一种PVC片材压延生产线用大豆油加热罐制造技术

本实用新型专利技术涉及加热罐技术领域，具体为一种PVC片材压延生产线用大豆油加热罐，包括油罐，油罐的外侧套设有防护罐，防护罐的开口与油罐的外壁之间设置有封环，防护罐的内壁上和油罐的外壁上均设置有限位块，限位块的表面搭接有圆环加热管，且防护罐的外壁上通过螺杆固定有连接板，连接板固定在升降柱的表面上；有益效果为：本实用新型专利技术提出的PVC片材压延生产线用大豆油加热罐外侧加设防护罐，防护管与油罐之间注入清水，并借助封环密封油罐与防护罐顶部开口，在油罐和防护罐之间加设圆环加热管，不仅避免圆环加热管烫伤工人，且圆环加热管加热后不仅对油罐内部的大豆油起到加热融化作用，且同时被加设的清水提升油罐的保温性能。

A soybean oil heating tank for PVC sheet calendering production line

【技术实现步骤摘要】
一种PVC片材压延生产线用大豆油加热罐
本技术涉及加热罐相关
，具体为一种PVC片材压延生产线用大豆油加热罐。
技术介绍
PVC片材是借助压延机将PVC材料制作呈的材料，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等；热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械；现有技术中，由于PVC原料为粉末状，因此在加工过程中需向原料内部加入稀释剂进行混合，通常采用的稀释剂为大豆油，但是冬季大豆油在罐体内部易固化影响大豆油的输送，传统的方法直接在油罐外侧加设环形加热管，不仅存在安全隐患，且保温效果差；并且油罐被支撑柱抬升固定，不便于拆卸更换；为此，本技术提出一种PVC片材压延生产线用大豆油加热罐用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC片材压延生产线用大豆油加热罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC片材压延生产线用大豆油加热罐，包括油罐，所述油罐的外侧套设有防护罐，所述防护罐的开口与油罐的外壁之间设置有封环，防护罐的内壁上和油罐的外壁上均设置有限位块，所述限位块的表面搭接有圆环加热管，且防护罐的外壁上通过螺杆固定有连接板，所述连接板固定在升降柱的表面上，所述升降柱套设在导向螺杆的外侧，所述导向螺杆的顶面设置有挡板，且导向螺杆的杆体上螺接有搭接环，导向螺杆的底端固定在垫板的表面上，且导向螺杆的杆体上设置有加固脚板。优选的，所述油罐的顶面设置与注油管，油罐的底面设置有排油管，油罐的底端呈圆台形框体结构。优选的，所述防护罐呈断面为“L”形的圆筒结构，防护罐的底面设置有排污管，封环呈圆环形板状结构，封环的外环面设置有外螺纹，防护罐的内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，且封环的表面设置有减压阀管和注水管。优选的，所述圆环加热管设置有多个，多个圆环加热管沿着油罐的外壁呈上下排列分布，圆环加热管的外侧设置有多组限位块，油罐外壁上的限位块和防护罐内壁上的限位块对圆环加热管进行夹持。优选的，所述挡板呈圆形板状结构，挡板的圆面直径大于导向螺杆与升降柱贯穿口的口径，搭接环的外环面上开设有多个扳手卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的PVC片材压延生产线用大豆油加热罐外侧加设防护罐，防护管与油罐之间注入清水，并借助封环密封油罐与防护罐顶部开口，在油罐和防护罐之间加设圆环加热管，不仅避免圆环加热管烫伤工人，且圆环加热管加热后不仅对油罐内部的大豆油起到加热融化作用，且同时被加设的清水提升油罐的保温性能；2.本技术提出的PVC片材压延生产线用大豆油加热罐在防护罐的外侧加设升降柱，升降柱被搭接环支撑使油罐被抬升，便于油罐底部输油，且向下旋拧搭接环即可实现油罐下降，松动连接板上的螺杆后便可将油罐拆除更换，操作简单便捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：油罐1、防护罐2、封环3、限位块4、圆环加热管5、连接板6、升降柱7、导向螺杆8、挡板9、搭接环10、垫板11、加固脚板12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种PVC片材压延生产线用大豆油加热罐，包括油罐1，油罐1的顶面设置与注油管，油罐1的底面设置有排油管，油罐1的底端呈圆台形框体结构，油罐1的外侧套设有防护罐2，防护罐2的开口与油罐1的外壁之间设置有封环3，防护罐2呈断面为“L”形的圆筒结构，防护罐2的底面设置有排污管，封环3呈圆环形板状结构，封环