一种平焰燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术一种平焰燃煤锅炉，炉膛分隔成底部相通的燃烧室和热交换室；燃烧室的下部装有炉箅，侧壁有加煤口和炉门，上方的炉体上开有进风口，通过风管与风机相连；热交换室内有与两侧蓄水腔相通的热交换水管，上部与设在炉体顶部的烟囱相通；炉箅下方设有蓄热导流板，将经过炉箅的高温烟气导向远离热交换室一侧。由于风机的鼓风，氧气供应充足，煤碳燃烧较为充分，煤碳利用率提高，灰分中的可燃物含量小于３％；烟气经高温平焰区充分燃烧，烟气中的碳粒和一氧化碳大大降低，污染减少。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所要保护的技术方案涉及到一种立式燃煤锅炉

技术介绍
目前广泛应用于城乡各企事业单位供水、供暖的燃煤锅炉特别是1T/h以下的燃煤锅炉主要是立式燃煤锅炉，其结构如图1所示，炉体为直立圆筒形的内外双层钢制壳体的水夹套，内、外壳体1、2之间的密封空腔为蓄水腔3，内壳体1的内腔为炉膛，炉膛下方有与炉体固连的炉篦5，炉膛下部为燃烧区，上部为热交换区，燃烧区的体上开有加煤口，加煤口上装有炉门4；热交换区有与蓄水腔3相通的热交换水管6，上方有与设在炉体顶部的烟囱7相通；炉篦5下方为进气口，进气口下方的炉基15中间有积灰池16。这种结构的锅炉优点是结构简单，便于手工操作，缺点是燃烧不充分，特别是燃烧烟煤时排出的烟气中含有大量的细碳粒即人们通常看到的浓黑烟和一氧化碳等可燃物，对大气环境污染严重，排出的灰分中含有大量的可燃煤碳约15-30％，能源利用率低，浪费了宝贵的煤碳资源。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题是要提供一种污染小、能源利用率高的新型燃煤锅炉。本技术是利用这样技术方案来解决技术问题的，将炉膛的燃烧区和热交换区分隔成两个底部相通的室，燃烧区的空腔为燃烧室，热交换区的空腔为热交换室；燃烧室的下部装有炉篦，侧壁开有加煤口，加煤口上装有炉门，加煤口上方的炉体上开有进风口，通过风管与风机相连；热交换室内有与两侧蓄水腔相通的热交换水管，上部与设在炉体顶部的烟囱相通。工作时，由于风机的鼓风，氧气供应充足，煤碳燃烧较为充分，使得煤碳利用率大大提高，排出的灰分中的可燃物含量小于3％；同时提高了单位炉篦面积的发热强度，可达20％以上，增大了锅炉的供热能力，并能根据供热量的变化调节供风量的大小。为了进一步提高煤碳利用率，使煤燃烧更加充分彻底，减少灰和烟气中碳粒及一氧化碳的含量，在炉篦下方设有蓄热导流板，将经过炉篦的高温烟气导向高温平焰区，即远离热交换室的一侧，由于蓄热导流板吸收热量后温度达到700度以上，使烟气经蓄热导流板底部呈水平方向流到热交换室底部时形成一段高温平焰区，延长了烟气通过的时间，使灰和烟气中的碳粒和一氧化碳在高温平焰区进一步充分燃烧，因而可使烟气中的碳粒和一氧化碳大大降低；同时高温烟气流经蓄热导流板时，因受阻而流速下降，便于灰分的沉降，可减少烟气中烟尘含量。使用本技术锅炉经烟囱排出的烟气中烟尘含量小于80mg/m3。附图说明图1为立式燃煤锅炉结构示意图。图2为本技术结构示意图。图3为本技术另一实施例结构示意图。上述图中，1内壳体、2外壳体、3蓄水腔、4炉门、5炉篦、6热交换水管、7烟囱、8风管、9风机、10隔板、11燃烧室、12热交换室、13蓄热导流板、14火焰观察口、15炉基、16积灰池、17出灰门、18水管、19烟气通道。具体实施方式由图2所示，本技术锅炉炉体由圆筒形内、外壳体1、2组成，内、外壳体之间的密封空腔为蓄水腔3，内壳体1的内腔为炉膛，炉膛的燃烧区和热交换区由中空的双层钢制隔板10分隔成两个底部相通的室，燃烧区的空腔为燃烧室11，热交换区的空腔为热交换室12；双层隔板10之间的空腔与炉体的蓄水腔3相通。燃烧室11内装有炉篦5，炉篦5上方的侧壁开有加煤口，加煤口上装有炉门4，加煤口上方的炉体上开有进风口，通过风管8与风机9相连；热交换室12内有与两侧蓄水腔3相通的热交换水管6，上部与设在炉体顶部的烟囱7相通。在炉篦5下方设有蓄热导流板13，蓄热导流板13固定在炉体及隔板10上，将经过炉篦的高温烟气导向远离热交换室一侧，烟气在蓄热导流板13底部呈水平方向流到热交换室底部。由于蓄热导流板吸收热量后温度达到700度以上，有利于烟气中的碳粒和一氧化碳在高温下进一步燃烧，因此烟气经蓄热导流板底部呈水平方向流到热交换室底部时能够保持高温状态，形成一段高温平焰区，延长了烟气通过的时间，烟气在高温平焰区进一步充分燃烧，因而可使烟气中的碳粒和一氧化碳大大降低；同时高温烟气流经蓄热导流板时，因受阻而流速下降，便于灰分的沉降，经烟囱排出的烟气中烟尘含量小于80mg/m3。