一种硅胶口罩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶口罩成型模具，涉及硅胶制品的模具领域。其技术要点是：一种硅胶口罩成型模具，包括上模板、下模板以及模芯，模芯上设置有用于成型倒扣结构的倒扣部，下模板靠近上模板的一侧开设有嵌设槽，模芯朝向嵌设槽内固定有嵌设柱，模芯与嵌设柱均与嵌设槽可拆卸连接，嵌设柱远离模芯的一端与嵌设槽底壁具有间隙且在此间隙内设置有呈压缩状态的压缩弹簧，压缩弹簧的一端与嵌设槽底壁抵接，另一端与嵌设柱抵接，下模板周侧设置有穿设杆，穿设杆依次穿过下模板与嵌设柱并与二者滑移连接，本实用新型专利技术具有提高脱模效率、提高生产效率的优点。

A mould for forming silica gel mask

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶口罩成型模具
本技术涉及硅胶制品的模具领域，更具体地说，它涉及一种硅胶口罩成型模具。
技术介绍
雾霾天气空气中的污染物成分非常复杂，而且含有大量有害人体健康的气溶胶粒子，尤其是直径小于2.5微米的污染物颗粒，即PM2.5，因为其颗粒微小，能顺利通过呼吸道到达肺泡及心血管系统。有关研究报告指出，人体长期暴露在这样的环境中，可诱发心血管、呼吸道等疾病，甚至导致肺癌。因此现在处于雾霾地区的人们出门一般都会带上口罩，而由于硅胶口罩有很好的亲肤性、易于清洗、耐用不变形、可反复使用等优点，因此硅胶口罩受到人们的青睐。现有的硅胶口罩一般是通过注塑成型，而在注塑时需要使用到特定的模具。在公告号为CN207789528U的中国技术专利中公开了一种防雾霾硅胶口罩口周部接触垫成型模具，包括上模板、模芯和下模板，上模板、模芯、下模板相互密封叠加，中部形成多个防雾霾硅胶口罩口周部接触垫的完整型腔；模芯上表面对应上模板环形模槽制成口罩与口周皮肤接触的覆贴面，模芯上表面中部的下环槽对应上模板的上环槽制成口罩口周部接触垫的防漏气环，凸条在硅胶硫化后形成连接裙带。现有技术中类似于上述的硅胶口罩成型模具，其在卸料时通过气缸下移下模板，带动模芯下移，下移到硫化机的操作台后，模头被支撑杆支起，脱离下模板，采用吹气的方法，取下接触垫。但是，正由于上述口罩成型模具采用吹气的方法对硅胶口罩进行脱模，因此上述口罩成型模具只能适用于没有倒扣的硅胶口罩的脱模，而对于有倒扣结构的硅胶口罩则不容易脱模。如公告号为CN207789528U的中国技术专利中公开了一种防霾口罩的密封组件，它由卡扣、骨架和硅胶衬构成。卡扣可采用高周波和滤芯熔接为一体，采用倒扣结构与骨架结合。现有技术中类似于上述的口罩，其在制作时，倒扣结构会与模芯扣接在一起，通过吹气方式不容易将扣接结构从模芯上吹下，造成脱模效率低；而且，吹气会将加速上模板与下模板的热量丧失，重新加热模具所需要的时间长，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅胶口罩成型模具，其具有提高脱模效率、提高生产效率的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种硅胶口罩成型模具，包括上模板、下模板以及模芯，所述模芯上设置有用于成型倒扣结构的倒扣部，所述下模板靠近上模板的一侧开设有嵌设槽，所述模芯朝向嵌设槽内固定有嵌设柱，所述模芯与嵌设柱均与嵌设槽可拆卸连接，所述嵌设柱远离模芯的一端与嵌设槽底壁具有间隙且在此间隙内设置有呈压缩状态的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与嵌设槽底壁抵接，另一端与嵌设柱抵接，所述下模板周侧设置有穿设杆，所述穿设杆依次穿过下模板与嵌设柱并与二者滑移连接。通过采用上述技术方案，在打开上模板并拔出穿设杆后，模芯能够通过人工取出并放入新的模芯，而取下的模芯能够放置在一旁等待自然冷却后再取下硅胶口罩，不影响硅胶口罩的生产效率。在人工取出模芯时，压缩弹簧在弹力的作用下能够将模芯向上顶起，方便工作人员取出模芯，缩短操作时间，提高脱模效率；而且在上述过程中无需吹气，上模板与下模板能够保持较高的热量，缩短升温时间，提高生产效率；最后，在打开上模板时，穿设杆会对模芯以及嵌设柱进行限位，避免模芯以及产品一同与上模板上升，提高模芯与产品的安全性。综上，本方案具有提高脱模效率、提高生产效率的优点。进一步的，所述嵌设槽底壁与嵌设柱分别朝向压缩弹簧内设置有第一限位柱与第二限位柱，所述第一限位柱与第二限位柱相向的一端具有间隙。通过采用上述技术方案，第一限位柱与第二限位柱起到限位作用，避免压缩弹簧倾倒，提高压缩弹簧的稳定性。进一步的，所述压缩弹簧靠近第二限位柱的一端设置有与压缩弹簧内部连通的引导漏斗，所述引导漏斗直径的较大的一端与嵌设柱底壁抵接，所述引导漏斗内径大于第二限位柱的直径。通过采用上述技术方案，引导漏斗能够引导嵌设柱上的第二限位柱插入压缩弹簧内，提高模芯的入模效率；同时还能避免第二限位柱在插入压缩弹簧内时卡在压缩弹簧的相邻钢圈之间，提高稳定性。进一步的，所述引导漏斗直径的较大的一端外壁与嵌设槽内壁贴合。通过采用上述技术方案，引导漏斗不容易发生倾倒，同时增大引导漏斗的作用范围，避免第二限位柱在插入压缩弹簧内时卡在压缩弹簧的相邻钢圈之间。