一种铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣床夹具，左右两侧对称设置，可根据被加工零件的形状尺寸灵活调节，夹具设有底板，底板上设有四条导轨，每条导轨中间设有一排规则排列的凸起，每条导轨上设有一个右夹紧件和一个左夹紧件，导轨侧边的中间位置设有一个挡块，右夹紧件的右侧和左夹紧件的左侧分别设有一个顶杆，右夹紧件的后部和左夹紧件的后部以及顶杆的头部都设有一个相同尺寸的通孔，用螺栓将右夹紧件和右侧的顶杆连接，该铣床夹具的应用范围较广，通过选用不同的导轨以及调节右夹紧件和左夹紧件的位置可实现对不同形状尺寸零件的装夹，同目前应用的铣床夹具相比，铣削零件整个上表面时，可避免二次装夹产生误差，保证加工精度。

A jig for milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种铣床夹具
本技术涉及一种夹具，特别是涉及一种铣床夹具。
技术介绍
随着制造业的发展，对零件的加工效率和精度有了更高的要求，目前所应用的铣床夹具中，对于轴类零件而言，比较难装夹，对于其他零件而言，铣削整个上表面时，往往需要进行两次装夹，很可能产生较大误差，导致加工精度明显降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种铣床夹具。为达成上述目的，本技术的技术方案如下，一种铣床夹具，其特征在于，左右两侧对称设置，包括底板、右夹紧件、挡块、左夹紧件、导轨、顶杆、螺栓，所述导轨固定设置在所述底板上，所述左夹紧件设置在所述导轨上，所述挡块焊接在所述导轨侧边的中间位置，所述左夹紧件的左侧设有一个所述顶杆，所述左夹紧件的后部以及所述顶杆的头部都设有一个相同尺寸的通孔，用所述螺栓将所述左夹紧件和所述顶杆进行连接。优选的，所述左夹紧件和所述右夹紧件底部槽口的形状与所述导轨形状一致。本技术具有下述有益效果：本技术提供的一种铣床夹具，应用范围较广，可对不同形状尺寸的零件进行装夹，例如装夹阶梯轴类零件时，可实现两处不同直径处的装夹。在铣削上表面时，由于夹紧零件的侧面，铣削时可一次性铣削整个上表面，避免两次装夹产生加工误差。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。图1为本技术一种铣床夹具的结构示意图；图2为本技术挡块位置示意图；图3为本技术右夹紧件示意图；<br>图4为本技术顶杆工作示意图；图中：1底板，2右夹紧件，3挡块，4左夹紧件，5导轨，6顶杆，7螺栓。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。参阅图1，一种铣床夹具，包括底板1，右夹紧件2，挡块3，左夹紧件4，导轨5，顶杆6，螺栓7。参阅图2，图2是图1中挡块3示意图。挡块3焊接在导轨5侧边中间位置，主要目的是为了让左夹紧件4只在导轨5左侧移动，右夹紧件2只能在导轨5右侧移动。参阅图3，图3是图1中右夹紧件2示意图。左夹紧件4后部朝向左侧，右夹紧件2后部朝向右侧。左夹紧件4和右夹紧件2底部槽口的形状与导轨5形状一致。参阅图4，图4是图1中顶杆6工作示意图。顶杆6可以绕着螺栓7转动，在零件放置完成后，转动顶杆6使其尾部卡在导轨5中间的凸起中，以限制左夹紧件4和右夹紧件2的移动，完成对零件的装夹。加工结束后，转动顶杆6，使其尾部在凸起中移出，便可移动左夹紧件4和右夹紧件2，进而将已加工结束的零件取下。综上所述可见，本技术设计一种铣床夹具，通过选用不同的导轨以及控制左夹紧件和右夹紧件的位置可以实现对不同形状尺寸零件的装夹，适用范围较广，避免二次装夹，提高了加工精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床夹具，其特征在于，左右两侧对称设置，包括底板、右夹紧件、挡块、左夹紧件、导轨、顶杆、螺栓，所述导轨固定设置在所述底板上，所述左夹紧件设置在所述导轨上，所述挡块焊接在所述导轨侧边的中间位置，所述左夹紧件的左侧设有一个所述顶杆，所述左夹紧件的后部以及所述顶杆的头部都设有一个相同尺寸的通孔，用所述螺栓将所述左夹紧件和所述顶杆进行连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床夹具，其特征在于，左右两侧对称设置，包括底板、右夹紧件、挡块、左夹紧件、导轨、顶杆、螺栓，所述导轨固定设置在所述底板上，所述左夹紧件设置在所述导轨上，所述挡块焊接在所述导轨侧边的中间位置，所述左夹紧件的左侧设有一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国栋，乔阳，段鹏飞，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东;37