一种盆式炉箅双炉体水层取暖炉，是由圆柱形外炉体水层［１］、圆柱形内炉体水层［２］、盆式炉箅［７］组成，其特征在于外炉体水层［１］与内炉体水层［２］之间有烟道［３］，在排烟口对面上侧内炉体水层［２］上有进烟口［４］，在外炉体水层［１］与内炉体水层［２］之间有内外炉体水层通管［５］，外炉体水层［１］顶部有鼓形出水管［１０］，在取暖炉燃烧室底部有盆形炉箅［７］，在盆形炉箅［７］周围有耐火材料层［６］。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于家庭取暖小型锅炉，是一种盆式炉箅双炉体水层取暖炉。
技术介绍
现有技术中的取暖炉，炉体内的烟道属直通式，烟道相对较短，炉体单层，与水面接触面积少，不能充分利用烟道的热量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是避免上述现有技术的不足之处，提供一种炉体为双炉体，采热面积大，受热快、炉温高，充分吸收排烟余热，减少热损失，提高热效率，降低烟尘污染。本技术所要解决的技术问题通过以下方案实现的一种盆式炉箅双炉体水层取暖炉，是由圆柱形外炉体水层1、圆柱形内炉体水层2、盆式炉箅7组成，其特征在于外炉体水层1与内炉体水层2之间有烟道3，在排烟口8对面上侧内炉体水层2上有进烟口4，在外炉体水层1与内炉体水层2之间有内外炉体水层通管5，外炉体水层1顶部有鼓形出水管10，在取暖炉燃烧室底部有盆形炉箅7，在盆形炉箅7周围有耐火材料层6。本技术与现有技术相比具有以下有益效果1、炉底采用盆式炉箅，可减小空气阻力，加大空气量，使炉膛内空气充足，可燃物体充分燃烧。2、炉体采用双层，烟从进烟口4到排烟口8两侧排烟延长了烟气流程，内外受热面积大，充分利用热量，受热快，炉温高，与同等取暖面积取暖炉相比较节约用煤40％以上。3、出水口采用鼓形，加大出水量，利于炉内空气随时排出。4、在盆形炉箅周围有耐火材料层，提高了炉膛温度，起火条件优越，促进煤的充分燃烧，适应煤种广。附图说明图1盆式炉箅双炉体水层取暖炉剖面结构示意图；图2盆式炉箅双炉体水层取暖炉炉门侧面的剖面结构示意图。以上各图中1-外炉体水层、2-内炉体水层、3-烟道、4-进烟口、5-内外炉体水层通管、6-耐火材料层、7-盆形炉箅、8-排烟口、9-炉门、10-鼓形出水管、11-进水管、12-灰门、13-烟道掏灰口。具体实施方式该取暖炉是由外炉体水层1和内炉体水层2组成，内外炉体之间是烟道3，烟道3的进烟口4在排烟口8的对面，烟从进烟口4进入烟道3后，烟在烟道3中分左右绕外炉体1和内炉体水层2之间半周从排烟口8排出炉体。在盆形炉箅7周围有耐火材料层6，在内外炉体水层之间有通管5，在烟道3底部有烟道掏灰口13，在炉体下部有进水管11。权利要求1.一种盆式炉箅双炉体水层取暖炉，是由圆柱形外炉体水层〔1〕、圆柱形内炉体水层〔2〕、盆式炉箅〔7〕组成，其特征在于外炉体水层〔1〕与内炉体水层〔2〕之间有烟道〔3〕，在排烟口对面上侧内炉体水层〔2〕上有进烟口〔4〕，在外炉体水层〔1〕与内炉体水层〔2〕之间有内外炉体水层通管〔5〕，外炉体水层〔1〕顶部有鼓形出水管〔10〕，在取暖炉燃烧室底部有盆形炉箅〔7〕，在盆形炉箅〔7〕周围有耐火材料层〔6〕。专利摘要一种盆式炉箅双炉体水层取暖炉，是由外炉体水层〔1〕、内炉体水层〔2〕、盆式炉箅〔7〕等组成，其特征是外炉体水层〔1〕与内炉体水层〔2〕之间有烟道〔3〕，排烟口〔8〕对面上侧内炉体水层〔2〕上有进烟口〔4〕，外炉体水层〔1〕顶部有鼓形出水管〔10〕，在取暖炉燃烧室底部有盆形炉箅〔7〕，在盆形炉箅〔7〕周围有耐火材料层〔6〕。该取暖炉采用盆式炉箅，可减小空气阻力，加大空气量，使炉膛内空气充足，可燃物体充分燃烧。采用双层炉体，烟从进烟口〔4〕到排烟口〔8〕两侧排烟延长了烟气流程，内外受热面积大，充分利用热量，与同等取暖面积取暖炉相比较节约用煤40％以上。文档编号F24H1/22GK2570685SQ02275148公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月4日 优先权日2002年9月4日专利技术者李振林 申请人:李振林本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李振林，
申请(专利权)人：李振林，
类型：实用新型
国别省市：
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