一种铝型材中断锯压料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材中断锯压料机构，它包括压料罩(2.5.1)，所述压料罩(2.5.1)底部设置有开口(2.5.2)，所述压料罩(2.5.1)前侧或后侧设置有固定块(2.5.3)，所述固定块(2.5.3)位于开口(2.5.2)上方，所述固定块(2.5.3)上开设有一排穿孔(2.5.4)，所述穿孔(2.5.4)内设置有短轴(2.5.5)。本实用新型专利技术一种铝型材中断锯压料机构，它通过多个短轴的自身重力对型材进行夹持固定，夹持稳定性好，有效保证了型材的锯切质量。

An interruption sawing and pressing mechanism for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材中断锯压料机构
本技术涉及一种铝型材中断锯压料机构，属于铝型材生产设备

技术介绍
在铝合金型材挤压生产过程中，每挤完一支铝棒，必须对型材进行中断，目的是为了方便传送及矫直等后工序的进行。此外，在挤压过程中牵引辅助是非常重要的，尤其是对于目前比较流行的多孔模挤压以及一些不易挤出的型材，良好有效的牵引辅助，既可以保证型材的出料，还可以提高生产效率以及成品率。铝型材在切断时，型材需要夹持固定后才能进行锯切或其他处理。目前中断锯的型材压料机构一次只能夹持固定一根型材，生产效率低下。而且现有的压料机构与型材形状不匹配，在夹持过程中容易导致夹持不稳定，导致在锯切时容易走位，不仅影响型材的尺寸准确性，还会对型材表面造成不必要的损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝型材中断锯压料机构，它通过多个短轴的自身重力对型材进行夹持固定，夹持稳定性好，有效保证了型材的锯切质量。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝型材中断锯压料机构，它包括压料罩，所述压料罩底部设置有开口，所述压料罩前侧或后侧设置有固定块，所述固定块位于开口上方，所述固定块上开设有一排穿孔，所述穿孔内设置有短轴。优选的，所述短轴上端设置有限位块，所述限位块搁置于固定块的穿孔上。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过多个短轴的自身重力对型材进行夹持固定，夹持稳定性好，有效保证了型材的锯切质量；2、本技术压料罩罩置于锯切机构上方，在锯切过程中能够有效减少铝屑的飞溅；3、本技术多个短轴之间相互不影响，能够适应横截面不同的多种型材，且可以同时夹持多个型材，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种铝型材中断锯的立体结构示意图。图2为图1中锯切头与前后两个移动滚筒组件配合的立体示意图。图3为图2的主视图。图4为图3的俯视图。图5为图1中锯切头的立体结构示意图。图6为图5的主视图。图7为图6的侧视图。图8为图5中压料机构的立体结构示意图。其中：机架1锯切头2锯切平台2.1压料支架2.2第一升降滑轨2.3第一升降滑块2.4压料机构2.5压料罩2.5.1开口2.5.2固定块2.5.3穿孔2.5.4短轴2.5.5限位块2.5.6压料气缸2.6第二升降滑轨2.7第二升降滑块2.8锯切机构2.9电机座2.9.1锯切电机2.9.2合金锯片2.9.3锯切气缸2.10第二滑块2.11第二滚轮2.12滚筒轴2.13固定滚筒2.14锯切支架2.15收屑箱2.16移动滚筒组件3移动滚筒3.1第一链条3.2滑块3.3滚轮3.4第二链条4驱动电机5第一链轮6张紧机构7第二链轮8传动链9缓冲器安装板10缓冲器11滑轨12。