燃煤反烧锅炉制造技术

一种燃煤反烧锅炉，包括炉体、炉膛和炉排，炉膛位于炉体内，在炉体设有热水出口和回水口，该热水出口和回水口与炉体内的热水腔连接，炉排设在炉膛的下部；在炉体的顶端设有烟囱，炉膛通过总风道与鼓风机连接，其特征在于：所述的炉膛设在炉体内的前部，在炉体内的后部设有二次燃烧腔，二者的底部贯通，该二次燃烧腔的顶端连接所述的烟囱底端，在该二次燃烧腔内设有多根与所述的热水腔导通的热水管；在所述的炉膛和二次燃烧腔的下部设有前后倾斜贯通的水管炉排，该水管炉排的前端高于后端并位于所述的炉排上方；在所述的炉膛的顶端和底端分别设有进风口并分别通过分支风道与所述的总风道连接，在每一分支风道上各设有阀门；在所述的炉膛顶部的烟囱内设有除尘脱硫装置。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤锅炉，具体是一种燃煤反烧热水锅炉。
技术介绍
现在生产使用的热水锅炉的燃煤的燃烧都是从下向上，燃烧的热量和烟气从顶部的烟囱排放。其缺点是烟气和热流在炉体内停留的时间很短，热量没有得到充分利用就排出烟囱，导致燃料的浪费，而且排放出较多的烟尘，对空气造成污染。另外，在炉门、清灰门的密封都不是很严密，这样多少都有些漏风现象，因此在出水达到所需温度时要进行封火处理，这时因有漏风的地方存在，所以燃料在炉膛内会继续燃烧，这样不但有热损失，还会浪费燃料，封火时间过短，使得司炉工要经常填煤。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种燃煤反烧锅炉，以解决现有技术存在的的热效率低、污染环境、炉门和清灰门的密封都不严而导致封火时间过短的问题。本技术的技术方案是包括炉体、炉膛和炉排，炉膛位于炉体内，在炉体设有热水出口和回水口，该热水出口和回水口与炉体内的热水腔连接，炉排设在炉膛的下部；在炉体的顶端设有烟囱，炉膛通过总风道与鼓风机连接，所述的炉膛设在炉体内的前部，在炉体内的后部设有二次燃烧腔，二者的底部贯通，该二次燃烧腔的顶端连接所述的烟囱底端，在该二次燃烧腔内设有多根与所述的热水腔导通的热水管；在所述的炉膛和二次燃烧腔的下部设有前后倾斜贯通的水管炉排，该水管炉排的前端高于后端并位于所述的炉排上方；在所述的炉膛的顶端和底端分别设有进风口并分别通过分支风道与所述的总风道连接，在每一分支风道上各设有阀门；在所述的炉膛顶部的烟囱内设有除尘脱硫装置。在所述的烟囱内的中心设有同轴向的射流风管，该射流风管的下端穿出烟囱与射流引风机连接。所述的除尘脱硫装置包括脱硫加药箱、外套、反流盖和旋风片，外套的内径大于烟囱并串联在所述的烟囱的下部，下面的烟囱顶端穿入该外套封闭的底端内，外套的顶端与上面的烟囱底端连接，脱硫加药箱安装在外套外面并通过管道与外套底端连接，在外套的底端设有排污口；在下烟囱顶端外沿连接有多个沿圆周均布的径向旋风片，该旋风片的外端与所述的反流盖的下端内侧连接。在所述的炉膛顶部的进风口外设有炉膛加药箱，两者通过管道和阀门连接，在该炉膛顶部的进风口内设有旋风装置，该旋风装置由风扇式结构的多个叶片构成并固定安装在进风口内的截面上；所述的与加药箱连接的管道的另一端深入到该进风口内的中心并设有朝向炉膛和旋风装置的弯头。在所述的水管炉排与下方的炉排之间设有另一路送风管，该送风管的管壁的上面设有出气孔，该送风管的外端通过另一分支风道和与其串联的阀门与所述的总风道连接。在所述的炉膛与烟囱连接有旁通烟道，内设有板式止回装置；在炉体上端设有重力式安全门。在所述的鼓风机的出口的总风道设有电磁阀门；在所述的热水出口设有电子温度计，该温度计的温度信号通过控制器与所述的鼓风机、电磁阀门和射流引风机的电源连接。本技术的优点是本锅炉为制气反烧锅炉，在此环节可明显体现出来，一般锅炉着火是向上燃烧，而本锅炉高温可燃气体，强制向下燃烧的，这样不但可使产生黑烟的物质燃烧，还可以使焦炭燃烧的更充分，从而达到提高锅炉热效率的目的。附图说明图1是本技术侧面的剖视结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1中B处的放大图； 图4是图3的C-C剖视图。