一种电池极耳铸焊后处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极耳铸焊后处理设备，包括分离装置（1）、夹具回流装置（2）和电池下料装置（3），所述夹具回流装置（2）和电池下料装置（3）均与分离装置（1）连接，所述分离装置（1）将电池从夹具内取出，所述夹具回流装置（2）将夹具回流，所述电池下料装置（3）将电池下料；所述夹具回流装置（2）包括回流线（21）和有轨小车（22），所述回流线（21）与分离装置（1）连接，所述有轨小车（22）连接在回流线（21）与夹具上料位之间。本实用新型专利技术用于电池极耳铸焊后的夹具回流和电池下料。

A kind of equipment for post welding of battery electrode lug

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳铸焊后处理设备
本技术涉及蓄电池加工设备
，具体涉及一种电池极耳铸焊后处理设备。
技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，环保越来越受到社会的普遍重视，新能源汽车的推广便是环保问题受到重视的一种表现。电动汽车是新能源汽车的一种，通过电池提供动力，铅酸电池常用于电动汽车作为其动力；铅酸电池生产中需要将多个极组的极耳通过铸焊设备铸焊连接起来，实现多个极组间的串并连接，从而获取足够的电流和电压来驱动电动汽车。铅酸电池极耳铸焊需要将电池极组放入夹具中，而且需要通过180°翻转夹具将夹具内的电池翻转为极耳朝下的状态才能铸焊，因此铸焊完成后便需要将电池与夹具分离，并且将夹具重复使用，将铸焊后的电池移送至下一工位或下料，现在的夹具重复使用一般需要通过人工将夹具搬入到电池极耳铸焊前的上料位，不仅需要人工的高强度体力劳动，而且不利于电池的规模化批量生产，增加电池的生产成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的电池极耳铸焊后处理设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电池极耳铸焊后处理设备，包括分离装置、夹具回流装置和电池下料装置，所述夹具回流装置和电池下料装置均与分离装置连接，所述分离装置将电池从夹具内取出，所述夹具回流装置将夹具回流，所述电池下料装置将电池下料；所述夹具回流装置包括回流线和有轨小车，所述回流线与分离装置连接，所述有轨小车连接在回流线与夹具上料位之间。进一步地，所述有轨小车包括轨道和小车，所述轨道设置在回流线与夹具上料位之间，所述小车运动在轨道上；所述小车上设置有第一导辊和感应器，所述夹具可以通过第一导辊进入到小车上，所述感应器感应夹具在小车上的位置。进一步地，所述回流线包括多个并列设置的第二导辊，各所述第二导辊中靠近分离装置的第二导辊高度高于远离分离装置的第二导辊高度；所述小车还包括高度调节机构，所述高度调节机构可以调节小车的高度。进一步地，所述回流装置还包括夹具翻转机构，所述夹具翻转机构设置在回流线的起始端；所述夹具翻转机构包括固定夹和翻转驱动件，所述翻转驱动件驱动固定夹翻转180°。进一步地，所述分离装置设置在夹具翻转机构的上方；所述分离装置包括下料夹爪、竖直驱动件和水平驱动件，所述竖直驱动件驱动下料夹爪竖向移动，所述水平驱动件驱动下料夹爪水平移动。进一步地，所述电池下料装置包括下料台、下料输送线和下料推板，所述下料台设置在下料输送线与分离装置之间的位置，所述下料推板活动设置在下料台与下料输送线上方。进一步地，所述电池下料装置还包括电池翻转机构，所述电池翻转机构包括翻转工作台和翻转夹爪，所述翻转夹爪设置在翻转工作台上方，所述翻转夹爪可转动设置，所述翻转工作台可升降设置。本技术实现的有益效果主要有以下几点：电池极耳铸焊后处理设备设置分离装置、夹具回流装置和电池下料装置，可以实现电池极耳铸焊后自动将电池与夹具分离，并且实现夹具和电池的分别自动下料，使得电池铸焊后处理的效率高；通过回流线和有轨小车形成夹具的回流装置，两者可以垂直或成一定角度连接，从而两者结合可以实现垂直、弯曲等路径的夹具回流，而且采用有轨小车，使得回流路径更加灵活，可以更好的适应不同布局的厂房空间，应用范围广。附图说明图1为本技术实施例一中电池极耳铸焊后处理设备整体的结构示意图；图2为本技术实施例一中电池极耳铸焊后处理设备的夹具回流装置的结构示意图；图3为本技术实施例一中夹具回流装置的夹具翻转机构的结构示意图图4为本技术实施例一中夹具回流装置的有轨小车的结构示意图；图5为本技术实施例一中夹具回流装置的小车的结构示意图；图6为本技术实施例一中电池极耳铸焊后处理设备的分离装置和电池下料装置的结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~6，一种电池极耳铸焊后处理设备，用于电池极耳铸焊后将电池与装载电池的夹具分离，并且将夹具回流使用，将电池下料。