散热型低压智能综合配电箱壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，具体地说，是一种散热型低压智能综合配电箱壳体，使用不锈钢板拼接而成密封长方体，主体分为计量室和设备室两部分，计量室的体积小于设备室的体积，计量室和设备室共用一个顶板和底板，计量室与设备室与底板之间还设置有隔板，计量室采用三个不锈钢板制成的拼板通过螺钉拼接而成，设定为计量室左侧拼板、计量室后侧拼板和计量室右侧拼板，本实用新型专利技术中的热气体向上走顶部加开通风口使热气排出，底板增加通风孔为了气体进入形成上下循环，计量室的三面加开鱼鳞状通风孔全部打通形成左右气体循环，更加有利于某个发热元器件散热和中和柜子整体温度。

Heat dissipation type low-voltage intelligent integrated distribution box shell

【技术实现步骤摘要】
散热型低压智能综合配电箱壳体
本技术涉及变压器
，具体地说，是一种散热型低压智能综合配电箱壳体。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。传统的电气柜体在安装过程中，由于柜体较重需要其它辅助装置来起吊和放置。电气柜体的起吊是通过安装在柜体两侧面板上端、柜体底部或柜顶的吊环来实现的，但是由于柜体体积大、重量大，在起吊和放置过程中容易产生重心不稳定、平衡性差、柜体易倾倒的现象，甚至会导致柜体变形和损坏。且目前市场上大量使用的综合配电箱，采用不锈钢板下料，且通过焊接的方式连接，焊接时由于局部不均衡的热应力，会使焊后的不锈钢板表面变形，不平整。另外，综合配电箱壳体内部计量室，补偿室，进线室，出线室隔板完全封闭不利于气体流通顶部和侧面；底部通风孔少顶部和侧面，底部通风孔少不利于气体进入和排出。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术披露了一种散热型低压智能综合配电箱壳体，可以使综合配电箱温散热明显加快从而温升可以满足要求。本技术采用的具体技术方案如下：一种散热型低压智能综合配电箱壳体，使用不锈钢板拼接而成密封长方体，主体分为计量室和设备室两部分，计量室的体积小于设备室的体积，计量室和设备室共用一个顶板和底板，计量室与设备室与底板之间还设置有隔板。本技术的进一步改进，隔板采用不锈钢板制成的矩形，隔板的四个角落各设置有一个圆孔用来供螺钉定位设定为隔板定位孔，隔板上还设置有若干个穿线孔设定为隔板穿线孔，隔板上还设置有多个椭圆形的通风孔设定为隔板通风孔，隔板通风孔均匀排列成鱼鳞状。本技术的进一步改进，计量室采用三个不锈钢板制成的拼板通过螺钉拼接而成，设定为计量室左侧拼板、计量室后侧拼板和计量室右侧拼板。其中，计量室左侧拼板整体采用不锈钢板制成的矩形上部右侧缺少一“L”形部分，计量室左侧拼板的上下边缘处设置有用来供螺钉定位的定位孔设定为计量室左侧拼板定位孔，计量室左侧拼板的中间部分和底部设置有用来穿线的穿线孔设定为计量室左侧拼板穿线孔，计量室左侧拼板的中间部分设置有多个椭圆形的通风孔设定为计量室左侧拼板通风孔，计量室左侧拼板通风孔均匀排列成鱼鳞状；计量室后侧拼板采用不锈钢板制成的矩形，计量室后侧拼板的四周边缘处设置有用来供螺钉定位的定位孔设定为计量室后侧拼板定位孔，计量室后侧拼板的右下角处设置有一个用来穿线的穿线孔设定为计量室后侧拼板穿线孔，计量室后侧拼板的下部设置有多个椭圆形的通风孔设定为计量室后侧拼板通风孔，计量室后侧拼板通风孔均匀排列成鱼鳞状；计量室右侧拼板采用不锈钢板制成的矩形，计量室右侧拼板的四周边缘处设置有用来供螺钉定位的定位孔设定为计量室右侧拼板定位孔，计量室右侧拼板的左侧中间处设置有一个用来穿线的穿线孔设定为计量室右侧拼板穿线孔，计量室右侧拼板上设置有多个椭圆形的通风孔设定为计量室右侧拼板通风孔，计量室右侧拼板通风孔均匀排列成鱼鳞状。本技术的有益效果：本技术中的热气体向上走顶部加开通风口使热气排出，底板增加通风孔为了气体进入形成上下循环，计量室的三面加开鱼鳞状通风孔全部打通形成左右气体循环，更加有利于某个发热元器件散热和中和柜子整体温度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中隔板的结构示意图。图3是本技术中计量室左侧拼板的结构示意图。图4是本技术中计量室后侧拼板的结构示意图。图5是本技术中计量室右侧拼板的结构示意图。