组合式常压锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式常压锅炉，该锅炉包括一套燃烧设备及其上方所设的锅壳部分，其特征在于所述锅壳部分按照“Ｎ”型烟气走向依次由高温水箱、温水箱和蓄热水箱组成，补水进口设在蓄热水箱顶部靠近烟气出口处，整个锅炉的水流同烟气走向逆向、并以“Ｗ”型走向依次沿蓄热水箱、蓄热水箱与温水箱之间的对流管、温水箱、温水箱与高温水箱之间的对流管、高温水箱，并最终从高温水箱上部所设的热水出口流出。本实用新型专利技术独特的烟气与水流逆向、“Ｗ”补水方式等可真正实现在节煤的同时，提高热效率，在燃烧烟煤的同时，实现了烟煤散烧无烟化，且分体运输、安装，检修、操作简单，安装可靠。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及民用锅炉
，具体地说是涉及一种组合式常压锅炉。
技术介绍
传统的立式常压锅炉通常都是由下部燃烧设备和上部锅筒组成，这种类型锅炉的主要技术特点有两点1.烟气走向基本呈直线形当燃煤进入炉膛燃烧时，火焰垂直向上燃烧，直接冲刷受热管；2.锅炉补水及回水方式为从锅炉底部即炉膛处补进，直接经火区加热后从锅炉高位出口送出，流程方式为直线方式，又称顺流布置，即同烟气走向一致(如图1所示)。上述结构的立式常压热水锅炉普遍存在如下技术缺陷1.炉膛燃烧不充分，炉体内烟气流程路线短，造成能源浪费，环保性能差；2.锅炉加热后产生的蒸汽通过卸压管直接排出炉外，不能充分利用余热；3.采用冷水、回水低进，热水高出的方式，造成炉膛内温度过低，使锅炉内加热时间过长，浪费能源；4.锅炉采用整体安装，造成维修、安装不便，费用过高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种能充分利用能源、节约能源，且安装、维修方便，成本低的组合式常压锅炉。本技术的目的是通过下述技术方案实现的一种组合式常压锅炉，包括一套燃烧设备及其上方所设的锅壳部分，其特征是所述锅壳部分按照“N”型烟气走向依次由高温水箱、温水箱和蓄热水箱组成，补水进口设在蓄热水箱顶部靠近烟气出口处，整个锅炉的水流同烟气走向逆向、并以“W”型走向依次沿蓄热水箱、蓄热水箱与温水箱之间的对流管、温水箱、温水箱与高温水箱之间的对流管、高温水箱，并最终从高温水箱上部所设的热水出口流出；所述燃烧设备上方的炉膛内由下至上依次设有炉拱和双斜炉拱；所述锅炉底部还安装有高温供风系统，其供风管路通入到炉拱与双斜炉拱之间；所述高温水箱和温水箱上均设有换热水管；所述高温水箱和温水箱上均设有泄压管，该泄压管与蓄热水箱相通。本技术的组合式热水锅炉具有以下技术特点1.本锅炉本体是由兼有泄压功能的蓄热锅筒、兼有除尘功能的温水锅筒及高温锅筒三部分组合而成，这种设计可实现分体运输、安装，其检修、操作简单，安装可靠； 2.本技术在采用明火正烧的同时，辅助于高温供风、多级助燃，实现了烟煤散烧无烟化，节能环保；3.本技术采用高温烟气与炉体内水流方向逆流布置，温压大，充分利用余热，可实现烟气的二次利用；4.本技术在高温锅筒的炉膛内设置双斜拱，使燃煤在炉膛内燃烧时，火焰不是直接冲刷换热水管而是先进入双斜拱后进行二次燃烧，以达到燃烧充分、干净的目的；5.本技术所产生的烟气在高温锅筒内进行完热交换后不直接排出，而通过烟道进入温水锅筒反向冲刷，最后进入蓄水锅筒后从烟囱口排出，使整个烟气走向呈“N”形状，从而延长了烟气流程，实现消烟降尘、节能效果；5.本技术锅炉的体内水循环方式采用高进高出，即进水装置安装在锅炉的排烟口，利用将要排出的高温烟气及蒸汽，将冷水在此进行一次加热，随后通过对流管进入温水锅筒，利用炉体内烟气对流热进行二次加热；最后进入高温锅筒，利用火焰的辐射热进行三次加热，整个过程为W逆流布置，这种独特的W型补水方式，可将炉体在运行过程中本要废掉的部分热能(烟气热能和蒸汽热能)二次回收利用，以达到进一步提高热效率和节煤的作用，经测算，本技术的组合式常压锅炉，比传统常压锅炉热效率提高76.9％，省煤35％-50％。本技术的组合式常压锅炉，真正实现了在节煤的同时，提高热效率，解决了节约能源的问题；在燃烧烟煤的同时，实现了烟煤散烧无烟化，解决了环境污染问题。附图说明图1为传统立式常压热水锅炉的结构示意简图，其中A所示的虚线部分为烟气走向，B所示的虚线部分为水流走向；图2为本技术组合式常压锅炉的内部剖视图；图3为本技术组合式常压锅炉的外部视图；图4为本技术组合式常压锅炉的水流走向图；图5为本技术组合式常压锅炉的烟气走向图。