电池极耳铸焊后处理设备包括分离装置1、夹具回流装置2和电池下料装置3，所述夹具回流装置2和电池下料装置3均与分离装置1连接，所述分离装置1将电池从夹具内取出，所述夹具回流装置2将夹具回流，所述电池下料装置3将电池下料或输送到后面的工位。参阅图1，所述夹具回流装置2包括回流线21和有轨小车22，所述回流线21与分离装置1连接，输送分离后的夹具；所述有轨小车22连接在回流线21与夹具上料位之间，将夹具回流到夹具上料位4，方便夹具继续循环使用；有轨小车22与回流线21可以相垂直设置，也可以按一定的角度对接，还可以根据需要设置有轨小车22的行走路径，总之通过有轨小车22与回流线21将分离后的空夹具回流至夹具上料位。通过回流线21和有轨小车22形成夹具的回流装置，两者可以垂直或成一定角度连接，从而两者结合可以实现垂直、弯曲等路径的夹具回流，而且采用有轨小车22，使得回流路径更加灵活，可以更好的适应不同布局的厂房空间，应用范围广。参阅图1~5，所述有轨小车22包括轨道221和小车222，轨道221可以采用明轨或暗轨，轨道221固定设置在回流线21与夹具上料位之间的地面上，具体可以根据实际所处环境的路径设置，本实施例中轨道221设置为直线结构，连接在并列设置的回流线21与夹具上料位4的一端。所述小车222运动在轨道221上，小车的车轮与轨道221匹配。小车222上设置有第一导辊2221和感应器，第一导辊2221并列设置多个，可以将夹具7导引至小车222上；第一导辊2221可以采用外壁光滑的金属辊，以减少导向时的摩擦力。小车222上设置感应器（图中未示），可以感应夹具7是否进入设定位置，如果进入到设定的位置，可以启动小车，将夹具7送到夹具上料位4；如果感应器没有感应到设定位置有夹具7，则继续等待。感应器可以采用常用的对射光纤传感器。参阅图1~4，作为进一步的优选方案，所述回流线21包括多个并列设置的第二导辊211，各个第二导辊211也可以采用外壁光滑的金属辊。各所述第二导辊211中靠近分离装置1的第二导辊211高度高于远离分离装置1的第二导辊211高度；因此只需要将各个第二导辊211自由转动设置，便可以使得夹具7从回流线21靠近分离装置1的一端自动下滑至远离分离装置1的一端，不需要设置动力。所述小车222还包括高度调节机构2222，所述高度调节机构2222可以调节小车222的高度，从而可以调节小车222的高度与回流线21高度一致，使得夹具7可以从回流线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳铸焊后处理设备，其特征在于：包括分离装置（1）、夹具回流装置（2）和电池下料装置（3），所述夹具回流装置（2）和电池下料装置（3）均与分离装置（1）连接，所述分离装置（1）将电池从夹具内取出，所述夹具回流装置（2）将夹具回流，所述电池下料装置（3）将电池下料；所述夹具回流装置（2）包括回流线（21）和有轨小车（22），所述回流线（21）与分离装置（1）连接，所述有轨小车（22）连接在回流线（21）与夹具上料位之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳铸焊后处理设备，其特征在于：包括分离装置（1）、夹具回流装置（2）和电池下料装置（3），所述夹具回流装置（2）和电池下料装置（3）均与分离装置（1）连接，所述分离装置（1）将电池从夹具内取出，所述夹具回流装置（2）将夹具回流，所述电池下料装置（3）将电池下料；所述夹具回流装置（2）包括回流线（21）和有轨小车（22），所述回流线（21）与分离装置（1）连接，所述有轨小车（22）连接在回流线（21）与夹具上料位之间。


2.根据权利要求1所述的电池极耳铸焊后处理设备，其特征在于：所述有轨小车（22）包括轨道（221）和小车（222），所述轨道（221）设置在回流线（21）与夹具上料位之间，所述小车（222）运动在轨道（221）上；所述小车（222）上设置有第一导辊（2221）和感应器，所述夹具可以通过第一导辊（2221）进入到小车（222）上，所述感应器感应所述夹具在小车（222）上的位置。


3.根据权利要求2所述的电池极耳铸焊后处理设备，其特征在于：所述回流线（21）包括多个并列设置的第二导辊（211），各所述第二导辊（211）中靠近分离装置（1）的第二导辊（211）高度高于远离分离装置（1）的第二导辊（211）高度；所述小车（222）还包括高度调节机构（2222），所述高度调节机构（2222）可以调节小车（222）的高度。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小松，
申请(专利权)人：惠州华顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44