一种易更换3D盖板的3D灯箱组合结构制造技术

一种易更换3D盖板的3D灯箱组合结构，3D盖板包括面板、光栅膜材、PS光栅背板一体贴合而成，3D灯箱包括3D盖板、3D打印画及灯箱结构组合组成；其特征在于：所述3D盖板的面板中间安装有支架，支架与面板边缘形成外延边，该外延边上设置有磁性胶条；所述光栅膜材与PS光栅背板组合体被安装在支架内，所述面板、光栅膜材、PS光栅背板三个安装面真空贴合安装；所述3D打印画安装在3D盖板与灯箱结构中间；所述灯箱结构内包括：3D盖板放置区、吸合装置、背光板、发光装置组成且一体组装而成；所述灯箱结构的3D盖板放置区用于安装3D盖板，所述灯箱结构的吸合装置与3D盖板上的磁性胶条的位置对应安装，所述背光板的前端插入安装在3D盖板的支架内，所述背光板周围安装有发光装置。

A 3D light box combination structure with 3D cover plate easy to replace

【技术实现步骤摘要】
一种易更换3D盖板的3D灯箱组合结构
本技术涉及电子产品加工制造领域，尤其涉及一种易更换3D盖板的3D灯箱组合结构。
技术介绍
现有的广告3D框架或3D灯箱画芯一般都由有机玻璃板、打印画、贴合胶水、光栅一次性组合成模块画，再将3D模块画安装到普通框架或灯箱内形成一套3D框架或灯箱进行销售，但需要二次更换画面内容时，必须重新制造新的光栅模块画。而原有的光栅有机玻璃板经过胶水黏贴后无法再次脱离使用，物料源造成了极大的浪费，每次的换画成本也非常贵，有些专业人员有尝试过加温热脱离工艺想将画面和光栅分离，但是，伴随的问题是光栅变形、附着在表面的胶水很难处理，而且需要专业的设备才能完成，所花费的人工成本极高，正是因为这些实际存在的工艺缺陷及问题，有必要设计研发一种新型的可更换式3D灯箱产品。
技术实现思路
本技术提出了一种易更换3D盖板的3D灯箱组合结构，该3D灯箱组合结构只需将灯箱内的3D打印画更换就可以满足新灯箱图片的使用效果，省去了原有3D打印画与光栅中间的玻璃或有机玻璃成本，同时完全实现了光栅膜材组件的重复利用，节省了成本，并且在更换安装过程中操作简单，也实现了现场直接安装更换的目的。一种易更换3D盖板的3D灯箱组合结构，3D盖板包括面板、光栅膜材、PS光栅背板一体贴合而成，3D灯箱包括3D盖板、3D打印画及灯箱结构组合组成；其特征在于：所述3D盖板的面板中间安装有支架，支架与面板边缘形成外延边，该外延边上设置有磁性胶条；所述光栅膜材与PS光栅背板组合体被安装在支架内，所述面板、光栅膜材、PS光栅背板三个安装面真空贴合安装；所述3D打印画安装在3D盖板与灯箱结构中间；所述灯箱结构内包括：3D盖板放置区、吸合装置、背光板、发光装置组成且一体组装而成；所述灯箱结构的3D盖板放置区用于安装3D盖板，所述灯箱结构的吸合装置与3D盖板上的磁性胶条的位置对应安装，所述背光板的前端插入安装在3D盖板的支架内，所述背光板周围安装有发光装置。优选的、所述支架的高度高于光栅膜材、PS光栅背板和3D打印画的组合体，所述支架结构对3D打印画的大小尺寸具有定位及校验效果。优选的、所述支架为全封闭结构或部分封闭结构，全封闭支架为支架框，部分封闭结构为4角支架钉。优选的、所述灯箱结构的背光板具有一定弹性结构，且背光板前端插入安装在3D盖板的支架内对3D打印画具有平整及贴合效果。优选的、所述3D盖板与灯箱结构独立安装时，PS光栅背板与背光板之间无贴合，且PS光栅背板与背光板之间预留有3D打印画厚度的尺寸。优选的、所述光栅膜材为具有多线条均匀的光栅组成，所述3D打印画为多线条且具有均匀间隙的印刷品，且3D打印画的印刷间隙与光栅膜材的光栅数量及位置一一对应。优选的、所述面板为透明材质加工而成，边缘设置有丝印层。优选的、所述PS光栅背板为透明材质加工而成，且PS光栅背板的厚度与3D灯箱的观看位置及效果有关联。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术结构示意图1；图2为本技术结构示意图2；图3为本技术结构示意图3。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～3所示，一种易更换3D盖板的3D灯箱组合结构，3D盖板包括面板1、光栅膜材2、PS光栅背板3一体贴合而成，3D灯箱包括3D盖板、3D打印画6及灯箱结构7组合组成；其特征在于：所述3D盖板的面板1中间安装有支架4，该支架4可一体安装在3D盖板上或安装灯箱结构7上，同时在也可以单独安装，具体安装方式不限定；支架4与面板1边缘形成外延边，该外延边上设置有磁性胶条5；所述光栅膜材2与PS光栅背板3组合体被安装在支架4内，所述面板1、光栅膜材2、PS光栅背板3三个安装面真空贴合安装；所述3D打印画6安装在3D盖板与灯箱结构7中间；所述灯箱结构7内包括：3D盖板放置区、吸合装置8、背光板10、发光装置9组成且一体组装而成；所述灯箱结构7的3D盖板放置区用于安装3D盖板，所述灯箱结构7的吸合装置8与3D盖板上的磁性胶条5的位置对应安装，所述背光板10的前端插入安装在3D盖板的支架4内，所述背光板10周围安装有发光装置9。