为了便于观察高温平焰区的火焰，在蓄热导流板下方的壳体上开有火焰观察口14。炉膛底部的炉基15上有积灰池16，炉基15的一侧设有出灰门17。本技术另一实施例如图3所示，炉体包括两个部分，一个为燃烧炉，另一个为热交换炉，均由钢制圆筒形内、外壳体1、2组成，内、外壳体之间的密封空腔为蓄水腔3，燃烧炉内壳体1内腔为燃烧室11，热交换炉内壳体1内腔为热交换室12，燃烧炉内装有炉篦5，顶部设有进风口，通过风管8与风机9相连，炉篦5上方的侧壁开有与燃烧室11相通的加煤口，加煤口上装有炉门4，炉篦5下方设有蓄热导流板13，蓄热导流板13下方的炉体上开有火焰观察口14。蓄热导流板下方的炉体一侧有烟气通道19与热交换炉的热交换室12下部相通。燃烧室11底部的炉基15上有积灰池16，炉基15的一侧设有出灰门17。热交换室12内有与两侧蓄水腔3相通的热交换水管6，上部与设在炉体顶部的烟囱7相通。燃烧炉和热交换炉的蓄水腔3之间有水管18相通。本实施例可适用于对现有立式燃煤锅炉的改造，只需将原锅炉改成热交换炉，再增加一个燃烧炉即可。权利要求1.一种平焰燃煤锅炉，炉体由内、外壳体组成，内、外壳体之间的密封空腔为蓄水腔，内壳体的内腔为炉膛，炉体一侧开有与炉膛相通的加煤口，加煤口上装有炉门，炉体上方有与炉膛相通的烟囱，其特征在于炉膛分隔成下部相通的两个室，一个为燃烧室，一个为热交换室；加煤口与燃烧室相通，烟囱与热交换室相通；燃烧室上方的炉体上开有与燃烧室相通的通风口并通过风管与风机相通，下方装有炉篦，燃烧室通过炉篦下方与热交换室相通；热交换室内有与蓄水腔相通的热交换水管，上部与烟囱相通。2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于炉膛内的燃烧室和热交换室由双层隔板隔开，双层隔板之间的空腔与炉体的蓄水腔相通。3.一种平焰燃煤锅炉，其特征在于炉体包括燃烧炉和热交换炉两个部分，每个炉体均由内、外壳体组成，内、外壳体之间的密封空腔为蓄水腔，燃烧炉内壳体内腔为燃烧室，热交换炉内壳体内腔为热交换室，燃烧炉内装有炉篦，顶部设有进风口，通过风管与风机相通，炉篦上方的侧壁开有与燃烧室相通的加煤口，加煤口上装有炉门，炉篦下方的炉体一侧有烟气通道与热交换炉的热交换室下部相通；热交换室内有与蓄水腔相通的热交换水管，上部与设在炉体顶部的烟囱相通；燃烧炉和热交换炉的蓄水腔之间有水管相通。4.根据权利要求1或2或3所述的锅炉，其特征在于炉篦的下方设有蓄热导流板，将经过炉篦的高温烟气导向热交换室的高温平焰区。5.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于蓄热导流板下方的炉体上开有火焰观察口。专利摘要本技术一种平焰燃煤锅炉，炉膛分隔成底部相通的燃烧室和热交换室；燃烧室的下部装有炉箅，侧壁有加煤口和炉门，上方的炉体上开有进风口，通过风管与风机相连；热交换室内有与两侧蓄水腔相通的热交换水管，上部与设在炉体顶部的烟囱相通；炉箅下方设有蓄热导流板，将经过炉箅的高温烟气导向远离热交换室一侧。由于风机的鼓风，氧气供应充足，煤碳燃烧较为充分，煤碳利用率提高，灰分中的可燃物含量小于3％；烟气经高温平焰区充分燃烧，烟气中的碳粒和一氧化碳大大降低，污染减少。文档编号F24H1/22G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平焰燃煤锅炉，炉体由内、外壳体［１、２］组成，内、外壳体之间的密封空腔为蓄水腔［３］，内壳体［１］的内腔为炉膛，炉体一侧开有与炉膛相通的加煤口，加煤口上装有炉门［４］，炉体上方有与炉膛相通的烟囱［７］，其特征在于炉膛分隔成下部相通的两个室，一个为燃烧室［１１］，一个为热交换室［１２］；加煤口与燃烧室［１１］相通，烟囱［７］与热交换室［１２］相通；燃烧室［１１］上方的炉体上开有与燃烧室相通的通风口并通过风管［８］与风机［９］相通，下方装有炉篦［５］，燃烧室［１１］通过炉篦［５］下方与热交换室［１２］相通；热交换室［１２］内有与蓄水腔［３］相通的热交换水管［６］，上部与烟囱［７］相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣勋，
申请(专利权)人：谢荣勋，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]