一种不锈钢生产原料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，尤其是一种不锈钢生产原料切割装置，针对现有的切割机在切割中切割效果不好，或者在切割时造成物料的偏移，且切割之后产生的废屑不便于进行清理的问题，现提出如下方案，其包括两个对称设置的底板，两个底板的顶部固定安装有同一个顶板，两个底板相互靠近的一侧均开设有固定槽，固定槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，两个固定柱上滑动安装有同一个升降板，升降板的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在固定槽的底部内壁上。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够便于对不锈钢本体进行切割且在切割时便于对其进行夹持和对切割产生的废屑进行清理。

A cutting device for raw materials of stainless steel production

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢生产原料切割装置
本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种不锈钢生产原料切割装置。
技术介绍
近几年不锈钢材料因为其不容易生锈从而被人们广泛的应有在建筑行业，由于不锈钢原材料需要经过切割从而加工成人们需要的样板。切割方式有人工切割和机械切割，人工切割精准度较差，而且生产周期较长，已经不适合现代化企业的要求。机械切割现有技术中多数用到切割机，但是现有的切割机在切割中切割效果不好，或者在切割时造成物料的偏移，且切割之后产生的废屑不便于进行清理，为此我们提出一种不锈钢生产原料切割装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在切割机在切割中切割效果不好，或者在切割时造成物料的偏移，且切割之后产生的废屑不便于进行清理的缺点，而提出的一种不锈钢生产原料切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢生产原料切割装置，包括两个对称设置的底板，两个底板的顶部固定安装有同一个顶板，两个底板相互靠近的一侧均开设有固定槽，固定槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，两个固定柱上滑动安装有同一个升降板，升降板的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在固定槽的底部内壁上，所述升降板的顶部固定安装有支撑座，两个支撑座的顶部放置有同一个不锈钢本体，两个底板中的一个底板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定套设有凸轮，凸轮与升降板相配合。优选的，所述顶板的底部固定安装有连接块，连接块的底部开设有方槽，方槽的一侧内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，转柱上设有环形滑块，转槽的侧壁上开设有环形滑槽，环形滑块转动安装在环形滑槽内，转槽和环形滑块的设置从而使得转柱能够平稳的转动。优选的，所述转柱上固定安装有转刀，转刀与不锈钢本体相配合，且转柱的一端延伸至方槽的外侧，转柱和转杆上均固定套设有一个链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条，链轮和链条的设置从而使得转杆转动能够带动转柱进行转动。优选的，所述顶板的底部固定安装有两个对称设置的连接板，连接板的底部开设有弹簧槽，弹簧槽的顶部内壁上固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端固定安装有同一个压板，压板与不锈钢本体相配合，第二弹簧和压板的设置从而能够对不锈钢本体进行切割时进行很好的夹持。优选的，位于同一个弹簧槽内的第二弹簧的数量为五到十个，且位于同一个弹簧槽内的五到十个第二弹簧等间距间隔设置，多个第二弹簧的设置从而能够对不锈钢本体夹持的更紧。本技术中，所述一种不锈钢生产原料切割装置的有益效果：由于伺服电机、转杆、凸轮、升降板、支撑座、第一弹簧的设置，从而能够使得不锈钢本体能够上下移动，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮转动从而带动升降板上升，升降板上升便会带动支撑座和不锈钢本体上升，升降板上升从而便会使得第一弹簧伸长，当凸轮继续转动时，不锈钢本体便会在第一弹簧的弹力作用下下降，从而凸轮的转动能够实现不锈钢本体的来回升降，不锈钢本体来回升降从而便会挤压压板，使得压板挤压第二弹簧，从而压板和第二弹簧的作用能够对不锈钢本体进行夹持。由于转杆、链轮、链条、转柱、转刀的设置，能够对不锈钢本体进行切割，当转杆转动时，转杆转动带动一个链轮转动，一个链轮转动带动链条转动，链条转动带动另一个链轮转动，另一个链轮转动从而能够带动转柱转动，转柱转动带动转刀转动，转刀转动从而能够对不锈钢本体进行切割，且切割的废屑都会落在升降板上，从而便于人们的清理。本技术结构简单，使用方便，能够便于对不锈钢本体进行切割且在切割时，便于对其进行夹持和对切割产生的废屑进行清理。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢生产原料切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢生产原料切割装置中A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种不锈钢生产原料切割装置中B部分的结构示意图。