一种3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机，包括外壳、给料机构、打印模组和成型台机构，其特征在于：所述成型台机构包括可升降设置的底板（1），所述底板（1）上固定安装有连接板（5），所述连接板（5）上开设有圆形凹槽（6），所述圆形凹槽（6）内嵌装有磁铁，在所述连接板（5）上放置有成型板（7），所述成型板（7）采用弹簧钢材质。本实用新型专利技术的3D打印机，结构简单、设计合理，能够实现精准给料、快速成型，能够实现3D打印后成品的快速拿取且不会对打印的成品造成损伤，进一步保证3D打印后成品的品质。

A 3D printer

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机
本技术涉及切纸设备，具体涉及一种一种3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。其中成型台机构是3D打印机的重要组成部分，打印模头通过将可粘合材料挤出至成型台上进而完成打印作业，目前，市面上的成型台机构往往只是设置一个单一的成型板，且成型板一般是硬质材料，这种结构存在的缺陷是：一是成型板的重量较重，拿取不方便，二是当完成打印后，打印成品的底部与成型板是粘连在一起的，此时需要操作人员靠很大的手力或者借助工具才能将打印成品与成型板分开，而且在分开的过程中容易导致打印成品的损坏，已经难以满足用户的使用需求，另外，如何实现精准给料和稳定打印也是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够同时对刀座的两端施加作用力来实现刀座的稳定升降，并保证其传动的稳定性的一种3D打印机。为此，本技术是采用如下方案来实现的：一种3D打印机，包括外壳、给料机构、打印模组和成型台机构，其特征在于：所述成型台机构包括可升降设置的底板，所述底板上固定安装有连接板，所述连接板上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内嵌装有磁铁，在所述连接板上放置有成型板，所述成型板采用弹簧钢材质。所述底板的两侧螺接有驱动螺杆，所述驱动螺杆与第一驱动电机传动连接，所述底板的两侧还设有导向座，所述导向座与第一导柱配合连接。所述外壳包括上架板，在所述上架板的后侧设有后架板，在所述后架板上设有可升降的绕线盘，在所述上架板靠近后架板顶部的中部位置设有朝向打印模头的安装卡槽，所述安装卡槽内卡装有进线皮管，所述上架板顶部在安装卡槽的两侧设有预存卡槽，所述预存卡槽可卡放所述进线皮管。还包括架杆，在所述后架板上设有两个间隔设置的拉杆，所述拉杆可伸缩设置，在所述拉杆的顶部设有安装座，所述绕线盘套设在所述架杆上，且所述绕线盘的两端与锁紧件相抵，所述架杆的两端分别可转动地放置在两个拉杆上的安装座内，所述安装座的顶部卡装有卡扣，所述卡扣对所述架杆两端的顶部进行限位。所述锁紧件为锁紧盘，所述锁紧盘的中部具有通孔，所述通孔的内壁具有内螺纹，所述架杆设有与所述内螺纹配合的外螺纹。所述打印模组包括安装板，所述安装板上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一传动杆连接，所述第一传动杆的两端分别与第一同步轮连接，两个第一同步轮分别通过第一同步带与对应的第二同步轮连接，两个第一同步带分别与对应的第一移动架连接，所述第二同步轮可转动地设置在移动座上，所述移动座与调节螺杆螺接，所述调节螺杆可转动地设置在外壳上，所述移动座上穿设有第二导柱，所述第二导柱固定连接在外壳上，其中一个第一移动架上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机与第三同步轮连接，所述第三同步轮与第二同步带连接，所述第二同步带上夹放有扭簧夹，所述第二同步带与第二移动架连接，所述第二移动架上安装有打印模头。所述第一移动架与第一导杆配合连接，所述第一导杆固定连接在外壳上，两个第一移动架之间连接有第二导杆，所述第二导杆穿设过所述第二移动架。采用上述技术方案，本技术的优点为：1、成型板采用了弹簧钢材质，同时在连接板上嵌装磁铁，在进行打印时，可以将成型板放置在连接板上，此时成型板被磁铁吸住，保证成型板放置的稳定性，之后打印模头将材料挤出并打印在成型板上，当打印完成后，手动拿取成型板，由于成型板采用弹簧钢材质具有弹性，可以通过弯折成型板，来实现打印成品与成型板的分离，操作十分方便且不需要耗费太大的力气，关键是不会对打印成品造成损伤，进一步保证了打印成品的品质；2、通过设置朝向打印模头的安装卡槽，并在安装卡槽内设置进线皮管，可以将线材先穿设进进线皮管内，再输送给打印模头，进而对线材的输送提供一个导向，保证线材在输送的过程中不会发生偏移或者缠绕，提高线材供给的稳定性，保证打印机工作的稳定性和可靠性；3、将第二同步轮可转动地设置在移动座上，且移动座与调节螺杆螺接，当第一同步带发生松动时，可以转动调节螺杆，带动移动座和第二同步轮移动，加大第一、第二同步轮之间的距离，对第一同步带进行适当的拉伸，保证第一同步带处于张紧状态，当第二同步带发生松动时，可以松开扭簧夹，适当拉紧第二同步带，并将拉紧后的多出的部分由扭簧夹夹住，保证第二同步带处于张紧状态，确保打印模头移动的精准性和可靠性，进一步提升打印的质量。