3的外环面设置有外螺纹，防护罐2的内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，且封环3的表面设置有减压阀管和注水管，将大豆油通过油罐1顶面的注油管加注到油罐1的内部，然后将清水通过封环3顶面的注水管加注到油罐1的外壁和防护罐2的内壁之间的空间中；防护罐2的内壁上和油罐1的外壁上均焊接有限位块4，限位块4的表面搭接有圆环加热管5，圆环加热管5设置有多个，多个圆环加热管5沿着油罐1的外壁呈上下排列分布，圆环加热管5的外侧设置有多组限位块4，油罐1外壁上的限位块4和防护罐2内壁上的限位块4对圆环加热管5进行夹持，将圆环加热管5接通电源后进行加热，圆环加热管5对油罐1的外壁加热，使油罐1内部固化的大豆油融化，便于从油罐1内部的排油管输送，同时，圆环加热管5将清水加热，加热后的清水包裹在油罐1的外侧，提升油罐1的保温性能；且防护罐2的外壁上通过螺杆固定有连接板6，连接板6焊接在升降柱7的表面上，升降柱7套设在导向螺杆8的外侧，导向螺杆8的顶面焊接有挡板9，挡板9对升降柱7限位，避免升降柱7沿着导向螺杆8移动后脱落，且导向螺杆8的杆体上螺接有搭接环10，挡板9呈圆形板状结构，挡板9的圆面直径大于导向螺杆8与升降柱7贯穿口的口径，搭接环10的外环面上开设有多个扳手卡槽，导向螺杆8的底端焊接在垫板11的表面上，且导向螺杆8的杆体上焊接有加固脚板12，需要更换油罐1时，借助扳手插入搭接环10外环面的扳手卡槽中向下旋拧搭接环10，由于升降柱7搭接在搭接环10上，因此升降柱7牵拉防护罐2同步下降，油罐1下降至垫板11上后，将连接板6表面的紧固螺杆拆除，将防护罐2连同油罐1一起取下更换即可，加固脚板12的底面焊接在垫板11上，加固导向螺杆8与垫板11之间的连接。工作原理：实际工作时，将大豆油通过油罐1顶面的注油管加注到油罐1的内部，然后将清水通过封环3顶面的注水管加注到油罐1的外壁和防护罐2的内壁之间的空间中，将圆环加热管5接通电源后进行加热，圆环加热管5对油罐1的外壁加热，使油罐1内部固化的大豆油融化，便于从油罐1内部的排油管输送，同时，圆环加热管5将清水加热，加热后的清水包裹在油罐1的外侧，提升油罐1的保温性能，需要更换油罐1时，借助扳手插入搭接环10外环面的扳手卡槽中向下旋拧搭接环10，由于升降柱7搭接在搭接环10上，因此升降柱7牵拉防护罐2同步下降，油罐1下降至垫板11上后，将连接板6表面的紧固螺杆拆除，将防护罐2连同油罐1一起取下更换即可，加固脚板12的底面焊接在垫板11上，加固导向螺杆8与垫板11之间的连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC片材压延生产线用大豆油加热罐，包括油罐(1)，其特征在于：所述油罐(1)的外侧套设有防护罐(2)，所述防护罐(2)的开口与油罐(1)的外壁之间设置有封环(3)，防护罐(2)的内壁上和油罐(1)的外壁上均设置有限位块(4)，所述限位块(4)的表面搭接有圆环加热管(5)，且防护罐(2)的外壁上通过螺杆固定有连接板(6)，所述连接板(6)固定在升降柱(7)的表面上，所述升降柱(7)套设在导向螺杆(8)的外侧，所述导向螺杆(8)的顶面设置有挡板(9)，且导向螺杆(8)的杆体上螺接有搭接环(10)，导向螺杆(8)的底端固定在垫板(11)的表面上，且导向螺杆(8)的杆体上设置有加固脚板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC片材压延生产线用大豆油加热罐，包括油罐(1)，其特征在于：所述油罐(1)的外侧套设有防护罐(2)，所述防护罐(2)的开口与油罐(1)的外壁之间设置有封环(3)，防护罐(2)的内壁上和油罐(1)的外壁上均设置有限位块(4)，所述限位块(4)的表面搭接有圆环加热管(5)，且防护罐(2)的外壁上通过螺杆固定有连接板(6)，所述连接板(6)固定在升降柱(7)的表面上，所述升降柱(7)套设在导向螺杆(8)的外侧，所述导向螺杆(8)的顶面设置有挡板(9)，且导向螺杆(8)的杆体上螺接有搭接环(10)，导向螺杆(8)的底端固定在垫板(11)的表面上，且导向螺杆(8)的杆体上设置有加固脚板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC片材压延生产线用大豆油加热罐，其特征在于：所述油罐(1)的顶面设置与注油管，油罐(1)的底面设置有排油管，油罐(1)的底端呈圆台形框体结构。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏启明，
申请(专利权)人：淄博天恒纳米新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37