图中，1-计量室，2-设备室，3-顶板，4-隔板，5-底板，6-计量室左侧拼板，7-计量室后侧拼板，8-计量室右侧拼板。401-隔板穿线孔，402-隔板定位孔，403-隔板通风孔，601-计量室左侧拼板定位孔，602-计量室左侧拼板穿线孔，603-计量室左侧拼板通风孔，701-计量室后侧拼板定位孔，702-计量室后侧拼板穿线孔，703-计量室后侧拼板通风孔，801-计量室右侧拼板定位孔，802-计量室右侧拼板穿线孔，803-计量室右侧拼板通风孔。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例：如图1所示，一种散热型低压智能综合配电箱壳体，使用不锈钢板拼接而成密封长方体，主体分为计量室1和设备室2两部分，计量室1的体积小于设备室2的体积，计量室1和设备室2共用一个顶板3和底板5，计量室1与设备室2与底板5之间还设置有隔板4，计量室1采用三个不锈钢板制成的拼板通过螺钉拼接而成，设定为计量室左侧拼板6、计量室后侧拼板7和计量室右侧拼板8。如图2所示，隔板4采用不锈钢板制成的矩形，隔板4的四个角落各设置有一个圆孔用来供螺钉定位设定为隔板定位孔402，隔板4上还设置有若干个穿线孔设定为隔板穿线孔401，隔板4上还设置有多个椭圆形的通风孔设定为隔板通风孔403，隔板通风孔403均匀排列成鱼鳞状。如图3至图5所示，计量室左侧拼板6整体采用不锈钢板制成的矩形上部右侧缺少一“L”形部分，计量室左侧拼板6的上下边缘处设置有用来供螺钉定位的定位孔设定为计量室1左侧拼板定位孔601，计量室左侧拼板6的中间部分和底部设置有用来穿线的穿线孔设定为计量室左侧拼板穿线孔602，计量室左侧拼板6的中间部分设置有多个椭圆形的通风孔设定为计量室左侧拼板通风孔603，计量室左侧拼板通风孔603均匀排列成鱼鳞状；计量室后侧拼板7采用不锈钢板制成的矩形，计量室后侧拼板7的四周边缘处设置有用来供螺钉定位的定位孔设定为计量室后侧拼板定位孔701，计量室后侧拼板7的右下角处设置有一个用来穿线的穿线孔设定为计量室后侧拼板穿线孔702，计量室后侧拼板7的下部设置有多个椭圆形的通风孔设定为计量室后侧拼板通风孔703，计量室后侧拼板通风孔703均匀排列成鱼鳞状；计量室右侧拼板8采用不锈钢板制成的矩形，计量室右侧拼板8的四周边缘处设置有用来供螺钉定位的定位孔设定为计量室右侧拼板定位孔801，计量室右侧拼板8的左侧中间处设置有一个用来穿线的穿线孔设定为计量室右侧拼板穿线孔802，计量室右侧拼板8上设置有多个椭圆形的通风孔设定为计量室右侧拼板通风孔803，计量室右侧拼板803通风孔均匀排列成鱼鳞状。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热型低压智能综合配电箱壳体，其特征在于，使用不锈钢板拼接而成密封长方体，主体分为计量室和设备室两部分，所述计量室的体积小于所述设备室的体积，所述计量室和所述设备室共用一个顶板和底板，所述计量室与所述设备室与所述底板之间还设置有隔板。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热型低压智能综合配电箱壳体，其特征在于，使用不锈钢板拼接而成密封长方体，主体分为计量室和设备室两部分，所述计量室的体积小于所述设备室的体积，所述计量室和所述设备室共用一个顶板和底板，所述计量室与所述设备室与所述底板之间还设置有隔板。


2.根据权利要求1所述的散热型低压智能综合配电箱壳体，其特征在于，所述隔板采用不锈钢板制成的矩形，所述隔板的四个角落各设置有一个圆孔用来供螺钉定位设定为隔板定位孔，所述隔板上还设置有若干个穿线孔设定为隔板穿线孔，所述隔板上还设置有多个椭圆形的通风孔设定为隔板通风孔，所述隔板通风孔均匀排列成鱼鳞状。


3.根据权利要求2所述的散热型低压智能综合配电箱壳体，其特征在于，所述计量室采用三个不锈钢板制成的拼板通过螺钉拼接而成，设定为计量室左侧拼板、计量室后侧拼板和计量室右侧拼板，所述计量室左侧拼板整体采用不锈钢板制成的矩形上部右侧缺少一“L”形部分，所述计量室左侧拼板的上下边缘处设置有用来供螺钉定位的定位孔设定为计量室左侧拼板定位孔，所述计量室左侧拼板的中间部分和底部设置有用来穿线的穿线孔设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鸿飞，
申请(专利权)人：吴江变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32