一种角钢原材料毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种角钢原材料毛刺去除装置，涉及角钢领域，包括运输床，所述运输床的一侧安装有运输电机，且运输电机的一侧设置有主动轮，所述主动轮的外侧连接有皮带，且主动轮通过皮带转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的一侧皆连接有转动辊，且转动辊的外侧设置有运输带，所述运输带的顶端设置有限位块，所述运输床的一端设置有夹持块，且夹持块的内部设置有限位槽。本实用新型专利技术通过设置的运输床、运输电机、主动轮、皮带、从动轮、转动辊、运输带、限位块，实现了可以将角钢横向放置在运输床上进行运输，且横向放置的角钢被两组限位块进行相对夹持，避免角钢在运输过程中发生移动，从而避免后期夹持的夹持错位。

A deburring device for raw material of angle steel

【技术实现步骤摘要】
一种角钢原材料毛刺去除装置
本技术涉及角钢领域，具体为一种角钢原材料毛刺去除装置。
技术介绍
角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。现有的角钢原材料毛刺去除装置在运输角钢的时候采用运输辊竖向运输，运输过程中没有限位，容易导致后期夹持打磨的时候夹持错位导致打磨出错，且现有的角钢原材料毛刺去除装置打磨时只能将两端逐次进行打磨，打磨速度慢，打磨效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的角钢原材料毛刺去除装置在运输角钢的时候没有限位，容易导致后期夹持打磨的时候夹持错位导致打磨出错、只能角钢两端逐次进行打磨，打磨速度慢的问题，提供一种角钢原材料毛刺去除装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角钢原材料毛刺去除装置，包括运输床，所述运输床的一侧安装有运输电机，且运输电机的一侧设置有主动轮，所述主动轮的外侧连接有皮带，且主动轮通过皮带转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的一侧皆连接有转动辊，且转动辊的外侧设置有运输带，所述运输带的顶端设置有限位块，所述运输床的一端设置有夹持块，且夹持块的内部设置有限位槽，所述夹持块的正上方设置有压板，且压板内部的两侧皆设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的底端连接有正反电机，所述夹持块的两侧皆安装有打磨器。优选地，所述限位块的数量为多组，多组所述限位块等距分布在运输带的外侧，且多组所述限位块皆由橡胶材质构成，所述多组限位块的底端皆设置有万能胶。优选地，所述夹持块的横截面为矩形结构，且夹持块的横截面直径小于运输床的横截面直径。优选地，两组所述支撑杆皆贯穿压板和夹持块，且两组所述支撑杆分别与压板套接连接，两组所述支撑杆分别与夹持块固定连接，且两组所述支撑杆的底端皆连接有配重块。优选地，所述正反电机的输出端与螺纹杆固定连接，且螺纹杆与夹持块和压板皆转动连接。优选地，所述压板的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述夹持块的内部设置有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的运输床、运输电机、主动轮、皮带、从动轮、转动辊、运输带、限位块，实现了可以将角钢横向放置在运输床上进行运输，且横向放置的角钢被两组限位块进行相对夹持，避免角钢在运输过程中发生移动，从而避免后期夹持的夹持错位；2、还通过设置的夹持块、限位槽、压板、支撑杆、正反电机、螺纹杆和打磨器，实现了当角钢被横向运输的时候，夹持块与压板将角钢进行横向夹持，使得角钢的两端可以同时被打磨器打磨去除毛刺，使得角钢打磨速度快，去除毛刺效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹持块连接结构示意图；图3为本技术的运输床俯视图。图中：1、运输床；2、运输电机；3、主动轮；4、皮带；5、从动轮；6、转动辊；7、运输带；8、限位块；9、夹持块；10、限位槽；11、压板；12、支撑杆；13、正反电机；14、螺纹杆；15、打磨器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的运输电机(型号为6IK250RGN-C)、正反电机(型号为XD-5D90GN)、打磨器(型号为S1M-FF05-100B)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种角钢原材料毛刺去除装置，包括运输床1，运输床1的一侧安装有运输电机2，且运输电机2的一侧设置有主动轮3，主动轮3的外侧连接有皮带4，且主动轮3通过皮带4转动连接有从动轮5，主动轮3和从动轮5的一侧皆连接有转动辊6，且转动辊6的外侧设置有运输带7，运输带7的顶端设置有限位块8，运输床1的一端设置有夹持块9，且夹持块9的内部设置有限位槽10，夹持块9的正上方设置有压板11，且压板11内部的两侧皆设置有支撑杆12，支撑杆12的一侧设置有螺纹杆14，且螺纹杆14的底端连接有正反电机13，夹持块9的两侧皆安装有打磨器15。