一种蒸汽折弯机管路固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒸汽折弯机管路固定工装，包括：底架，为热塑管件的折弯提供操作空间；折弯导向道，固定设置在所述底架上，用于对热塑管件的整体折弯走向进行导向限位；进气锁定套，设置在所述底架上，且位于所述折弯导向道的一端，用于锁定热塑管件的进气端；出气锁定套，设置于所述底架上，且位于所述折弯导向道的另一端，用于锁定热塑管件的出气端。采用整体式限位导向结构的折弯固定工装，不仅可以确保热塑管件的整体外形能够完全符合设计需求，而且在折弯时还可以一次成型，节省时间，折弯效率高，折弯效果好。

A kind of fixed tooling for pipeline of steam bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽折弯机管路固定工装
本技术涉及塑料型材折弯设备
，具体涉及一种蒸汽折弯机管路固定工装。
技术介绍
热塑性管道比如油管、电动车冷却管，由于其本身的物理特性，在对这些热塑性管道进行折弯时，在折弯处放置加热装置将其加热至熔融状态，再在该折弯处设置折弯套，最后冷却成型，然后依次对每一个折弯重复上述操作。采用这种装置对热塑性管道进行折弯，不仅效率低下而且在分多次折弯操作后，其整体折弯角度难免会发生误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽折弯机管路固定工装来解决热塑性管道多次折弯导致效率低及精确度不高的难题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽折弯机管路固定工装，包括：底架，为热塑管件的折弯提供操作空间；折弯导向道，固定设置在所述底架上，用于对热塑管件的整体折弯走向进行导向限位；进气锁定套，设置在所述底架上，且位于所述折弯导向道的一端，用于锁定热塑管件的进气端；出气锁定套，设置于所述底架上，且位于所述折弯导向道的另一端，用于锁定热塑管件的出气端。作为本技术的一种改进，所述折弯导向道为开放式半环管道结构，其上部开口的宽度大于热塑管件的外壁直径。作为本技术的一种改进，所述折弯导向道由至少两个分管首尾连接构成，所述分管通过串接卡套连接为一体，所述串接卡套包括：分管凸缘，与所述分管固接为一体，且所述分管凸缘的端面与所述分管的端面平齐；连接套，呈半圆环结构，其内壁上对称的设有两道插槽，所述插槽与所述分管凸缘插接配合；限位螺栓，共有两个，对称且垂直的设置在所述连接套两侧，用于限制所述分管凸缘在所述插槽内的位置。作为本技术的一种改进，所述折弯导向道下端还固设有托板，所述托板通过连接杆与所述底架固接。作为本技术的一种改进，所述进气锁定套与所述出气锁定套的结构相同，包括：锁定管，呈管状结构，所述锁定管的内径大于热塑管件的外壁，所述锁定管上端还设有螺纹锁柱；转向架，一端与所述锁定管固定连接，另一端转动设置在所述底架上。作为本技术的一种改进，所述转向架包括：L形转向杆，一端固接在所述锁定管的下端面，另一端固接有旋转座；旋转座，可转动的固接在所述底架上。作为本技术的一种改进，所述旋转座包括：夹持内芯，所述夹持内芯中间设有用于容纳底架的中心孔，所述夹持内芯固定夹持在所述底架上；旋转外环，为上下开口的壳状结构，所述旋转外环将所述夹持内芯包纳其中，并通过回转盘转动设置在所述夹持内芯上，所述回转盘固定设置在所述夹持内芯的两端，所述回转盘与所述旋转外环的内壁之间设有滚珠轴承，所述旋转外环的外壁与所述L形转向杆固接。卡销，插接在所述旋转外环的外壁上，用于锁定旋转外环与夹持内芯之间的相对位置。作为本技术的一种改进，所述夹持内芯由若干锁紧片呈环状排布而成，所述锁紧片呈V形状，所述锁紧片的连接端抵接所述底架，所述锁紧片的分叉端通过套环固接为一体。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的折弯导向道的结构示意图；图3为本技术的串接卡套的正面剖视图；图4为本技术的串接卡套的侧面剖视图；图5为本技术的旋转座的剖视图；图6为本技术的夹持内芯的结构示意图；图7为本技术的锁紧片的结构示意图。图中各构件为：10-底架，11-托板，12-连接杆，20-折弯导向道，21-分管，30-进气锁定套，40-出气锁定套，50-串接卡套，51-分管凸缘，52-连接套，53-插槽，54-限位螺栓，70-锁定管，71-螺纹锁柱，72-转向架，72a-L形转向杆，72b-旋转座，80-夹持内芯，81-中心孔，82-旋转外环，83-回转盘，84-滚珠轴承，85-锁紧片，85a-连接端，85b-分叉端，86-套环，87-卡销。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，一种蒸汽折弯机管路固定工装，包括：底架10，为热塑管件的折弯提供操作空间；折弯导向道20，固定设置在所述底架10上，用于对热塑管件的整体折弯走向进行导向限位；进气锁定套30，设置在所述底架10上，且位于所述折弯导向道20的一端，用于锁定热塑管件的进气端；出气锁定套40，设置于所述底架10上，且位于所述折弯导向道20的另一端，用于锁定热塑管件的出气端。