一种开塞露瓶管口成型前的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开塞露瓶管口成型前的加热装置，包括竖向设置的热源主体，热源主体用于产生热源，热源主体下部出口螺纹连接有分流体，分流体为椭圆形柱状结构且水平设置，分流体的上半段开设有一个通风孔，通风孔的上端与热源主体的出口相连通，通风孔用于将热源主体产生的热风通过向下输送，分流体的下半段开设有两个加热孔，两个加热孔的上端与通风孔的下端相互连通，两个加热孔左右设置，并用于开塞露瓶管口上端自下而上伸入，使得热风对开塞露瓶管口进行加热熔化；本实用新型专利技术通过对热源将热风吹送至分流体，并通过分流体将热源分至两个加热孔，开塞露瓶管口进入加热孔后，热风对开塞露瓶管口进行局部加热。

A heating device before the opening and opening of the bottle

【技术实现步骤摘要】
一种开塞露瓶管口成型前的加热装置
本技术属于塑料瓶
，尤其涉及一种开塞露瓶管口成型前的加热装置。
技术介绍
由于开塞露为LDPE吹塑成型一次性产品，数量多、产品小、低值耗材。瓶体一般为白色透明体，部分企业产品带有颜色。瓶口吹塑成型一般为吹塑的简单瓶口，瓶口开口的长度约等于瓶体壁厚，开塞露瓶管口用于瓶塞塞入，因此开塞露瓶管口与瓶塞的接触面积小，密封度差，特别是罐装药剂后软膏管、开塞露主要成分甘油具有润滑功能，开塞露瓶管口与瓶塞之间容易打滑，造成漏液、渗液，对质量控制带来困难，在运输过程中极易引起脱盖、渗液等非预期质量问题，在二次成型前，需要对开塞露瓶管口进行局部加热，而现有技术中对开塞露瓶管口局部加热没有对应的装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种开塞露瓶管口成型前的加热装置，以解决现有开塞露瓶管口二次成型前无法对管口局部加热的问题。本技术采用以下技术方案：一种开塞露瓶管口成型前的加热装置，包括竖向设置的热源主体，热源主体用于产生热源，热源主体下部出口螺纹连接有分流体，分流体为椭圆形柱状结构且水平设置，分流体的上半段开设有一个通风孔，通风孔的上端与热源主体的出口相连通，通风孔用于将热源主体产生的热风通过向下输送，分流体的下半段开设有两个加热孔，两个加热孔的上端与通风孔的下端相互连通，两个加热孔左右设置，并用于开塞露瓶管口上端自下而上伸入，使得热风对开塞露瓶管口进行加热熔化。进一步地，加热孔的内壁与开塞露瓶管口上段型面贴合。进一步地，还连接有支架，支架通过连接件连接至转盘机上动盘的竖向移动装置，竖向移动装置用于通过连接件带动加热装置上下移动。本技术的有益效果是：本技术通过对热源将热风吹送至分流体，并通过分流体将热源分至两个加热孔，开塞露瓶管口进入加热孔后，热风对开塞露瓶管口进行局部加热，本技术简单易操作，耗能低，局部加热效果好，利于后期成型处理。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述集成系统的系统示意图；图3为本技术中的剖视图；图4为本技术中分流体的剖视图；图5为本技术中分流体的仰视图；图6为本技术中稳正装置的剖视图；图7为本技术中稳正装置的侧视图；图8为本技术成型装置中冲头的安装侧视图；图9为本技术成型装置中冲头的安装仰视图；图10为本技术所述集成系统中成型装置的结构示意图；图11为待加热开塞露瓶管口的结构示意图。其中：1.稳正装置；2.加热装置；3.成型装置；4.导向轴承；5.固定套；6.锥形件；7.转盘机上动盘；8.弹性件；9.横杆；10.冲压气缸；11.支撑件；12.冲头；19.热源主体；20.分流体；21.导向杆；22.安装板；23.安装孔；24.通风孔；25.加热孔；26.开塞露瓶管口。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术公开了一种开塞露瓶管口成型前的加热装置，如图1和图3所示，包括竖向设置的热源主体19，热源主体19用于产生热源，热源主体19下部出口螺纹连接有分流体20，分流体20为椭圆形柱状结构，分流体20水平设置，分流体20的上半段开设有一个通风孔24，通风孔24的上端与热源主体19的出口相连通，通风孔24用于将热源主体19产生的热风通过向下输送，如图4和图5所示，分流体20的下半段开设有两个加热孔25，两个加热孔25的内壁与开塞露瓶管口26上段型面贴合，两个加热孔25的上端与通风孔24的下端相互连通，两个加热孔25左右设置，两个加热孔25用于开塞露瓶管口26上端自下而上伸入，使得热风对开塞露瓶管口26进行加热熔化。本技术的加热装置2可以单独使用，也可以与其他加工装置集成一个整体装置系统，对开塞露瓶管口26依次进行一系列的加工。