锻件的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件的抛光装置，包括下底板和上安装板，所述下底板前后对称设置有下支架轴座，下支架轴座固定连接有支撑轴，支撑轴的上端固定连接有上支架轴座，所述上支架轴座对称设置在上安装板前后两端，所述上安装板的上表面设置有风吹装置、抛光原料箱、液压油箱和液压泵，所述下底板设置有锁紧板，本锻件的抛光装置先采用抛光装置进行一次抛光，之后抛光原料在风吹装置作用下形成高速流束，进行二次抛光，有效提高抛光质量，原料回收口在风吹装置作用下可以对抛光原料进行回收，有效的节约生产成本，同时对锻件的两面同时进行抛光，大大提升抛光效率，加快生产进度。

Polishing device for forgings

【技术实现步骤摘要】
锻件的抛光装置
本技术涉及锻件加工
，具体为一种锻件的抛光装置。
技术介绍
锻件在经过锻造后需要经过打磨、车削等过程将粗糙的锻件进行深加工，以得到一定规格或需求的产品。锻件的抛光处理是为了对已经成型的锻件的表面进行处理，使产品表面光泽好，同时在进行表面抛光处理过程中能够将锻件锻造过程中形成的飞边去除。目前对钢制产品的局部缺陷打磨抛光一般都是采用手提便携式打磨抛光机，精度低不易控制，抛光一面后，需要反转后，再对另一面进行抛光，抛光效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锻件的抛光装置采用抛光装置进行一次抛光，之后再用抛光原料在风吹装置作用下形成高速流束，进行二次抛光，有效提高抛光质量，同时对锻件的两面同时进行抛光，大大提升抛光效率低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件的抛光装置，包括下底板和上安装板，所述下底板前后对称设置有下支架轴座，下支架轴座固定连接有支撑轴，支撑轴的上端固定连接有上支架轴座，所述上支架轴座对称设置在上安装板前后两端，所述上安装板的上表面设置有风吹装置、抛光原料箱、液压油箱和液压泵，所述下底板设置有锁紧板，锁紧板上设置有锁紧驱动装置，锁紧驱动装置的前端设置有锁紧头，下底板和上安装板的外侧面设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的外侧面设置有机构支架板，机构支架板滑动连接有滑块，机构支架板的右侧面通过电机安装板固定固定连接有丝杆电机，丝杆电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，丝杆穿过设置在滑块中的丝杠螺母且与机构支架板的左侧面的骨架固定连接，滑块外表面左侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过皮带与设置滑块下表面的连接板外侧面的抛光装置相连接，滑块外表面右侧设置有抛光进料口，抛光进料口通过直管与抛光罩相连，抛光罩的右侧设置有原料回收口。作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧板的数量为四个，四个锁紧板对称设置在下底板的前后侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧头采用齿形设计。作为本技术的一种优选技术方案，所述下底板的下表面设置有万向轮，万向轮的数量为四个，四个万向轮均布在下底板的下表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压油箱的液压油输出端与液压泵的液压油的输入端连接，液压泵的液压油的输出端与液压升降柱的液压油的输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本锻件的抛光装置采用抛光装置进行一次抛光，之后抛光原料在风吹装置作用下形成高速流束，进行二次抛光，有效提高抛光质量，原料回收口在风吹装置作用下可以对抛光原料进行回收，有效的节约生产成本，同时对锻件的两面同时进行抛光，大大提升抛光效率，加快生产进度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图。图中：1丝杆、2电机安装板、3丝杆电机、4万向轮、5下底板、6下支架轴座、7支撑轴、8锁紧板、9锁紧驱动装置、10锁紧头、11滑块、12原料回收口、13抛光罩、14连接板、15抛光装置、16上支架轴座、17上安装板、18液压伸缩杆、19机构支架板、20驱动电机、21抛光进料口、22风吹装置、23抛光原料箱、24液压油箱、25液压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种锻件的抛光装置，包括下底板5和上安装板17，所述下底板5的下表面设置有万向轮4，万向轮4的数量为四个，四个万向轮4均布在下底板5的下表面，使该装置更灵活，自由移动，满足使用要求，所述下底板5前后对称设置有下支架轴座6，下支架轴座6固定连接有支撑轴7，支撑轴7的上端固定连接有上支架轴座16，所述上支架轴座16对称设置在上安装板17前后两端，所述上安装板17的上表面设置有风吹装置22、抛光原料箱23