上述技术方案的工作原理：常见的折弯套仅仅是一小段长度，将热塑管件需要折弯处塑形出折弯外形，如果一根热塑管件整体具有多处折弯且折弯角度不同，则需要准备多个不同折弯角度是折弯套。而本技术提供的装置，则是利用折弯导向道20对热塑管件进行整体塑形，在折弯前，先将整个热塑管件通过折弯导向道20进行限位塑形，折弯导向道20的路径走向根据整体热塑管件的折弯需要设计，然后分别将热塑管件的进气端、出气端分别通过进气锁定套30、出气锁定套40进行锁定，待热塑管件整体全部固接在底架10上后，依次通入高温蒸汽、低温冷凝水及压缩空气后，完成热塑管件的折弯工艺流程。上述技术方案的有益效果：采用整体式限位导向结构的折弯固定工装，不仅可以确保热塑管件的整体外形能够完全符合设计需求，而且在折弯时还可以一次成型，折弯精确度高，节省时间，折弯效率高，折弯效果好。在本技术的一个实施例中，所述折弯导向道20为开放式半环管道结构，其上部开口的宽度大于热塑管件的外壁直径。上述技术方案的工作原理：折弯导向道20的形状是将一个弯曲管道的上半部去掉，形成一个上半部开口的形状，而其上部开口的宽度大于热塑管件的外壁直径，这样便于将热塑管件塞进折弯导向道20使其对热塑管件进行限位塑形。上述技术方案的有益效果：这种形状的折弯导向道20不仅能够较为便利的将热塑管件放置进去，而且可以较为精确的对热塑管件进行限位导向，使其能够根据设计需求完成对热塑管件的准确塑形。在本技术的一个实施例中，所述折弯导向道20由至少两个分管21首尾连接构成，所述分管21通过串接卡套50连接为一体，所述串接卡套50包括：分管凸缘51，与所述分管21固接为一体，且所述分管凸缘51的端面与所述分管21的端面平齐；连接套52，呈半圆环结构，其内壁上对称的设有两道插槽53，所述插槽53与所述分管凸缘51插接配合；限位螺栓54，共有两个，对称且垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于，包括：/n底架(10)，为热塑管件的折弯提供操作空间；/n折弯导向道(20)，固定设置在所述底架(10)上，用于对热塑管件的整体折弯走向进行导向限位；/n进气锁定套(30)，设置在所述底架(10)上，且位于所述折弯导向道(20)的一端，用于锁定热塑管件的进气端；/n出气锁定套(40)，设置于所述底架(10)上，且位于所述折弯导向道(20)的另一端，用于锁定热塑管件的出气端。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于，包括：
底架(10)，为热塑管件的折弯提供操作空间；
折弯导向道(20)，固定设置在所述底架(10)上，用于对热塑管件的整体折弯走向进行导向限位；
进气锁定套(30)，设置在所述底架(10)上，且位于所述折弯导向道(20)的一端，用于锁定热塑管件的进气端；
出气锁定套(40)，设置于所述底架(10)上，且位于所述折弯导向道(20)的另一端，用于锁定热塑管件的出气端。


2.根据权利要求1所述的一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于：所述折弯导向道(20)为开放式半环管道结构，其上部开口的宽度大于热塑管件的外壁直径。


3.根据权利要求2所述的一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于：所述折弯导向道(20)由至少两个分管(21)首尾连接构成，所述分管(21)通过串接卡套(50)连接为一体，所述串接卡套(50)包括：
分管凸缘(51)，与所述分管(21)固接为一体，且所述分管凸缘(51)的端面与所述分管(21)的端面平齐；
连接套(52)，呈半圆环结构，其内壁上对称的设有两道插槽(53)，所述插槽(53)与所述分管凸缘(51)插接配合；
限位螺栓(54)，共有两个，对称且垂直的设置在所述连接套(52)两侧，用于限制所述分管凸缘(51)在所述插槽(53)内的位置。


4.根据权利要求1所述的一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于：所述折弯导向道(20)下端还固设有托板(11)，所述托板(11)通过连接杆(12)与所述底架(10)固接。


5.根据权利要求1所述的一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于：所述进气锁定套(30)与所述出气锁定套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光雨，房基旭，
申请(专利权)人：江苏富国管路系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32