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～图8所示，本实施例中的一种铝型材中断锯，它包括机架1，所述机架1上设置有锯切头2，所述锯切头2可在机架1上前后移动，所述锯切头2前后两侧均设置有移动滚筒组件3，所述移动滚筒组件3包括前后平行布置的多个移动滚筒3.1，相邻两个移动滚筒3.1之间通过第一链条3.2相连接，所述移动滚筒组件3中最靠近锯切头2的移动滚筒3.1通过第二链条4与锯切头2相连接；所述机架1前后两端分别设置有驱动电机5和张紧机构7，所述驱动电机5输出端设置有第一链轮6，所述张紧机构7上设置有第二链轮8，所述第一链轮6和第二链轮8之间设置有传动链9，所述锯切头2底部与传动链9相连接；所述机架1前后两端位置均设置有缓冲器安装板10，所述缓冲器安装板10上设置有缓冲器11，前后两个缓冲器11分别与前后两个移动滚轮组件3相配合；所述机架1一侧设置有滑轨12，所述移动滚筒3.1在滑轨12一侧设置有第一滑块3.3，所述第一滑块3.3与滑轨12相配合，所述移动滚轮3.1另一侧设置有第二滚轮3.4；所述移动滚筒3.1采用毛毡辊；所述锯切头2包括锯切平台2.1，所述锯切平台2.1上设置有压料支架2.2和锯切支架2.15，所述压料支架2.2上沿竖直方向设置有左右两条第一升降滑轨2.3，所述第一升降滑轨2.3上设置有第一升降滑块2.4，左右两个第一升降滑块2.4之间设置有压料机构2.5，左右两条第一升降滑轨2.3之间设置有压料气缸2.6，所述压料气缸2.6下端与压料装置2.5相连接；所述锯切支架2.15位于压料支架2.2后侧，所述锯切支架2.15上沿竖直设置有左右两条第二升降滑轨2.7，所述第二升降滑轨2.7上设置有第二升降滑块2.8，左右两个第二升降滑块2.8之间设置有锯切机构2.9，所述锯切机构2.9位于锯切平台2.1下方，左右两条第二升降滑轨2.7之间设置有锯切气缸2.10，所述锯切气缸2.10下端与锯切机构2.9相连接；所述压料机构2.5包括压料罩2.5.1，所述锯切气缸2.10下端与压料罩2.5.1相连接，所述压料罩2.5.1底部设置有供型材穿过的开口2.5.2，所述压料罩2.5.1前侧或后侧设置有固定块2.5.3，所述固定块2.5.3位于开口2.5.2上方，所述固定块2.5.3上开设有一排穿孔2.5.4，所述穿孔2.5.4内设置有短轴2.5.5，一排短轴2.5.5覆盖整个开口2.5.2区域，所述短轴2.5.5上端设置有限位块2.5.6，所述限位块2.5.6搁置于固定块2.5.3的穿孔2.5.4上；所述锯切机构2.9包括电机座2.9.1，所述锯切气缸2.10下端与电机座2.9.1相连接，所述电机座2.9.1上设置有驱动电机2.9.2，所述驱动电机2.9.2输出端设置有合金锯片2.9.3，所述合金锯片2.9.3外设置有收屑箱2.16，所述收屑箱2.16固定设置于锯切平台2.1底部；所述锯切平台2.1一侧设置有第二滑块2.11，所述第二滑块2.11与滑轨12相配合，所述锯切平台2.1另一侧设置有第二滚轮2.12；所述锯切平台2.1前后两侧均设置有滚筒轴2.13，所述滚筒轴2.13上设置有固定滚筒2.14。工作原理：锯切头前后两侧均设置有移动滚筒组件，移动滚筒组件包括前后平行布置的移动滚筒，相邻两个移动滚筒之间通过第一链条相连接，锯切头与其最靠近的移动滚筒之间通过第二链条相连接，锯切头在传动链的作用下前后移动，在移动过程中其一侧的移动滚筒组件被逐渐拉开，形成间隔布置的多个移动滚筒，而另一侧的移动滚筒组件被锯切头挤压收缩到一起，来回交替。这种结构形式在不仅能够满足对型材支撑的需求，避免铝型材在牵引过程中产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材中断锯压料机构，其特征在于：它包括压料罩(2.5.1)，所述压料罩(2.5.1)底部设置有开口(2.5.2)，所述压料罩(2.5.1)前侧或后侧设置有固定块(2.5.3)，所述固定块(2.5.3)位于开口(2.5.2)上方，所述固定块(2.5.3)上开设有一排穿孔(2.5.4)，所述穿孔(2.5.4)内设置有短轴(2.5.5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材中断锯压料机构，其特征在于：它包括压料罩(2.5.1)，所述压料罩(2.5.1)底部设置有开口(2.5.2)，所述压料罩(2.5.1)前侧或后侧设置有固定块(2.5.3)，所述固定块(2.5.3)位于开口(2.5.2)上方，所述固定块(2.5.3)上开设有一排穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32