一种定转子冲片加工用上下料架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定转子冲片加工用上下料架结构，该上下料架结构包括工作台，所述工作台的底端外表面焊接有支撑架，且支撑架的底端外表面中心处通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的顶端外表面中心处设有气杆。本实用新型专利技术所述的一种定转子冲片加工用上下料架结构，通过在工作台的顶端设置齿轮，并在底座的底端设置齿带，能够带动底座与底座上方的磁力分张器进行移动，对不同外直径的定转子冲片进行统一限位，提高装置的适用性，通过在套筒底端设置连接板，并在连接板与工作台之间设置电动伸缩杆，能够大大降低上下料的难度，通过在支撑架的底端设置气缸，能够将定转子冲片原料向上推，方便取放机器人进行取料或放料。

A structure of loading and unloading frame for stator and rotor punching

【技术实现步骤摘要】
一种定转子冲片加工用上下料架结构
本技术涉及定转子冲片
，特别涉及一种定转子冲片加工用上下料架结构。
技术介绍
定转子冲片加工用上下料架结构是一种用于对定转子冲片进行上下料的装置，但随着科技的发展，人们对上下料架结构的要求越来越高，导致传统的上下料架结构已经无法满足人们的使用需求；现有的定转子冲片加工用上下料架结构在使用时存在一定的弊端，由于装置上方固定有限位结构，因此在定转子冲片原料升高到与工作套平行时，还要继续升高一端距离，同时还需要根据限位结构的位置，不断调整定转子冲片原料的位置，影响上料的方便性，其次，定转子冲片原料的高度不断升高，掉落时散落范围也不断扩大，因此具有较大的安全隐患，最后，现有的定转子冲片用上下料架结构，在对不同之间的原料进行限位时，需要人工使用工具对限位结构进行拆卸重新安装，为此，我们提出一种定转子冲片加工用上下料架结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种定转子冲片加工用上下料架结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种定转子冲片加工用上下料架结构，该定转子冲片加工用上下料架结构包括：工作台，所述工作台的底端外表面焊接有支撑架，且支撑架的底端外表面中心处通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的顶端外表面中心处设有气杆，气杆的顶端外表面焊接有顶盘，且顶盘的顶端外表面圆周阵列排布有三个推杆，所述推杆的顶端外表面焊接有支撑盘；三个磁力分张器，所述磁力分张器的底端外表面焊接有底座，三个所述底座活动均安装在工作台的顶端外表面，且底座的底端外表面焊接有齿带，所述工作台的顶端外表面圆周阵列排布开设有三个预留槽，且工作台的内部靠近预留槽的位置通过螺栓固定安装有自锁马达，所述自锁马达的前端外表面焊接有齿轮；套筒，所述工作台的顶端外表面中心处开设有通孔，所述套筒活动安装在通孔的内表面，且套筒的外表面上下延伸开设有活动槽，所述套筒的外表面靠近活动槽的位置设有挤压板，活动槽的两侧内壁分别与挤压板底端靠近两侧位置粘接有弹性带，所述套筒的内部靠近活动槽的位置粘接有气囊；四个电动伸缩杆，所述套筒的底端外表面焊接有连接板，且套筒位于连接板的中心位置，四个所述电动伸缩杆的顶端分别焊接在连接板的顶端外表面靠近四角位置，四个所述电动伸缩杆的底端均与工作台的底端外表面焊接。优选的，所述工作台的四周外表面均通过螺栓固定安装有挡板，且工作台的顶端外表面设有多个开关按钮。优选的，所述底座的底端外表面靠近齿带的两侧位置均焊接有T形销，所述工作台的顶端外表面靠近预留槽的两侧位置均开设有T形滑槽。优选的，所述齿轮的外表面与齿带的底端外表面等间距设有卡齿，且齿轮的外表面通过卡齿与齿带的底端外表面啮合。