铸件内孔喷丸用喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件内孔喷丸用喷枪，涉及铸件喷丸技术领域。本实用新型专利技术包括固定座，固定座表面固定有轴座，轴座内表面通过轴承转动连接有气缸，气缸两端分别固定有气缸座和端盖，气缸内壁滑动配合有活塞，活塞表面固定有套筒，套筒内表面固定有枪杆，枪杆两端贯穿至气缸两端外部；固定座表面固定有驱动装置，驱动装置与气缸传动连接；枪杆后端通过转动接头转动连通有供料头，枪杆内设有流道，枪杆前端周侧面通过螺栓可拆卸安装有与流道相通的喷嘴。本实用新型专利技术铸件内孔喷丸用喷枪无需配合机械手或机床主轴进行加工，自身具有可轴向进给和可转动喷丸的功能，无需手持操作，加工效率高，稳定性好，可使内孔喷丸更加均匀，提高加工质量。

Spray gun for inner hole shot peening of castings

【技术实现步骤摘要】
铸件内孔喷丸用喷枪
本技术属于铸件喷丸
，特别是涉及一种铸件内孔喷丸用喷枪。
技术介绍
在铸件加工中，一般经常需要对铸件表面进行喷丸处理，很多铸件的内壁和内孔也需要喷丸生成新的抗氧化表面，而对于内壁和内孔表面处理需要专门的喷丸工具，喷丸工具从钢管内孔一端伸入从另一端伸出将钢管内壁表面处理成符合要求的毛面或新表面。现有技术一般是手持式喷枪，伸入钢管内孔进行喷丸处理，效率低，表面喷丸不均匀，质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件内孔喷丸用喷枪，解决了现有手持式喷枪喷丸处理效率低，表面喷丸不均匀，质量难以保证的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种铸件内孔喷丸用喷枪，包括固定座，所述固定座表面固定有轴座，所述轴座内表面通过轴承转动连接有气缸，所述气缸两端分别固定有气缸座和端盖，所述气缸内壁滑动配合有活塞，所述活塞表面固定有套筒，所述套筒内表面固定有枪杆，所述枪杆两端贯穿至气缸两端外部；所述固定座表面固定有驱动装置，所述驱动装置与气缸传动连接；所述枪杆后端通过转动接头转动连通有供料头，所述枪杆内设有流道，所述枪杆前端周侧面通过螺栓可拆卸安装有与流道相通的喷嘴。进一步地，所述驱动装置包括电机，所述电机输出轴一端固定有第一齿轮，所述气缸表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。进一步地，所述供料头包括混合管，所述混合管后端固定连通有介质进管，所述混合管周侧固定连通有负压吸料管。进一步地，所述流道前端呈90圆滑折弯状。进一步地，所述喷嘴的内孔为内径由内至外逐渐变大的锥形孔。本技术具有以下有益效果：本技术铸件内孔喷丸用喷枪无需配合机械手或机床主轴进行加工，自身具有可轴向进给和可转动喷丸的功能，无需手持操作，加工效率高，稳定性好，可使内孔喷丸更加均匀，提高加工质量。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术铸件内孔喷丸用喷枪的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-固定座，2-轴座，3-轴承，4-气缸，5-气缸座，6-端盖，7-活塞，8-套筒，9-枪杆，10-转动接头，11-螺栓，12-喷嘴，13-电机，14-第一齿轮，15-第二齿轮，16-混合管，17-介质进管，18-负压吸料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术为一种铸件内孔喷丸用喷枪，包括固定座1，固定座1可通过螺栓固定在加工台上，固定座1表面固定有轴座2，轴座2内表面通过轴承3转动连接有气缸4，气缸4两端分别固定有气缸座5和端盖6，气缸座5可连接空气压缩机带压输送端，并且通过换向气阀进行控制，气缸4内壁滑动配合有活塞7，活塞7表面固定有套筒8，套筒8内表面固定有枪杆9，枪杆9两端贯穿至气缸4两端外部；固定座1表面固定有驱动装置，驱动装置与气缸4传动连接；枪杆9后端通过转动接头10转动连通有供料头，供料头包括混合管16，混合管16后端固定连通有介质进管17，混合管16周侧固定连通有负压吸料管18，枪杆9内设有流道，供料头用于喷丸料混合高压输送，介质进管17连接高压介质（水、空气）输送端，在负压吸料管18内口出产生负压，将喷丸料吸入混合管16内，并输送至枪杆9的流道中，枪杆9前端周侧面通过螺栓11可拆卸安装有与流道相通的喷嘴12。其中，驱动装置包括电机13，电机13输出轴一端固定有第一齿轮14，气缸4表面固定连接有与第一齿轮14相啮合的第二齿轮15，电机13连接电控系统进行控制。其中，流道前端呈90圆滑折弯状，可利于喷丸料输送。其中，喷嘴12的内孔为内径由内至外逐渐变大的锥形孔，增大喷嘴12的喷丸面积。本实施例的一个具体应用为：喷枪在加工时，可在带压气体动力下使气缸4内的活塞7和套筒8驱动枪杆9轴向进给，并且开启电机13可驱动气缸4转动，使枪杆9一起转动，喷丸料从喷嘴12喷向内孔表面，在铸件内孔中完成全方位的喷丸加工。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件内孔喷丸用喷枪，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）表面固定有轴座（2），所述轴座（2）内表面通过轴承（3）转动连接有气缸（4），所述气缸（4）两端分别固定有气缸座（5）和端盖（6），所述气缸（4）内壁滑动配合有活塞（7），所述活塞（7）表面固定有套筒（8），所述套筒（8）内表面固定有枪杆（9），所述枪杆（9）两端贯穿至气缸（4）两端外部；所述固定座（1）表面固定有驱动装置，所述驱动装置与气缸（4）传动连接；所述枪杆（9）后端通过转动接头（10）转动连通有供料头，所述枪杆（9）内设有流道，所述枪杆（9）前端周侧面通过螺栓（11）可拆卸安装有与流道相通的喷嘴（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件内孔喷丸用喷枪，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）表面固定有轴座（2），所述轴座（2）内表面通过轴承（3）转动连接有气缸（4），所述气缸（4）两端分别固定有气缸座（5）和端盖（6），所述气缸（4）内壁滑动配合有活塞（7），所述活塞（7）表面固定有套筒（8），所述套筒（8）内表面固定有枪杆（9），所述枪杆（9）两端贯穿至气缸（4）两端外部；所述固定座（1）表面固定有驱动装置，所述驱动装置与气缸（4）传动连接；所述枪杆（9）后端通过转动接头（10）转动连通有供料头，所述枪杆（9）内设有流道，所述枪杆（9）前端周侧面通过螺栓（11）可拆卸安装有与流道相通的喷嘴（12）。


2.根据权利要求1所述的一种铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦林强，孔繁磊，
申请(专利权)人：大连大锻锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21