如图2所示，本技术的加热装置2集成在一个开塞露瓶管口加工系统中，即开塞露瓶管口加工系统，该开塞露瓶管口加工系统包括至少一个稳正装置1、一加热装置2和一成型装置3。如图2所示，稳正装置1、加热装置2和成型装置3均位于操作平台的转盘机上动盘7上方。稳正装置1、加热装置2和成型装置3沿转盘呈弧形摆放，且均通过连接件连接至转盘机上动盘7的竖向移动装置；即稳正装置1、加热装置2和成型装置3均分别位于转盘机上动盘7的转盘上方，且位于同一水平面上的不同角度。其中，稳正装置1用于对位于转盘上的软膏管摆正处理，加热装置2用于对开塞露瓶管口26进行加热熔化，成型装置3用于对开塞露瓶管口26进行定型，增大瓶塞侧壁与开塞露瓶管口26之间的接触面积，软膏管在第一次吹塑成型过程中，开塞露瓶管口26较小，且开塞露瓶管口26与瓶塞之间的接触面积较小，利用冲头对开塞露瓶管口26处的两侧管体向下翻折，使得开塞露瓶管口26两侧的管体向下折叠成两层，使得原来成水平的管口段向下、向管内折叠，进而使得水平的管口段外壁与瓶塞进行接触保证密封，增大瓶塞与开塞露瓶管口26之间的接触面积，避免产生脱盖和渗液等情况出现。如图10所示，成型装置3包括冲压气缸10，冲压气缸10的输出轴下部螺纹连接有安装板22，如图8和图9所示，安装板22水平设置，安装板22竖向开设有两个安装孔23，两个安装孔23左右设置，两个安装孔23用于安装冲头12，并且冲头12向下设置，冲压气缸10用于竖向运动，进而带动冲头12竖向运动，并在冲头12向下运动的过程中对开塞露瓶管口26进行压制成型，使得原来水平的管口的自由端向下、向管内折叠，进而使得原来水平的管口的自由端与瓶塞侧壁进行接触保证密封，增大瓶塞与开塞露瓶管口26之间的接触面积，避免产生脱盖和渗液等情况出现。加热装置2通过连接件连接至转盘机上动盘7的竖向移动装置，竖向移动装置用于通过连接件带动加热装置2上下移动，因为加热装置2位于转盘机上动盘7的转盘上方，属于流水线工作，因此在转盘不断转动的过程中输送软膏管，使得每一个软膏管先经过稳正装置1稳正，然后进行加热装置2加热熔化，最后经过成型装置3压制开塞露瓶管口26使得管口压制成型。如图6和图7所示，稳正装置1为两个，均竖向设置，每个稳正装置1均由上下设置的导向杆21和锥形件6组成，锥形件6内部中空，呈上小下大的空腔，锥形件6是一个开口上小下大的器件，锥形件6套设在导向杆21下部，锥形件6导向杆21相互固定连接，锥形件6的内壁用于依靠开塞露瓶杆顶部与其内侧斜面碰触自动找正开塞露瓶体，稳正装置1还包括复位机构，复位机构位于锥形件6上部，用于推动锥形件6向下复位。复位机构由固定套5、弹性件8和支撑件11组成，导向杆21外围套有固定套5，固定套5呈圆柱体，固定套5位于锥形件6的上方，固定套5与锥形件6螺纹连接，固定套5腔内垂直开设有通孔，通孔用于安装导向杆21。固定套5外侧的中部套设有支撑件11，支撑件11呈圆柱体，固定套5的下部套设有环形的弹性件8，弹性件8用于锥形件6受到向上推力后复位锥形件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开塞露瓶管口成型前的加热装置，其特征在于，包括竖向设置的热源主体(19)，所述热源主体(19)用于产生热源，所述热源主体(19)下部出口螺纹连接有分流体(20)，所述分流体(20)为椭圆形柱状结构且水平设置，所述分流体(20)的上半段开设有一个通风孔(24)，所述通风孔(24)的上端与热源主体(19)的出口相连通，所述通风孔(24)用于将热源主体(19)产生的热风通过向下输送，所述分流体(20)的下半段开设有两个加热孔(25)，两个所述加热孔(25)的上端与通风孔(24)的下端相互连通，两个所述加热孔(25)左右设置，并用于开塞露瓶管口(26)上端自下而上伸入，使得热风对开塞露瓶管口(26)进行加热熔化。/n

【技术特征摘要】
1.一种开塞露瓶管口成型前的加热装置，其特征在于，包括竖向设置的热源主体(19)，所述热源主体(19)用于产生热源，所述热源主体(19)下部出口螺纹连接有分流体(20)，所述分流体(20)为椭圆形柱状结构且水平设置，所述分流体(20)的上半段开设有一个通风孔(24)，所述通风孔(24)的上端与热源主体(19)的出口相连通，所述通风孔(24)用于将热源主体(19)产生的热风通过向下输送，所述分流体(20)的下半段开设有两个加热孔(25)，两个所述加热孔(25)的上端与通风孔(24)的下端相互连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常显德，白栓锁，常怡然，
申请(专利权)人：西安宏瑞药用包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61