、液压油箱24和液压泵25，所述液压油箱24的液压油输出端与液压泵25的液压油的输入端连接，液压泵25的液压油的输出端与液压升降柱18的液压油的输入端连接，所述下底板5设置有锁紧板8，所述锁紧板8的数量为四个，四个锁紧板8对称设置在下底板5的前后侧面，锁紧板8上设置有锁紧驱动装置9，锁紧驱动装置9的前端设置有锁紧头10，所述锁紧头10采用齿形设计，保证锁紧的效果，使锻件不发生位移，下底板5和上安装板15的外侧面设置有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的外侧面设置有机构支架板19，机构支架板19滑动连接有滑块11，机构支架板19的右侧面通过电机安装板2固定固定连接有丝杆电机3，丝杆电机3的输出端通过联轴器连接有丝杆1，丝杆1穿过设置在滑块11中的丝杠螺母且与机构支架板19的左侧面的骨架固定连接，滑块11外表面左侧设置有驱动电机20，驱动电机20的输出端通过皮带与设置滑块11下表面的连接板14外侧面的抛光装置15相连接，滑块11外表面右侧设置有抛光进料口21，抛光进料口17通过直管与抛光罩13相连，抛光罩13的右侧设置有原料回收口12，原料回收口12便于对抛光原料进行回收，节约生产成本，该装置有效提高抛光质量，节约生产成本，同时大大提升抛光效率，加快生产进度。在使用时：锁紧驱动装置9作用下锁紧头10对待抛光的锻件进行锁紧，同时接通外置电源，液压泵25开始工作，液压伸缩杆18开始进行伸长，待达到设定位置时，液压泵25停止工作，丝杆电机3启动，丝杠1旋转带动丝杠螺母作用移动，同时驱动电机20和风吹装置22工作，在抛光装置15作用下进行抛光，同时抛光原料在风吹装置22作用下，形成高速的流体聚集在抛光罩13中，进行二次抛光，同时抛光原料通过原料回收口12在风吹装置22进行回收，待完成抛光后，锁紧驱动装置9松开锁紧头10，取出抛光好锻件。本技术先进行一次抛光，之后进行二次抛光，有效提高抛光质量，同时原料回收口12在风吹装置作用下可以对抛光原料进行回收，有效的节约生产成本，同时对锻件的两面同时进行抛光，大大提升抛光效率，加快生产进度，所述锁紧头10采用齿形设计，保证锁紧的效果，使锻件不发生位移，进一步提高抛光精度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件的抛光装置，包括下底板(5)和上安装板(17)，所述下底板(5)前后对称设置有下支架轴座(6)，下支架轴座(6)固定连接有支撑轴(7)，支撑轴(7)的上端固定连接有上支架轴座(16)，所述上支架轴座(16)对称设置在上安装板(17)前后两端，其特征在于：所述上安装板(17)的上表面设置有风吹装置(22)、抛光原料箱(23)、液压油箱(24)和液压泵(25)，所述下底板(5)设置有锁紧板(8)，锁紧板(8)上设置有锁紧驱动装置(9)，锁紧驱动装置(9)的前端设置有锁紧头(10)，下底板(5)和上安装板(17)的外侧面设置有液压伸缩杆(18)，液压伸缩杆(18)的外侧面设置有机构支架板(19)，机构支架板(19)滑动连接有滑块(11)，机构支架板(19)的右侧面通过电机安装板(2)固定连接有丝杆电机(3)，丝杆电机(3)的输出端通过联轴器连接有丝杆(1)，丝杆(1)穿过设置在滑块(11)中的丝杠螺母且与机构支架板(19)的左侧面的骨架固定连接，滑块(11)外表面左侧设置有驱动电机(20)，驱动电机(20)的输出端通过皮带与设置滑块(11)下表面的连接板(14)外侧面的抛光装置(15)相连接，滑块(11)外表面右侧设置有抛光进料口(21)，抛光进料口(21)通过直管与抛光罩(13)相连，抛光罩(13)的右侧设置有原料回收口(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锻件的抛光装置，包括下底板(5)和上安装板(17)，所述下底板(5)前后对称设置有下支架轴座(6)，下支架轴座(6)固定连接有支撑轴(7)，支撑轴(7)的上端固定连接有上支架轴座(16)，所述上支架轴座(16)对称设置在上安装板(17)前后两端，其特征在于：所述上安装板(17)的上表面设置有风吹装置(22)、抛光原料箱(23)、液压油箱(24)和液压泵(25)，所述下底板(5)设置有锁紧板(8)，锁紧板(8)上设置有锁紧驱动装置(9)，锁紧驱动装置(9)的前端设置有锁紧头(10)，下底板(5)和上安装板(17)的外侧面设置有液压伸缩杆(18)，液压伸缩杆(18)的外侧面设置有机构支架板(19)，机构支架板(19)滑动连接有滑块(11)，机构支架板(19)的右侧面通过电机安装板(2)固定连接有丝杆电机(3)，丝杆电机(3)的输出端通过联轴器连接有丝杆(1)，丝杆(1)穿过设置在滑块(11)中的丝杠螺母且与机构支架板(19)的左侧面的骨架固定连接，滑块(11)外表面左侧设置有驱动电机(20)，驱动电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷静波，韩淑霞，苏付勇，平志革，
申请(专利权)人：洛阳中创重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41