本技术通过设置的运输床1、运输电机2、主动轮3、皮带4、从动轮5、转动辊6、运输带7、限位块8，实现了可以将角钢横向放置在运输床1上进行运输，且横向放置的角钢被两组限位块8进行相对夹持，避免角钢在运输过程中发生移动，从而避免后期夹持的夹持错位。请着重参阅图3，限位块8的数量为多组，多组限位块8等距分布在运输带7的外侧，且多组限位块8皆由橡胶材质构成，多组限位块8的底端皆设置有万能胶，多组限位块8通过万能胶与运输带7进行固定连接。请着重参阅图1和图2，夹持块9的横截面为矩形结构，且夹持块9的横截面直径小于运输床1的横截面直径，夹持块9和压板11只夹持柱角钢中间的一部分，角钢的两端位于夹持块9的外侧。请着重参阅图2，两组支撑杆12皆贯穿压板11和夹持块9，且两组支撑杆12分别与压板11套接连接，两组支撑杆12分别与夹持块9固定连接，且两组支撑杆12的底端皆连接有配重块，配重块由金属材质构成，保证夹持机构不会翻到。请着重参阅图2，正反电机13的输出端与螺纹杆14固定连接，且螺纹杆14与夹持块9和压板11皆转动连接，压板11的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的两侧是通孔。请着重参阅图2，压板11的内部设置有与螺纹杆14相匹配的螺纹孔，夹持块9的内部设置有通孔，正反电机13带动螺纹杆14进行转动，在两组支撑杆12的作用下压板11才能下降进行夹持。工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，启动运输电机2，运输电机2带动主动轮3进行转动，主动轮3通过皮带4带动从动轮5进行转动，两组滚轮分别带动两组转动辊6进行转动，从而使得运输带7进行移动，将角钢放置在运输带7的顶端，两组相对的限位块8将角钢进行夹持，使得角钢在运输过程中不会出现倾斜，当角钢运输到运输床1末端的时候夹持的限位块8会弯曲进入转动辊6的底端，角钢失去夹持的力，在重力的作用下角钢掉落至夹持块9的顶端，因为限位槽10相对凹陷，所以角钢有很大可能掉落至限位槽10的内部，启动正反电机13，使得压板11向下运动对角钢进行挤压控制，然后启动两组打磨器15对角钢的两端进行打磨，使得角钢两端同时进行去除毛刺，打磨效率高，打磨速度快，打磨完毕后压板11抬起，由工作人员将打磨完毕的角钢取出，完成毛刺去除。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢原材料毛刺去除装置，包括运输床(1)，其特征在于：所述运输床(1)的一侧安装有运输电机(2)，且运输电机(2)的一侧设置有主动轮(3)，所述主动轮(3)的外侧连接有皮带(4)，且主动轮(3)通过皮带(4)转动连接有从动轮(5)，所述主动轮(3)和从动轮(5)的一侧皆连接有转动辊(6)，且转动辊(6)的外侧设置有运输带(7)，所述运输带(7)的顶端设置有限位块(8)，所述运输床(1)的一端设置有夹持块(9)，且夹持块(9)的内部设置有限位槽(10)，所述夹持块(9)的正上方设置有压板(11)，且压板(11)内部的两侧皆设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一侧设置有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的底端连接有正反电机(13)，所述夹持块(9)的两侧皆安装有打磨器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢原材料毛刺去除装置，包括运输床(1)，其特征在于：所述运输床(1)的一侧安装有运输电机(2)，且运输电机(2)的一侧设置有主动轮(3)，所述主动轮(3)的外侧连接有皮带(4)，且主动轮(3)通过皮带(4)转动连接有从动轮(5)，所述主动轮(3)和从动轮(5)的一侧皆连接有转动辊(6)，且转动辊(6)的外侧设置有运输带(7)，所述运输带(7)的顶端设置有限位块(8)，所述运输床(1)的一端设置有夹持块(9)，且夹持块(9)的内部设置有限位槽(10)，所述夹持块(9)的正上方设置有压板(11)，且压板(11)内部的两侧皆设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一侧设置有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的底端连接有正反电机(13)，所述夹持块(9)的两侧皆安装有打磨器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种角钢原材料毛刺去除装置，其特征在于：所述限位块(8)的数量为多组，多组所述限位块(8)等距分布在运输带(7)的外侧，且多组所述限位块(8)皆由橡胶材质构...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡谦，
申请(专利权)人：湖北华联热浸锌有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42