图中：1底板、2顶板、3连接板、4固定槽、5固定柱、6升降板、7第一弹簧、8支撑座、9不锈钢本体、10伺服电机、11转杆、12凸轮、13链轮、14链条、15转柱、16连接块、17转刀、18转槽、19环形滑块、20第二弹簧、21压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种不锈钢生产原料切割装置，包括两个对称设置的底板1，两个底板1的顶部固定安装有同一个顶板2，两个底板1相互靠近的一侧均开设有固定槽4，固定槽4的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱5，两个固定柱5上滑动安装有同一个升降板6，升降板6的底部固定安装有第一弹簧7的一端，第一弹簧7的另一端固定安装在固定槽4的底部内壁上，升降板6的顶部固定安装有支撑座8，两个支撑座8的顶部放置有同一个不锈钢本体9，两个底板1中的一个底板1的一侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定安装有转杆11，转杆11上固定套设有凸轮12，凸轮12与升降板6相配合。本技术中，顶板2的底部固定安装有连接块16，连接块16的底部开设有方槽，方槽的一侧内壁上开设有转槽18，转槽18内转动安装有转柱15，转柱15上设有环形滑块19，转槽18的侧壁上开设有环形滑槽，环形滑块19转动安装在环形滑槽内。本技术中，转柱15上固定安装有转刀17，转刀17与不锈钢本体9相配合，且转柱15的一端延伸至方槽的外侧，转柱15和转杆11上均固定套设有一个链轮13，两个链轮13上传动安装有同一个链条14。本技术中，顶板2的底部固定安装有两个对称设置的连接板3，连接板3的底部开设有弹簧槽，弹簧槽的顶部内壁上固定安装有多个第二弹簧20的一端，多个第二弹簧20的另一端固定安装有同一个压板21，压板21与不锈钢本体9相配合。本技术中，位于同一个弹簧槽内的第二弹簧20的数量为五到十个，且位于同一个弹簧槽内的五到十个第二弹簧20等间距间隔设置。实施例2一种不锈钢生产原料切割装置，包括两个对称设置的底板1，两个底板1的顶部焊接有同一个顶板2，两个底板1相互靠近的一侧均开设有固定槽4，固定槽4的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个固定柱5，两个固定柱5上滑动安装有同一个升降板6，升降板6的底部焊接有第一弹簧7的一端，第一弹簧7的另一端焊接在固定槽4的底部内壁上，升降板6的顶部焊接有支撑座8，两个支撑座8的顶部放置有同一个不锈钢本体9，两个底板1中的一个底板1的一侧焊接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上焊接有转杆11，转杆11上固定套设有凸轮12，凸轮12与升降板6相配合。本技术中，顶板2的底部焊接有连接块16，连接块16的底部开设有方槽，方槽的一侧内壁上开设有转槽18，转槽18内转动安装有转柱15，转柱15上设有环形滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢生产原料切割装置，包括两个对称设置的底板(1)，其特征在于，两个底板(1)的顶部固定安装有同一个顶板(2)，两个底板(1)相互靠近的一侧均开设有固定槽(4)，固定槽(4)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱(5)，两个固定柱(5)上滑动安装有同一个升降板(6)，升降板(6)的底部固定安装有第一弹簧(7)的一端，第一弹簧(7)的另一端固定安装在固定槽(4)的底部内壁上，所述升降板(6)的顶部固定安装有支撑座(8)，两个支撑座(8)的顶部放置有同一个不锈钢本体(9)，两个底板(1)中的一个底板(1)的一侧固定安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出轴上固定安装有转杆(11)，转杆(11)上固定套设有凸轮(12)，凸轮(12)与升降板(6)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产原料切割装置，包括两个对称设置的底板(1)，其特征在于，两个底板(1)的顶部固定安装有同一个顶板(2)，两个底板(1)相互靠近的一侧均开设有固定槽(4)，固定槽(4)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱(5)，两个固定柱(5)上滑动安装有同一个升降板(6)，升降板(6)的底部固定安装有第一弹簧(7)的一端，第一弹簧(7)的另一端固定安装在固定槽(4)的底部内壁上，所述升降板(6)的顶部固定安装有支撑座(8)，两个支撑座(8)的顶部放置有同一个不锈钢本体(9)，两个底板(1)中的一个底板(1)的一侧固定安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出轴上固定安装有转杆(11)，转杆(11)上固定套设有凸轮(12)，凸轮(12)与升降板(6)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产原料切割装置，其特征在于，所述顶板(2)的底部固定安装有连接块(16)，连接块(16)的底部开设有方槽，方槽的一侧内壁上开设有转槽(18)，转槽(18)内转动安装有转柱(15)，转柱(15)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜生泉，
申请(专利权)人：湖州万特特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33