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术去掉打印模头的内部结构图；图2为本技术的外部结构图；图3为图2中A指向处的局部放大图；图4为图2另一视角的分体结构图；图5为本技术的内部结构图。具体实施方式如图所示，本技术公开的一种3D打印机，包括外壳、给料机构、打印模组和成型台机构，其特征在于：成型台机构包括可升降设置的底板1，底板1上固定安装有连接板5，连接板5上开设有圆形凹槽6，圆形凹槽6内嵌装有磁铁，在连接板5上放置有成型板7，成型板7采用弹簧钢材质。由于成型板7采用了弹簧钢材质，同时在连接板5上嵌装磁铁，在进行打印时，可以将成型板7放置在连接板5上，此时成型板7被磁铁吸住，保证成型板放置的稳定性，之后打印模头将材料挤出并打印在成型板7上，当打印完成后，手动拿取成型板7，由于成型板采用弹簧钢材质具有弹性，可以通过弯折成型板，来实现打印成品与成型板的分离，操作十分方便且不需要耗费太大的力气，关键是不会对打印成品造成损伤，进一步保证了打印成品的品质，底板1的两侧螺接有驱动螺杆4，驱动螺杆4与第一驱动电机传动连接，通过控制第一驱动电机带动驱动螺杆4转动，即可带动底板1进行升降，底板1的两侧还设有导向座2，导向座2与第一导柱3配合连接，对底板1的升降进行导向，进一步提升底板1动作的稳定性。外壳包括上架板14，在上架板14的后侧设有后架板19，在后架板19上设有可升降的绕线盘11，在上架板14靠近后架板19顶部的中部位置设有朝向打印模头的安装卡槽15，安装卡槽15内卡装有进线皮管16，上架板14顶部在安装卡槽15的两侧设有预存卡槽17，预存卡槽17可卡放进线皮管16。通过设置朝向打印模头的安装卡槽15，并在安装卡槽15内设置进线皮管16，可以将线材先穿设进进线皮管16内，再输送给打印模头，进而对线材的输送提供一个导向，保证线材在输送的过程中不会发生偏移或者缠绕，提高线材供给的稳定性，保证打印机工作的稳定性和可靠性，还包括架杆10，在后架板19上设有两个间隔设置的拉杆8，拉杆8可伸缩设置，在拉杆8的顶部设有安装座13，绕线盘11套设在架杆10上，且绕线盘11的两端与锁紧件相抵，架杆10的两端分别可转动地放置在两个拉杆8上的安装座13内，安装座13的顶部卡装有卡扣9，卡扣9对架杆10两端的顶部进行限位。当需要进行3D打印的线材供给时，向上拉出拉杆8，由于绕线盘11套设在架杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机，包括外壳、给料机构、打印模组和成型台机构，其特征在于：所述成型台机构包括可升降设置的底板（1），所述底板（1）上固定安装有连接板（5），所述连接板（5）上开设有圆形凹槽（6），所述圆形凹槽（6）内嵌装有磁铁，在所述连接板（5）上放置有成型板（7），所述成型板（7）采用弹簧钢材质。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机，包括外壳、给料机构、打印模组和成型台机构，其特征在于：所述成型台机构包括可升降设置的底板（1），所述底板（1）上固定安装有连接板（5），所述连接板（5）上开设有圆形凹槽（6），所述圆形凹槽（6）内嵌装有磁铁，在所述连接板（5）上放置有成型板（7），所述成型板（7）采用弹簧钢材质。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印机，其特征在于所述底板（1）的两侧螺接有驱动螺杆（4），所述驱动螺杆（4）与第一驱动电机传动连接，所述底板（1）的两侧还设有导向座（2），所述导向座（2）与第一导柱（3）配合连接。


3.根据权利要求1所述的一种3D打印机，其特征在于所述外壳包括上架板（14），在所述上架板（14）的后侧设有后架板（19），在所述后架板（19）上设有可升降的绕线盘（11），在所述上架板（14）靠近后架板（19）顶部的中部位置设有朝向打印模头的安装卡槽（15），所述安装卡槽（15）内卡装有进线皮管（16），所述上架板（14）顶部在安装卡槽（15）的两侧设有预存卡槽（17），所述预存卡槽（17）可卡放所述进线皮管（16）。


4.根据权利要求3所述的一种3D打印机，其特征在于还包括架杆（10），在所述后架板（19）上设有两个间隔设置的拉杆（8），所述拉杆（8）可伸缩设置，在所述拉杆（8）的顶部设有安装座（13），所述绕线盘（11）套设在所述架杆（10）上，且所述绕线盘（11）的两端与锁紧件相抵，所述架杆（10）的两端分别可转动地放置在两个拉杆（8）上的安装座（13）内，所述安装座（13）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛迪亮，叶总一，
申请(专利权)人：浙江起迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33