无压节能炉制造技术

一种用于加热液态介质的无压节能炉，包括烟筒、炉顶、炉膛、炉箅、渣池和与炉膛相通的送煤口及与渣池相通的出渣口，在炉膛外有内炉壁和外炉壁，它们之间有预热腔和立式导热腔，导热腔下端与炉膛相通，顶端与炉顶相通，预热腔上下两端均为密封状态，与预热腔相连的外炉壁上开有液态介质的进孔和出孔。这种节能炉以煤为燃料，并有较大的加热面，具有较好的节能效果。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属予加热炉，尤其涉及用于烘干或烤制食品、农产品或医药之类所用液态介质的加热。公知的烘干或烤制食品，是采用电炉，由于电价较高，使所生产的产品造价加高，为此，专利94204451．7中披露了一种新型节能炉，这种炉子是由炉体、炉体余热回收管，送风系统，烟囱和板状复合结构的换热器构成，由于这种炉子采用煤为燃料，且能回收利用余热，因此有节能的作用，而且可以降低被加工产品的成本，但这种炉子只能直接烘干产品，致使产品焦糊，而且它无法将这些热量做较长距离的传递，使其与其他设备无法配套使用，因此，使用范围窄。本技术的目的是提供一种价格便宜、节能，以煤为燃料，且能与其他设备配套使用的无压节能炉。本专利技术的目的是这样实现的这种节能炉，包括烟筒、炉顶、炉膛、炉篦、渣池和与炉膛相通的送煤口及与渣池相通的出渣口，而炉膛外有内炉壁和外炉壁，内炉壁与外炉壁之间有予热腔和立式导热腔，导热腔下端与炉膛相通，顶端与炉顶相通，予热腔上下两端均为密封状态，与予热腔相连的外炉壁上开有液态介质的进孔和出孔，而进孔的位置高于出孔的位置。由于本技术有两层炉壁，在这两层炉壁中置有导热腔和予热腔，予热腔内有液态介质，导热腔与炉膛和炉顶相通，因此炉膛内燃烧的煤所产生的热量会进入导热腔，双层的炉壁，再加之导热腔这一结构不仅使炉子的热量不易散出，而且扩大了该炉的加热面积，达到了节能的目的，这种炉子结构简单，因此价格便宜，在炉壁上与予热腔相连通的出口和进口可与其他设备连通，以便将介质用于加热其他物品后再循环使用。以下结合附图与实施例做进一步说明附图说明图1为本实施例1的主视剖面图图2为实施例1的A-A向视图图3为实施例2的主视剖面图图4为实施例2的B-B向视图图5为实施例3的主视剖面图图6为实施例3的D-D向视图实施例1本实施例的上端有烟筒1，烟筒1上装有可以转动的档板2，烟筒1之下为圆锥台形炉顶3，炉顶3下端为炉顶板4，炉顶板4下边有炉膛8，炉膛8的外面有内炉壁5和外炉壁6，内炉壁和外炉壁之间有导热腔9，导热腔9的上顶面与炉膛8的上顶面在同一水平面上，导热腔9的下底面M在送煤口15之上，内炉壁5的下端面也在M面上，导热腔的腔壁9′与内炉壁5和外炉壁6之间的空腔为予热腔11，导热腔9与炉顶3之间有通孔4′连通，而予热腔11由炉顶板4将其上端密封，导热腔9下端有支架13，支架13上有隔板12将予热腔11密封，而导热腔下端有通孔4′使其与炉膛相通，导热腔9下端面M以上炉膛为圆柱形，导热腔9为中心线与炉膛中心线相重合的圆筒形，M面以下炉膛呈 即上大下小的漏斗形，Q点距炉膛中心线的距离等于导热腔9的腔壁9′距中心线的最大距离，炉膛8下部有与其相通的送煤口15，炉篦16置于炉膛下部，炉篦16下为带有出渣口18的渣池17，在外炉壁6的上部和下部分别开有与予热腔11相通的使液态介质进和出的进口7和出口19，炉壁上装有测量介质温度的温度计20并开有视孔10，外炉壁上涂有保温层14。实施例2，本例结构如图3和图4所示在本例中内炉壁5与外炉壁6之间匀布有48个圆筒状导热腔，它们的中心线9a均与炉膛8的中心线8a相平行，内炉壁之间装有与予热腔11相通的联通管21，在本实施例中联通管分上、下两排均为十字形。