具体实施方式参见图1～图4，本技术包括炉体7、炉膛15、水管炉排8、二次燃烧腔4和炉排25，在炉体7设有热水出口6和回水口9，该热水出口6和回水口9与炉体内的热水腔连接，炉排25设在炉膛15的下部。炉膛15设在炉体内的前部，在炉体内的后部设有二次燃烧腔4，二者的底部贯通，该二次燃烧腔4的顶端连接烟囱3的底端，在该二次燃烧腔4内设有多根与所述的热水腔导通的热水管24。在所述的炉膛15和二次燃烧腔4的下部设有前后倾斜贯通的水管炉排8，该水管炉排8的前端高于后端并位于所述的炉排25上方。在所述的炉膛15的顶端和底部的炉排25的上下方分别设有三个进风口并分别通过分支风道21、22和23及总风道与鼓风机16连接，在每一分支风道上各设有阀门K1、K2、K3；在所述的鼓风机16的出口的总风道设有电磁阀门K4。所述的中间的分支风道23延伸到炉膛内，在其管壁的上面设有出气孔，其作用是在炉膛15与二次燃烧腔4之间形成一道风幕。在所述的烟囱1内的中心设有同轴向的射流风管11，该射流风管11的下端穿出烟囱1与射流引风机12连接。在炉膛15的上下部分别设有上下炉门29和30，在炉膛底部设有清灰(出渣)门。在所述的炉膛15顶部与烟囱连接有旁通烟道13，内设有板式止回装置；在炉体上端设有重力式安全门C。在所述的炉膛顶部的烟囱3内设有除尘脱硫装置B(参见图3)，该除尘脱硫装置B包括脱硫加药箱17、外套2、反流盖26和旋风片27，外套2的内径大于烟囱1和3并串联在所述的烟囱1和3之间，下面的烟囱3顶端穿入该外套2封闭的底端内，外套2的顶端与上面的烟囱1底端连接，脱硫加药箱17安装在外套2外面并通过管道与外套2底端连接，在外套2的底端设有排污口19。在下烟囱3顶端外沿连接有多个沿圆周均布的径向旋风片27，该旋风片27的内端连接在圆环28的外侧，该旋风片的外端与所述的反流盖26的下端内侧连接，圆环28套接在下烟囱3顶端外沿。该除尘脱硫装置B的工作过程是当需要填煤时，关闭鼓风机16，开启射流风机12，填煤完毕后，如上所述过程进入正常燃烧状态，烟气出来后，直接进入脱硫除尘装置，装置上配有药液水箱18，(内为碳酸氢氨溶液)与三相连，烟气通过旋风片27雾化与溶液充分反应，余留的烟气从溶液中反出通过射流风机12的引力从烟囱1排放到空气中。这样通过此溶液后可使烟气达到脱硫、消烟、除尘的作用。排放烟气的各项性能指标均达到或优于北京市地方标准《锅炉污染物综合排放标准》。在所述的炉膛15顶部的进风口外设有炉膛加药箱18，两者通过管道20和阀门K5连接，在该炉膛顶部的进风口内设有旋风装置10，该旋风装置10由风扇式结构的多个叶片构成，并固定安装在进风口内的截面上。所述的与加药箱连接的管道10的下端深入到该进风口内的中心并设有朝向炉膛和旋风装置的弯头。在所述的热水出口6设有电子温度计5，该温度计5的温度信号通过控制器(未图示)与所述的鼓风机16和射流引风机12的电源连接。当热水出口6的水温达到设定值时，控制器自动关闭鼓风机16、射流引风机12和总风道上的电磁阀K4。反之，则可自动启动运行。本技术的工作过程和特点如下当锅炉点着火后，在上炉门29加满煤后，将所有炉门，清灰门关闭，开启鼓风机16，射流引风机12，鼓风机16由总风道分开三路分支风道21、22、23，分别连接三个不同的鼓风口。在各支路风道上安装于手动蝶阀K1、K2、K3，可相应的依次调节蝶阀来控制各分支风道的进风量，这样每次启停风机时就基本不用再调节三次风的用风量了。一路风道21上有一个药液喷淋装置，是一个促进燃料燃烧很重要的装置。由加药水箱18和管道20构成，加药水箱18内按比例(根据所选煤种含硫量不同)配制的碳酸氢氨溶液，通过输液管20流向一次风道21，在一次风道21的出口处安装旋风雾化装置10。利用鼓风机16的送风风压将药液均匀的喷淋在煤层上，喷淋碳酸氢氨液的作用是可促进燃料燃烧，并且可脱掉部分的含硫物质。燃料燃烧过程 本锅炉在炉膛15内采用了全新的燃烧方式，炉膛是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙励明，
申请(专利权)人：孙励明，
类型：实用新型
国别省市：