优选的，所述支撑盘位于工作台的上方靠近磁力分张器的位置，且支撑盘的顶端外表面粘接有橡胶垫。优选的，所述连接板的底端外表面靠近套筒的位置设有气门芯，三个所述气囊分别通过气管与气门芯连接。优选的，所述工作台的底端外表面通过螺栓固定安装有锂电池，所述磁力分张器、电动伸缩杆和自锁马达的输入端均通过导线与锂电池的输出端电性连接，电动伸缩杆型号为XC800。优选的，所述连接板的顶端外表面靠近推杆的位置开设有过孔。优选的，所述套筒的内表面焊接有中心轴，且中心轴的顶端外表面焊接有挂钩。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过在工作台的顶端设置齿轮，并在底座的底端设置齿带，在使用时，通过自锁马达调动齿轮旋转，由于齿轮外表面通过卡齿与齿带底端外表面啮合，因此齿轮旋转时，能够带动底座与底座上方的磁力分张器移动，对不同外直径的定转子冲片进行限位，提高装置的适用性；2、通过在套筒的外表面设置挤压板，并在挤压板的底端设置气囊，在使用时，能够通过对气囊内部充气，使得气囊膨胀带动挤压板向外挤压，能够对不同内直径的定转子冲片进行限位与固定，提高适用性；3、通过在套筒底端设置连接板，并在连接板与工作台之间的设置有电动伸缩杆，在使用时，能够通过控制电动伸缩杆伸长，使得套筒下降到工作台的底端，能够大大降低上下料的难度，提高上下料的方便性；4、通过在支撑架的底端设置气缸，并在气缸的顶端设置顶盘，在需要对定转子冲片进行持续上料时，通过控制气杆带动顶盘升高，由于顶板的顶端设有推杆，能够将定转子冲片原料向上推，方便取放机器人进行取料或放料；5、通过在工作台的上方设置磁力分张器，能够使得每个定转子冲片相互排斥，从而发生分离，方便之后的取放，避免取料时出现粘连现象。附图说明图1为本技术一种定转子冲片加工用上下料架结构中定转子冲片原料上料后的结构图；图2为本技术一种定转子冲片加工用上下料架结构中定转子冲片原料下料后的结构图；图3为本技术一种定转子冲片加工用上下料架结构中磁力分张器的结构图；图4为本技术一种定转子冲片加工用上下料架结构中底座的结构图；图5为本技术一种定转子冲片加工用上下料架结构中工作台的局部截面图；图6为本技术一种定转子冲片加工用上下料架结构中自锁马达与齿轮的结构图；图7为本技术一种定转子冲片加工用上下料架结构中连接板、电动伸缩杆与套筒的结构图；图8为本技术一种定转子冲片加工用上下料架结构中套筒与中心轴的截面图。图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、磁力分张器；5、套筒；6、顶盘；7、推杆；8、支撑盘；9、底座；10、齿带；11、预留槽；12、自锁马达；13、齿轮；14、挤压板；15、连接板；16、电动伸缩杆；17、中心轴；18、气囊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1-8所示，一种定转子冲片加工用上下料架结构，该定转子冲片加工用上下料架结构包括：工作台1，工作台1的底端外表面焊接有支撑架2，且支撑架2的底端外表面中心处通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的顶端外表面中心处设有气杆，气杆的顶端外表面焊接有顶盘6，且顶盘6的顶端外表面圆周阵列排布有三个推杆7，推杆7的顶端外表面焊接有支撑盘8；三个磁力分张器4，磁力分张器4的底端外表面焊接有底座9，三个底座9活动均安装在工作台1的顶端外表面，且底座9的底端外表面焊接有齿带10，工作台1的顶端外表面圆周阵列排布开设有三个预留槽11，且工作台1的内部靠近预留槽11的位置通过螺栓固定安装有自锁马达12，自锁马达12的前端外表面焊接有齿轮13；套筒5，工作台1的顶端外表面中心处开设有通孔，套筒5活动安装在通孔的内表面，且套筒5的外表面上下延伸开设有活动槽，套筒5的外表面靠近活动槽的位置设有挤压