其他结构与实施例1相同。当煤在炉膛中燃烧的，同时热量也进入导热腔而后从炉顶出来，液体介质先输进予热腔内使其加热，而后通过出口19送出，进入所需具有一定热量介质的设备内，供设备使用过的介质再从进口7进入再加热，达到一定温度后再由出油口19送出以循环使用。实施例3在本实施例中，炉顶为上小下大的方棱台形，炉膛8上部为正方形，内炉壁5与外炉壁6之间每边均匀按装有11个导热腔9，每个导热腔的中心线均与炉膛8的中心线相平行，支架13的支腿固定在外炉膛上，予热腔11之下炉膛内壁与外炉壁6相重合，内炉壁5之间装有与予热腔9相通的联通管21，在本实施例中联通管分为上下两排，它们互成“井”字形。其他结构与实施例1相同。本技术中的介质出口和进口可根据需要安装多个。权利要求1.一种用于加热液态介质的无压节能炉，包括烟筒、炉顶、炉膛、炉篦、渣池和与炉膛相通的送煤口及与渣池相通的出渣口，其特征在于炉膛外有内炉壁和外炉壁，它们之间有予热腔和立式导热腔，导热腔下端与炉膛相通，顶端与炉顶相通，予热腔上下两端均为密封状态，与予热腔相连的外炉壁上开有液态介质的进孔和出孔，而进孔的位置高于出孔的位置。2.根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于予热腔的上顶面和导热腔的上顶面与炉膛上顶面在同一水平面上，两者的下底面也在同一水平面上，且高于炉篦，予热腔的中心线与炉膛的中心线相平行或重合。3.根据权利要求1或2所述的节能炉，其特征在于导热腔由四个以上独立的腔体组成，它们匀布在内炉壁与外炉壁之间。4.根据权利要求3所述的节能炉，其特征在于内炉壁之间装有与予热腔相通的联管。5.根据权利要求4所述的节能炉，其特征在于炉膛与各导热腔均为圆柱形，导热腔下边的炉膛呈上大、下小的漏斗形，该段最大内壁距炉膛中心线的距离大于等于导热腔腔壁距炉膛中心线的最大距离。6.根据权利要求5所述的节能炉，其特征在于外炉壁上开有2～4个与予热腔相通的出口和2～4个进口。7.根据权利要求4所述的节能炉，其特征在于炉膛与各导热腔均为方形，导热腔下边的炉膛呈上大下小的方漏斗形，该段上顶端内壁距炉中心线的距离大于等于导热腔外壁距中心线的最大距离。专利摘要一种用于加热液态介质的无压节能炉,包括烟筒、炉顶、炉膛、炉箅、渣池和与炉膛相通的送煤口及与渣池相通的出渣口,在炉膛外有内炉壁和外炉壁,它们之间有预热腔和立式导热腔,导热腔下端与炉膛相通,顶端与炉顶相通,预热腔上下两端均为密封状态,与预热腔相连的外炉壁上开有液态介质的进孔和出孔。这种节能炉以煤为燃料,并有较大的加热面,具有较好的节能效果。文档编号F24H1/22GK2303225SQ9722920公开日1999年1月6日 申请日期1997年10月7日 优先权日1997年10月7日专利技术者魏传勤 申请人:魏传勤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加热液态介质的无压节能炉，包括烟筒、炉顶、炉膛、炉篦、渣池和与炉膛相通的送煤口及与渣池相通的出渣口，其特征在于：炉膛外有内炉壁和外炉壁，它们之间有予热腔和立式导热腔，导热腔下端与炉膛相通，顶端与炉顶相通，予热腔上下两端均为密封状态，与予热腔相连的外炉壁上开有液态介质的进孔和出孔，而进孔的位置高于出孔的位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏传勤，
申请(专利权)人：魏传勤，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]