一种润滑减速机箱体端面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑减速机箱体端面抛光装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置设置有支撑架，所述支撑架内部顶端设置有若干传送辊，所述底座顶端两侧分别均设置有支撑板，所述支撑板内部中间位置穿插有液压伸缩装置一，所述液压伸缩装置一的一端设置有抛光支撑架，所述抛光支撑架内部一侧设置有抛光辊，所述抛光支撑架的顶端设置有电机，所述抛光支撑架一侧顶端设置有喷气装置，所述支撑板的顶端设置有顶板，所述顶板中间位置穿插有液压伸缩装置二，所述液压伸缩装置二底端设置有压板。有益效果：能够同时对润滑减速机箱体的两端端面进行自动抛光，能够有效提高抛光效率，便于对抛光件进行固定，能够对抛光产生的碎渣进行收集。

A polishing device for lubricating gearbox

【技术实现步骤摘要】
一种润滑减速机箱体端面抛光装置
本技术涉及抛光
，具体来说，涉及一种润滑减速机箱体端面抛光装置。
技术介绍
减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为减速机，减速机在组装时需要对其箱体的两端面进行打磨抛光处理，以到达安装使用要求，现有的润滑减速机箱体端面抛光装置通常只能单个端面逐个抛光，抛光效率较低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种润滑减速机箱体端面抛光装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种润滑减速机箱体端面抛光装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置设置有支撑架，所述支撑架内部的顶端设置有若干传送辊，所述底座顶端的两侧分别均设置有支撑板，所述支撑板一侧的顶端设置有控制面板，所述支撑板内部的中间位置穿插有液压伸缩装置一，所述液压伸缩装置一的一端设置有抛光支撑架，所述抛光支撑架内部的一侧设置有抛光辊，所述抛光支撑架的顶端设置有与所述抛光辊连接的电机，所述抛光支撑架一侧的顶端设置有喷气装置，所述支撑板的顶端设置有顶板，所述顶板的中间位置穿插有液压伸缩装置二，所述液压伸缩装置二的底端设置有压板。进一步的，所述底座的内部设置有集尘腔，所述集尘腔的顶端设置有排屑通道。进一步的，所述传送辊上套设有缓冲垫圈。进一步的，所述液压伸缩装置一与所述支撑板之间以及所述液压伸缩装置二与所述顶板之间分别均通过固定套固定连接。进一步的，所述压板的底端设置有缓冲垫片。进一步的，所述喷气装置是由气泵和喷气嘴构成，所述气泵位于所述顶板顶端的一侧，所述喷气嘴通过固定板与所述抛光支撑架固定连接，所述气泵与所述喷气嘴之间通过气管连接。进一步的，所述传送辊的长度小于待抛光润滑减速机箱体的宽度。本技术的有益效果为：通过设置支撑架和传送辊，从而能够对润滑减速机箱体进行传送，通过设置控制面板，从而能够对装置进行控制，通过设置液压伸缩装置一，从而能够带动抛光支撑架和抛光辊进行运动，通过设置抛光支撑架和抛光辊，从而能够进行抛光操作，通过设置喷气装置，从而能够将抛光产生的杂质吹落，通过设置液压伸缩装置二和压板，从而能够将润滑减速机箱体进行压紧固定，便于抛光工作的进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种润滑减速机箱体端面抛光装置的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、传送辊；4、支撑板；5、控制面板；6、液压伸缩装置一；7、抛光支撑架；8、抛光辊；9、电机；10、喷气装置；11、顶板；12、液压伸缩装置二；13、压板；14、集尘腔；15、排屑通道；16、缓冲垫圈；17、固定套；18、缓冲垫片；19、气泵；20、喷气嘴；21、固定板；22、气管。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种润滑减速机箱体端面抛光装置。实施例一：如图1所示，根据本技术实施例的润滑减速机箱体端面抛光装置，包括底座1，所述底座1顶端的中间位置设置有支撑架2，所述支撑架2内部的顶端设置有若干传送辊3，所述底座1顶端的两侧分别均设置有支撑板4，所述支撑板4一侧的顶端设置有控制面板5，所述支撑板4内部的中间位置穿插有液压伸缩装置一6，所述液压伸缩装置一6的一端设置有抛光支撑架7，所述抛光支撑架7内部的一侧设置有抛光辊8，所述抛光支撑架7的顶端设置有与所述抛光辊8连接的电机9，所述抛光支撑架7一侧的顶端设置有喷气装置10，所述支撑板4的顶端设置有顶板11，所述顶板11的中间位置穿插有液压伸缩装置二12，所述液压伸缩装置二12的底端设置有压板13。借助于上述技术方案，通过设置支撑架2和传送辊3，从而能够对润滑减速机箱体进行传送，通过设置控制面板5，从而能够对装置进行控制，通过设置液压伸缩装置一6，从而能够带动抛光支撑架7和抛光辊8进行运动，通过设置抛光支撑架7和抛光辊8，从而能够进行抛光操作，通过设置喷气装置10，从而能够将抛光产生的杂质吹落，通过设置液压伸缩装置二12和压板13，从而能够将润滑减速机箱体进行压紧固定，便于抛光工作的进行。