一种自锁漏缆夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了漏缆夹具技术领域的一种自锁漏缆夹具，包括夹具夹头、六棱内螺柱和锥台底座，锥台底座为底部空腔结构，六棱内螺柱插置于锥台底座的内腔，夹具夹头安置于锥台底座的顶部、并通过螺钉与六棱内螺柱螺接锁紧，夹具夹头包括安装部，安装部的两端均分别通过连接部设置有弧形夹紧部，两侧弧形夹紧部相向设置且围合构成圆形，一侧弧形夹紧部的顶端设置有外卡勾，另一侧弧形夹紧部的顶端设置有内卡槽，外卡勾和内卡槽可扣接配合，两侧弧形夹紧部的外壁均设置有推压凸脊，本实用新型专利技术提供了一种自锁漏缆夹具，推压两侧推压凸脊，即可使外卡勾和内卡槽相互扣接实现抱紧固定，操作方便。

A self-locking and leaky cable clamp

【技术实现步骤摘要】
一种自锁漏缆夹具
本技术涉及漏缆夹具
，具体为一种自锁漏缆夹具。
技术介绍
漏缆即漏泄同轴电缆，具有信号传输作用，又具有天线功能，通过对处导体开口的控制，可将受控的电磁波能量沿线路均匀的辐射出去及接收进来，实现对电磁场盲区的覆盖，以达到移动通信畅通的目的。漏缆绝缘采用高物理发泡的均匀细密封闭的微泡结构，不仅较之传统的空气绝缘结构在特性阻抗、驻波系数、衰减等传输参数更加均匀稳定，而且可抵御在潮湿环境中潮气对电缆的侵入可能传输性能的下降或丧失，免除了充气维护的烦恼，大大提高了产品的使用寿命和稳定可靠性，是当今世界上最先进的射频和漏泄同轴电缆结构。漏缆的铺设应悬挂在隧道的侧壁，因而需要漏缆卡具或者夹具将漏缆固定与隧道的侧壁进行固定，现有的漏缆夹具多数采用单薄的金属片弯折制成，此类漏缆夹具不仅长期在隧道环境下使用易被锈蚀，而且安装时需要螺栓紧固，使用不够方便。基于此，技术设计了一种自锁漏缆夹具，以解决上述问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种自锁漏缆夹具，以解决上述技术问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种自锁漏缆夹具，包括夹具夹头、六棱内螺柱和锥台底座，所述锥台底座为底部空腔结构，所述六棱内螺柱插置于所述锥台底座的内腔，所述夹具夹头安置于所述锥台底座的顶部、并通过螺钉与所述六棱内螺柱螺接锁紧，所述夹具夹头包括安装部，所述安装部的两端均分别通过连接部设置有弧形夹紧部，两侧所述弧形夹紧部相向设置且围合构成圆形，一侧所述弧形夹紧部的顶端设置有外卡勾，另一侧所述弧形夹紧部的顶端设置有内卡槽，所述外卡勾和内卡槽可扣接配合，两侧所述弧形夹紧部的外壁均设置有推压凸脊。优选的，所述夹具夹头和锥台底座具内采用非金属材料通过注塑成型工艺制成。优选的，所述内卡槽设置有两个并沿着所述弧形夹紧部的内壁周向并排设置。优选的，所述内卡槽的内壁开设有侧滑限位槽，所述侧滑限位槽分为周向错位的两段，所述外卡勾的外壁设置有侧滑限位凸脊，所述侧滑限位凸脊分为周向错位的两段。优选的，所述锥台底座的内腔顶部设置有与所述六棱内螺柱相配合的六棱沉孔，所述锥台底座的顶部设置有下齿环。优选的，所述安装部的中部设置有安装通孔，所述安装部的底部设置有与所述下齿环相配合的上齿环。与现有技术相比，技术的有益效果为：本技术自锁漏缆夹具主要包括夹具夹头、六棱内螺柱和锥台底座，装置主体采用非金属材料注塑成型，在潮湿环境中使用不易生锈腐蚀；其中夹具夹头包括两侧相向设置且围合构成圆形的弧形夹紧部，且两侧弧形夹紧部顶端为别设置外卡勾和内卡槽，安装固定时，只需同时推压两侧推压凸脊，即可使外卡勾和内卡槽相互扣接实现抱紧固定，操作方便；另外，内卡槽设置有两个，可用于固定两种不同直径漏缆，侧滑限位槽与侧滑限位凸脊相互配合，可防止两侧弧形夹紧部侧向滑移，提升装置稳定性。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术夹具夹头结构示意图；图4为本技术夹具夹头内部结构示意图；图5为本技术锥台底座结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-夹具夹头，101-安装部，102-连接部，103-弧形夹紧部，104-外卡勾，105-内卡槽，106-内卡槽，107-安装通孔，108-上齿环，2-六棱内螺柱，3-锥台底座，301-六棱沉孔，302-下齿环，4-侧滑限位槽，5-侧滑限位凸脊，6-螺钉。