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定转子冲片加工用上下料架结构，其特征在于，该定转子冲片加工用上下料架结构包括：/n工作台（1），所述工作台（1）的底端外表面焊接有支撑架（2），且支撑架（2）的底端外表面中心处通过螺栓固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的顶端外表面中心处设有气杆，气杆的顶端外表面焊接有顶盘（6），且顶盘（6）的顶端外表面圆周阵列排布有三个推杆（7），所述推杆（7）的顶端外表面焊接有支撑盘（8）；/n三个磁力分张器（4），所述磁力分张器（4）的底端外表面焊接有底座（9），三个所述底座（9）活动均安装在工作台（1）的顶端外表面，且底座（9）的底端外表面焊接有齿带（10），所述工作台（1）的顶端外表面圆周阵列排布开设有三个预留槽（11），且工作台（1）的内部靠近预留槽（11）的位置通过螺栓固定安装有自锁马达（12），所述自锁马达（12）的前端外表面焊接有齿轮（13）；/n套筒（5），所述工作台（1）的顶端外表面中心处开设有通孔，所述套筒（5）活动安装在通孔的内表面，且套筒（5）的外表面上下延伸开设有活动槽，所述套筒（5）的外表面靠近活动槽的位置设有挤压板（14），活动槽的两侧内壁分别与挤压板（14）底端靠近两侧位置粘接有弹性带，所述套筒（5）的内部靠近活动槽的位置粘接有气囊（18）；/n四个电动伸缩杆（16），所述套筒（5）的底端外表面焊接有连接板（15），且套筒（5）位于连接板（15）的中心位置，四个所述电动伸缩杆（16）的顶端分别焊接在连接板（15）的顶端外表面靠近四角位置，四个所述电动伸缩杆（16）的底端均与工作台（1）的底端外表面焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种定转子冲片加工用上下料架结构，其特征在于，该定转子冲片加工用上下料架结构包括：
工作台（1），所述工作台（1）的底端外表面焊接有支撑架（2），且支撑架（2）的底端外表面中心处通过螺栓固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的顶端外表面中心处设有气杆，气杆的顶端外表面焊接有顶盘（6），且顶盘（6）的顶端外表面圆周阵列排布有三个推杆（7），所述推杆（7）的顶端外表面焊接有支撑盘（8）；
三个磁力分张器（4），所述磁力分张器（4）的底端外表面焊接有底座（9），三个所述底座（9）活动均安装在工作台（1）的顶端外表面，且底座（9）的底端外表面焊接有齿带（10），所述工作台（1）的顶端外表面圆周阵列排布开设有三个预留槽（11），且工作台（1）的内部靠近预留槽（11）的位置通过螺栓固定安装有自锁马达（12），所述自锁马达（12）的前端外表面焊接有齿轮（13）；
套筒（5），所述工作台（1）的顶端外表面中心处开设有通孔，所述套筒（5）活动安装在通孔的内表面，且套筒（5）的外表面上下延伸开设有活动槽，所述套筒（5）的外表面靠近活动槽的位置设有挤压板（14），活动槽的两侧内壁分别与挤压板（14）底端靠近两侧位置粘接有弹性带，所述套筒（5）的内部靠近活动槽的位置粘接有气囊（18）；
四个电动伸缩杆（16），所述套筒（5）的底端外表面焊接有连接板（15），且套筒（5）位于连接板（15）的中心位置，四个所述电动伸缩杆（16）的顶端分别焊接在连接板（15）的顶端外表面靠近四角位置，四个所述电动伸缩杆（16）的底端均与工作台（1）的底端外表面焊接。


2.根据权利要求1所述的一种定转子冲片加工用上下料架结构，其特征在于：所述工作台（1）的四周外表面均通过螺栓固定安装有挡板，且工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁竖锋，
申请(专利权)人：丹阳市剑锋冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32