实施例二：如图1所示，所述底座1的内部设置有集尘腔14，所述集尘腔14的顶端设置有排屑通道15，所述传送辊3上套设有缓冲垫圈16，所述液压伸缩装置一6与所述支撑板4之间以及所述液压伸缩装置二12与所述顶板11之间分别均通过固定套17固定连接，所述压板13的底端设置有缓冲垫片18，所述喷气装置10是由气泵19和喷气嘴20构成，所述气泵19位于所述顶板11顶端的一侧，所述喷气嘴20通过固定板21与所述抛光支撑架7固定连接，所述气泵19与所述喷气嘴20之间通过气管22连接，所述传送辊3的长度小于待抛光润滑减速机箱体的宽度。从图1中可以看出，所述底座1的内部设置有集尘腔14，所述集尘腔14的顶端设置有排屑通道1-5，所述传送辊3上套设有缓冲垫圈16，所述液压伸缩装置一6与所述支撑板4之间以及所述液压伸缩装置二12与所述顶板11之间分别均通过固定套17固定连接，所述压板13的底端设置有缓冲垫片18，对于集尘腔14、排屑通道15、缓冲垫圈16、固定套17和缓冲垫片18的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，将润滑减速机箱体放置在传送辊3上，通过传送辊3对润滑减速机箱体进行传送，传送至指定位置后，通过液压伸缩装置二12和压板13对润滑减速机箱体进行压紧固定，然后通过抛光辊8进行抛光操作，然后通过传送辊3带动润滑减速机箱体逐步移动，使得抛光辊8对润滑减速机箱体整个端面进行抛光即可。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置支撑架2和传送辊3，从而能够对润滑减速机箱体进行传送，通过设置控制面板5，从而能够对装置进行控制，通过设置液压伸缩装置一6，从而能够带动抛光支撑架7和抛光辊8进行运动，通过设置抛光支撑架7和抛光辊8，从而能够进行抛光操作，通过设置喷气装置10，从而能够将抛光产生的杂质吹落，通过设置液压伸缩装置二12和压板13，从而能够将润滑减速机箱体进行压紧固定，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑减速机箱体端面抛光装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的中间位置设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部的顶端设置有若干传送辊(3)，所述底座(1)顶端的两侧分别均设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧的顶端设置有控制面板(5)，所述支撑板(4)内部的中间位置穿插有液压伸缩装置一(6)，所述液压伸缩装置一(6)的一端设置有抛光支撑架(7)，所述抛光支撑架(7)内部的一侧设置有抛光辊(8)，所述抛光支撑架(7)的顶端设置有与所述抛光辊(8)连接的电机(9)，所述抛光支撑架(7)一侧的顶端设置有喷气装置(10)，所述支撑板(4)的顶端设置有顶板(11)，所述顶板(11)的中间位置穿插有液压伸缩装置二(12)，所述液压伸缩装置二(12)的底端设置有压板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑减速机箱体端面抛光装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的中间位置设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部的顶端设置有若干传送辊(3)，所述底座(1)顶端的两侧分别均设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧的顶端设置有控制面板(5)，所述支撑板(4)内部的中间位置穿插有液压伸缩装置一(6)，所述液压伸缩装置一(6)的一端设置有抛光支撑架(7)，所述抛光支撑架(7)内部的一侧设置有抛光辊(8)，所述抛光支撑架(7)的顶端设置有与所述抛光辊(8)连接的电机(9)，所述抛光支撑架(7)一侧的顶端设置有喷气装置(10)，所述支撑板(4)的顶端设置有顶板(11)，所述顶板(11)的中间位置穿插有液压伸缩装置二(12)，所述液压伸缩装置二(12)的底端设置有压板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种润滑减速机箱体端面抛光装置，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有集尘腔(14)，所述集尘腔(14)的顶端设置有排屑通道(15)。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶张潮，
申请(专利权)人：杭州鸿图金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33