优选的、所述支架4的高度高于光栅膜材2、PS光栅背板3和3D打印画6的组合体，所述支架4结构对3D打印画6的大小尺寸具有定位及校验效果。现有技术关于3D打印画的切割尺寸已经可以控制的精度很高了，因此工厂加工后的3D打印画可以方便的安装在支架框内。优选的、所述支架4为全封闭结构或部分封闭结构，全封闭支架为支架框，部分封闭结构为4角支架钉。在支架安装的方式和方法，其主要目的是为了实现在更换3D打印画时的精准定位问题，因此其功能为实现限位安装为技术效果，因此全封闭结构及部分封闭结构如4角结构的定位针均可以满足设计要求。优选的、所述灯箱结构7的背光板10具有一定弹性结构，且背光板10前端插入安装在3D盖板的支架4内对3D打印画6具有平整及贴合效果。优选的、所述3D盖板与灯箱结构7独立安装时，PS光栅背板3与背光板10之间无贴合，且PS光栅背板3与背光板10之间预留有3D打印画6厚度的尺寸。上述结构件在在安装及设置时应预留3D打印画的厚度，光栅膜材和PS光栅背板我们设定为光栅组件，那么在已固定好的光栅组件的四周按光栅组件的厚度的基础上加装一个高出光栅组件厚度1-1.5mm的精准定位支架框(任何材质都可以)，支架框的内壁与光栅组件的厚度外壁完全贴紧垂直，中央预留的1-1.5mm高度的空位就是重复更换3D打印画的位置。优选的、所述光栅膜材2为具有多线条均匀的光栅组成，所述3D打印画6为多线条且具有均匀间隙的印刷品，且3D打印画6的印刷间隙与光栅膜材的光栅数量及位置一一对应。在精准定位上3D打印画和光栅膜间隙线条位的精度对位，其安装后的3D打印画与光栅膜材之间的所对应参数及数据应控制在小数点后面3位数以内，这样3D成像效果就得到一对一的精准对位。优选的、所述面板1为透明材质加工而成，边缘设置有丝印区12，中间透明部分为展示区11。优选的、所述PS光栅背板3为透明材质加工而成，且PS光栅背板3的厚度与3D灯箱的观看位置及效果有关联。本技术所应用的3D灯箱组合结构在需要更换3D打印画时，只需用吸盘将3D盖板吸出，再将3D打印画用吸盘吸出并揭下，放置上新的3D打印画即可，再通过磁铁吸附方式将3D盖板定位吸附到灯箱结构内，灯箱内导光板刚好压紧3D打印画，且杜绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易更换3D盖板的3D灯箱组合结构，3D盖板包括面板、光栅膜材、PS光栅背板一体贴合而成，3D灯箱包括3D盖板、3D打印画及灯箱结构组合组成；其特征在于：所述3D盖板的面板中间安装有支架，其支架与面板边缘形成外延边，该外延边上设置有磁性胶条；所述光栅膜材与PS光栅背板组合体被安装在支架内，所述面板、光栅膜材、PS光栅背板三个安装面真空贴合安装；所述3D打印画安装在3D盖板与灯箱结构中间；所述灯箱结构内包括：3D盖板放置区、吸合装置、背光板、发光装置组成且一体组装而成；所述灯箱结构的3D盖板放置区用于安装3D盖板，所述灯箱结构的吸合装置与3D盖板上的磁性胶条的位置对应安装，所述背光板的前端插入安装在3D盖板的支架内，所述背光板周围安装有发光装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种易更换3D盖板的3D灯箱组合结构，3D盖板包括面板、光栅膜材、PS光栅背板一体贴合而成，3D灯箱包括3D盖板、3D打印画及灯箱结构组合组成；其特征在于：所述3D盖板的面板中间安装有支架，其支架与面板边缘形成外延边，该外延边上设置有磁性胶条；所述光栅膜材与PS光栅背板组合体被安装在支架内，所述面板、光栅膜材、PS光栅背板三个安装面真空贴合安装；所述3D打印画安装在3D盖板与灯箱结构中间；所述灯箱结构内包括：3D盖板放置区、吸合装置、背光板、发光装置组成且一体组装而成；所述灯箱结构的3D盖板放置区用于安装3D盖板，所述灯箱结构的吸合装置与3D盖板上的磁性胶条的位置对应安装，所述背光板的前端插入安装在3D盖板的支架内，所述背光板周围安装有发光装置。


2.如权利要求1所述的一种易更换3D盖板的3D灯箱组合结构，其特征在于：所述支架的高度应高于光栅膜材、PS光栅背板和3D打印画的组合体，所述支架结构对3D打印画的大小尺寸具有定位及校验效果。


3.如权利要求1所述的一种易更换3D盖板的3D灯箱组合结构，其特征在于：所述支架为全封闭结构或部分封闭结构，全封闭支架为支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽超，王志君，
申请(专利权)人：王志君，
类型：新型
国别省市：广东;44