进一步的，所述引导漏斗与压缩弹簧固定连接。通过采用上述技术方案，引导漏斗能够在保证自身稳定的同时提高压缩弹簧的稳定性，在模芯脱模和入模过程中，压缩弹簧不容易发生倾倒。进一步的，所述嵌设槽内壁自嵌设槽底壁向嵌设槽开口方向开设有滑道，所述引导漏斗朝向滑道内凸出有限位块，所述限位块朝向嵌设槽开口方向固定有位于滑道内的易取把手。通过采用上述技术方案，滑道能够起到导向作用，而且能够隐藏易取把手，不影响第二限位柱与嵌设柱的插接；易取把手的设置方便工作人员将引导漏斗、压缩弹簧取出，方便工作人员清洁与检修模具。进一步的，所述下模板外壁开设有与嵌设槽连通的抽气孔，所述抽气孔的一端位于嵌设槽底壁。通过采用上述技术方案，抽气孔能够将嵌设槽内的杂物抽出进行清理，保证压缩弹簧与脱模过程的稳定性。进一步的，所述下模板外壁开设有抽气孔连通的平衡孔。通过采用上述技术方案，平衡孔能够在拔出模芯的时候使嵌设槽内与嵌设槽外的空气连通，方便压缩弹簧顶起模芯，进而提高脱模效率；同时，虽然平衡孔会影响抽气孔内的负压，但是平衡孔并不会将抽气孔内的负压完全平衡掉，抽气孔内的负压还是会将嵌设槽内杂物抽出，保证压缩弹簧与脱模过程的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置嵌设槽并设置可拆卸连接的模芯与嵌设柱，并在嵌设槽内设置压缩弹簧，设置用于限位的穿设杆，穿设杆会对模芯以及嵌设柱进行限位，避免模芯以及产品一同与上模板上升；拔出穿设杆后，压缩弹簧在弹力的作用下能够将模芯向上顶起，提高脱模效率；人工取出模芯后能够立马放入新的模芯，不影响硅胶口罩的生产效率；最后，此过程中无需吹气，缩短升温时间，提高生产效率；（2）通过设置第一限位柱与第二限位柱，起到限位作用，提高压缩弹簧的稳定性；设置引导漏斗，提高模芯入模时的效率，提高压缩弹簧的稳定性；设置平衡孔，方便压缩弹簧顶起模芯，进而提高脱模效率；（3）通过设置抽气孔，方便对嵌设槽内的杂物进行清理；设置易取把手，方便工作人员将引导漏斗、压缩弹簧取出，方便工作人员清洁与检修模具；设置滑道与限位块，限位块在滑道内滑动，滑道能够起到导向作用，而且能够隐藏易取把手，不影响第二限位柱与嵌设柱的插接。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例取出模芯与嵌设柱后的结构示意图；图3为图1中A-A面的立体剖视示意图；图4为图4中A部分的放大示意图；图5为图1中B-B面的剖视示意图。附图标记：1、上模板；2、下模板；3、模芯；4、倒扣部；5、嵌设槽；6、嵌设柱；7、压缩弹簧；8、穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶口罩成型模具，包括上模板（1）、下模板（2）以及模芯（3），其特征在于，所述模芯（3）上设置有用于成型倒扣结构的倒扣部（4），所述下模板（2）靠近上模板（1）的一侧开设有嵌设槽（5），所述模芯（3）朝向嵌设槽（5）内固定有嵌设柱（6），所述模芯（3）与嵌设柱（6）均与嵌设槽（5）可拆卸连接，所述嵌设柱（6）远离模芯（3）的一端与嵌设槽（5）底壁具有间隙且在此间隙内设置有呈压缩状态的压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）的一端与嵌设槽（5）底壁抵接，另一端与嵌设柱（6）抵接，所述下模板（2）周侧设置有穿设杆（8），所述穿设杆（8）依次穿过下模板（2）与嵌设柱（6）并与二者滑移连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶口罩成型模具，包括上模板（1）、下模板（2）以及模芯（3），其特征在于，所述模芯（3）上设置有用于成型倒扣结构的倒扣部（4），所述下模板（2）靠近上模板（1）的一侧开设有嵌设槽（5），所述模芯（3）朝向嵌设槽（5）内固定有嵌设柱（6），所述模芯（3）与嵌设柱（6）均与嵌设槽（5）可拆卸连接，所述嵌设柱（6）远离模芯（3）的一端与嵌设槽（5）底壁具有间隙且在此间隙内设置有呈压缩状态的压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）的一端与嵌设槽（5）底壁抵接，另一端与嵌设柱（6）抵接，所述下模板（2）周侧设置有穿设杆（8），所述穿设杆（8）依次穿过下模板（2）与嵌设柱（6）并与二者滑移连接。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶口罩成型模具，其特征在于，所述嵌设槽（5）底壁与嵌设柱（6）分别朝向压缩弹簧（7）内设置有第一限位柱（9）与第二限位柱（10），所述第一限位柱（9）与第二限位柱（10）相向的一端具有间隙。


3.根据权利要求2所述的一种硅胶口罩成型模具，其特征在于，所述压缩弹簧（7）靠近第二限位柱（10）的一端设置有与压缩弹簧（7）内部连通的引导漏斗（11），所述引...

【专利技术属性】
技术研发人员：林增福，尤韶珊，
申请(专利权)人：厦门汉升橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35