具体实施方式本技术的组合式常压锅炉，包括一套燃烧设备1及其上方所设的锅壳部分，所述锅壳部分按照“N”型烟气走向依次由高温水箱2、温水箱3和蓄热水箱4三部分组成，具体的来说就是燃烧设备1设在高温水箱2的下方，其上方的炉膛内(即高温水箱2的底部空间)由下至上依次安装有炉拱8和双斜炉拱9；温水箱3设在高温水箱2一侧，其通过烟道口14与高温水箱2相通，且烟道口14处设有可使烟气向温水箱3下方流动的挡烟除尘板15；蓄热水箱4则设在温水箱3上方，其顶部设有烟气出口10，上述设置可使烟气以“N”型流程从燃烧设备1，途经高温水箱2、温水箱3、蓄热水箱4，后从烟气出口10排出，从而增加烟气流程，提高热利用率。上述高温水箱2和温水箱3上还设有换热水管12。本技术的炉内水循环采用高进高出方式，即将补水进口6设在蓄热水箱4顶部靠近烟气出口10处，热水出口7则设在高温水箱2上部，并用对流管5-1和对流管5-2将蓄热水箱4与温水箱3、温水箱3与高温水箱2的水循环系统连通，当冷水从补水进口10进入蓄热水箱4后，即将排出炉体的烟气将其加热至一定温度，待水蓄满蓄热水箱4后，温水沿对流管5-1流入到温水箱3，再次被加热，随后又沿对流管5-2流入高温水箱2，最终以高温热水的形式从热水出口7排出。整个炉内水流以“W”走向流动，且同烟气走向逆向。本技术还在锅炉底部设置高温供风系统11，且将高温供风系统11的供风管路通入到炉拱8和双斜炉拱9的炉膛空间，以起到助燃、助烧功能，节能环保；同时还在高温水箱2和温水箱3上分别设置泄压管13，泄压管13与蓄热水箱4相通，既可实现泄压功能，又可节约热能。权利要求1.一种组合式常压锅炉，包括一套燃烧设备(1)及其上方所设的锅壳部分，其特征是所述锅壳部分按照“N”型烟气走向依次由高温水箱(2)、温水箱(3)和蓄热水箱(4)组成，补水进口(6)设在蓄热水箱(4)顶部靠近烟气出口(10)处，整个锅炉的水流同烟气走向逆向、并以“W”型走向依次沿蓄热水箱(4)、蓄热水箱(4)与温水箱(3)之间的对流管(5-1)、温水箱(3)、温水箱(3)与高温水箱(2)之间的对流管(5-2)、高温水箱(2)，并最终从高温水箱(2)上部所设的热水出口(7)流出。2.按照权利要求1所述的组合式常压锅炉，其特征是所述燃烧设备(1)上方的炉膛内由下至上依次设有炉拱(8)和双斜炉拱(9)。3.按照权利要求1或2所述的组合式常压锅炉，其特征是所述锅炉底部还安装有高温供风系统(11)，其供风管路通入到炉拱(8)与双斜炉拱(9)之间。4.按照权利要求1所述的组合式常压锅炉，其特征是所述高温水箱(2)和温水箱(3)上均设有换热水管(12)。5.按照权利要求1所述的组合式常压锅炉，其特征是所述高温水箱(2)和温水箱(3)上均设有泄压管(13)，该泄压管(13)与蓄热水箱(4)相通。专利摘要本技术涉及一种组合式常压锅炉，该锅炉包括一套燃烧设备及其上方所设的锅壳部分，其特征在于所述锅壳部分按照“N”型烟气走向依次由高温水箱、温水箱和蓄热水箱组成，补水进口设在蓄热水箱顶部靠近烟气出口处，整个锅炉的水流同烟气走向逆向、并以“W”型走向依次沿蓄热水箱、蓄热水箱与温水箱之间的对流管、温水箱、温水箱与高温水箱之间的对流管、高温水箱，并最终从高温水箱上部所设的热水出口流出。本技术独特的烟气与水流逆向、“W”补水方式等可真正实现在节煤的同时，提高热效率，在燃烧烟煤的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式常压锅炉，包括一套燃烧设备（１）及其上方所设的锅壳部分，其特征是：所述锅壳部分按照“Ｎ”型烟气走向依次由高温水箱（２）、温水箱（３）和蓄热水箱（４）组成，补水进口（６）设在蓄热水箱（４）顶部靠近烟气出口（１０）处，整个锅炉的水流同烟气走向逆向、并以“Ｗ”型走向依次沿蓄热水箱（４）、蓄热水箱（４）与温水箱（３）之间的对流管（５－１）、温水箱（３）、温水箱（３）与高温水箱（２）之间的对流管（５－２）、高温水箱（２），并最终从高温水箱（２）上部所设的热水出口（７）流出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕计宏，
申请(专利权)人：宁夏全新通用设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：64[中国|宁夏]