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自锁漏缆夹具，包括夹具夹头1、六棱内螺柱2和锥台底座3，锥台底座3为底部空腔结构，六棱内螺柱2插置于锥台底座3的内腔，夹具夹头1安置于锥台底座3的顶部、并通过螺钉6与六棱内螺柱2螺接锁紧，夹具夹头1包括安装部101，安装部101的两端均分别通过连接部102设置有弧形夹紧部103，两侧弧形夹紧部103相向设置且围合构成圆形，一侧弧形夹紧部103的顶端设置有外卡勾104，另一侧弧形夹紧部103的顶端设置有内卡槽105，外卡勾104和内卡槽105可扣接配合，两侧弧形夹紧部103的外壁均设置有推压凸脊106。其中，夹具夹头1和锥台底座3具内采用非金属材料通过注塑成型工艺制成，非金属材可采用工程塑料制成，确保连接部102能够具有一定的弹性，使得两侧弧形夹紧部103上端受压时能够相互靠拢并扣接；内卡槽105设置有两个并沿着弧形夹紧部103的内壁周向并排设置，外卡勾104可选择与其中一个内卡槽105扣接，两个内卡槽105对应用于固定两种不同直径的漏缆；内卡槽105的内壁开设有侧滑限位槽4，侧滑限位槽4分为周向错位的两段，外卡勾104的外壁设置有侧滑限位凸脊5，侧滑限位凸脊5分为周向错位的两段，当外卡勾104与内卡槽105扣接后，两段侧滑限位凸脊5位于分别两段侧滑限位槽4内腔，通过侧滑限位凸脊5与侧滑限位槽4端部抵接，起到限制侧向滑移的作用；锥台底座3的内腔顶部设置有与六棱内螺柱2相配合的六棱沉孔301，锥台底座3的顶部设置有下齿环302；锥台底座3的内腔顶部设置有与六棱内螺柱2相配合的六棱沉孔301，锥台底座3的顶部设置有下齿环302，安装部101的中部设置有安装通孔107，安装部101的底部设置有与下齿环202相配合的上齿环108，当夹具夹头1安置于锥台底座3顶部时，上齿环108刚好能够与下齿环302相抵接，通过上齿环108与下齿环302锯齿之间的咬合，起到轴向旋转的限制作用，更有利于螺钉6锁紧。本实施例的一个具体应用：本技术提供了一种自锁漏缆夹具，使用时，现在电缆沟侧壁固定安装膨胀螺钉，将六棱内螺柱2的一端与膨胀螺钉螺接锁紧，将锥台底座3通过其内腔的六棱沉孔301与六棱内螺柱2的顶端套接，将夹具夹头1安装于锥台底座3的顶部，并通过螺钉6锁紧固定，夹具夹头1包括两侧相向设置且围合构成圆形的弧形夹紧部103，且弧形夹紧部103与安装部101之间通过连接部102连接，连接部102为非金属注塑材料，具有一定的弹性，允许适量弯曲变形，且两侧弧形夹紧部103顶端为别设置外卡勾104和内卡槽105，安装固定时，只需同时推压两侧推压凸脊106，即可使外卡勾104和内卡槽105相互扣接实现抱紧固定，操作方便；另外，内卡槽105设置有两个，可用于固定两种不同直径漏缆，侧滑限位槽4与侧滑限位凸脊5相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁漏缆夹具，其特征在于：包括夹具夹头（1）、六棱内螺柱（2）和锥台底座（3），所述锥台底座（3）为底部空腔结构，所述六棱内螺柱（2）插置于所述锥台底座（3）的内腔，所述夹具夹头（1）安置于所述锥台底座（3）的顶部、并通过螺钉（6）与所述六棱内螺柱（2）螺接锁紧，所述夹具夹头（1）包括安装部（101），所述安装部（101）的两端均分别通过连接部（102）设置有弧形夹紧部（103），两侧所述弧形夹紧部（103）相向设置且围合构成圆形，一侧所述弧形夹紧部（103）的顶端设置有外卡勾（104），另一侧所述弧形夹紧部（103）的顶端设置有内卡槽（105），所述外卡勾（104）和内卡槽（105）可扣接配合，两侧所述弧形夹紧部（103）的外壁均设置有推压凸脊（106）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锁漏缆夹具，其特征在于：包括夹具夹头（1）、六棱内螺柱（2）和锥台底座（3），所述锥台底座（3）为底部空腔结构，所述六棱内螺柱（2）插置于所述锥台底座（3）的内腔，所述夹具夹头（1）安置于所述锥台底座（3）的顶部、并通过螺钉（6）与所述六棱内螺柱（2）螺接锁紧，所述夹具夹头（1）包括安装部（101），所述安装部（101）的两端均分别通过连接部（102）设置有弧形夹紧部（103），两侧所述弧形夹紧部（103）相向设置且围合构成圆形，一侧所述弧形夹紧部（103）的顶端设置有外卡勾（104），另一侧所述弧形夹紧部（103）的顶端设置有内卡槽（105），所述外卡勾（104）和内卡槽（105）可扣接配合，两侧所述弧形夹紧部（103）的外壁均设置有推压凸脊（106）。


2.根据权利要求1所述的一种自锁漏缆夹具，其特征在于：所述夹具夹头（1）和锥台底座（3）具内采用非金属材料通过注塑成型工艺制成。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明华，孙衍鹏，
申请(专利权)人：福建联畅网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35