高效、节能导油炉制造技术

本实用新型专利技术所属的技术领域涉及一种导油炉。所采取的技术方案为在外锅腔的炉膛加热室部位的内侧焊连接有从大至小３－４组加热Ｕ型管，加热Ｕ型管的管腔与外锅腔相通，加热Ｕ型管在油泵不工作时可以起到对导热油循环的作用；花板有热能节流加热腔，外炉腔有烟道加热管，热气的流向是炉膛加热室、花板的热能节流加热腔、上火堂、第一下行烟道加热管、下烟箱、上行烟道加热管、上汇烟室、第二下行烟道加热管、中心总出烟管经风机排出的四回程导油炉，本实用新型专利技术能达到充分加热导热油的效果，起到使热量充分的吸收作用，是一种节能、高效、安全的锅炉。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所属的
涉及一种锅炉，具体地说是涉及一种高效、节能导油炉。
技术介绍
目前，大多的锅炉为了使热量充分的吸收，采用的是在炉膛内安装有3-5根沿炉膛壁盘旋的盘管，这些盘管内装有导热油，导热油在炉膛内加热，导热油在盘管、炉外的油泵、热交换器之间循环，依靠高温的导热油进行热交换获取热量，这样结构的锅炉有一个缺点：即在停电的时候，油泵不工作，导热油不循环，局部导热油易结焦，造成锅炉与导热油的损坏，需要人工紧急压火；另外，目前锅炉的炉膛与烟囱采用直放式，烟囱排出的是高温气体，浪费了大量的热量，影响了锅炉的效率；还有由于高温气体所携带的尘埃在炉内的时间短，没有沉降时间，它也产生大量的烟尘，影响了环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是在停电时可使导热油自动循环，排出的烟气温度低、热量充分吸收的一种新型锅炉。本技术所采取的技术方案是这样的；锅炉包括炉体和炉体内的腔室——外炉腔、上火堂、花板、炉膛加热室、下火燃烧室、下烟箱、渣室和组件——炉腔加热U型管、烟道加热管、导热油上引出导管、导热油引入导管、中心总出烟管、基座和导热油；花板将炉体分成上下两部分，上-->部分是上火堂，下部分从上至下依次是炉膛加热室、下火燃烧室、下烟箱、渣室，其特征是炉膛加热室、下火燃烧室部分的外炉体即炉壁是密闭双层的，其所形成的腔称之为外锅腔，在外锅腔的炉膛加热室部位的内侧一次焊连接有从大至小3-4组炉腔加热U型管，炉腔加热U型管与外锅腔相通；所述外锅腔的上下面上焊连有粗细不一的直立烟道加热管，烟道加热管位于炉体正后面的一根是第二下行加热管，在第二下行加热管的两侧相邻的各2-3根较粗的是上行烟道加热管，其余的为第一下行烟道加热管，第一下行烟道加热管和上行烟道加热管在外炉腔的下表面即下烟箱上部连接处有开口，第一下行烟道加热管、上行烟道加热管和第二下行加热管这些烟道加热管与外炉腔的上表面连接处即上火堂的下部有开口；在上行烟道加热管和第二下行加热管与外炉腔的上表面连接处有一个月牙形的封闭的位于上火堂内的上汇烟室，第二下行加热管的下部开口是中心总出烟管，设于炉体后部、炉排上部0.7-1.4米处；所述的从大至小3-4组炉腔加热U型管是小多大少数量不等的，在外锅腔的炉膛加热室部位内壁均匀分布，较大管的炉腔加热U型管两个开口分别位于较小炉腔加热U型管出口的外侧；所述的花板的结构是这样的；两块带圆孔的钢板，用等长钢管焊连接孔沿而形成的周围与外炉体上内侧部相通的腔体；所述的上汇烟室是一个下部通有上行烟道加热管和第二下行加热管的位于上火堂内部的密闭腔室；所述的上火堂是一个内部有上汇烟室、下部有第一下行烟道加热管出口和花板的热能节流加热腔口的密闭腔室。附图说明-->图1是本技术一种新型锅炉的结构示意图图2是本技术一种新型锅炉的俯视图图3是图1中的A---A剖面图图4是图1中的B---B剖面图图5是图1中的C---C剖面图图6是图1中的D---D剖面图图7是图1中的E---E剖面图图8是图2中的F---F剖面图其中1、炉体  2、上火堂  3、花板  4、炉膛加热室5、下火燃烧室  6、下烟箱  7、渣室  8、炉腔加热U型管8′、大炉腔加热U型管  8″、较大炉腔加热U型管  8′″、小炉腔加热U型管  9、烟道加热管  9′、第一下行烟道加热管  9″、上行烟道加热管  9′″、第二下行烟道加热管  10、导热油上引出导管  11、导热油引入导管  12、基座  13、外炉腔  14、花板的热能节流加热腔  15、导热油  16、炉门  17、渣门和风口  18、上汇烟室  19、中心总出烟管具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。锅炉由炉体(1)和炉体内的腔室——外炉腔(13)、上火堂(2)、花板(3)、炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)、下烟箱(6)、渣室(7)和组件——加热U型管(8)、烟道加热管(9)、导热油上引出导管(10)、导热油引入导管(11)、中心总出烟管(19)、基座(12)和导热油(15)-->构成的；花板(3)将炉体分成上下两部分，上部分是上火堂(2)，下部分从上至下依次是炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)、下烟箱(6)、渣室(7)，其特征是炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)部分的外炉体即炉壁是密闭双层的，其所形成的腔称之为外锅腔(13)，在外锅腔(13)的炉膛加热室部位的内侧一次焊连接有从大至小3-4组加热U型管(8′、8″、8′″)，加热U型管的管腔与外锅腔(13)相通；所述外锅腔的上下面上焊连有直径大小不一的直立烟道加热管(9)，之所以大小不一是因为外炉腔的的内外壁相距是不等的，前部相距较近，腔距小，可容细管；反之，后面的可容粗管，烟道加热管位于炉体正后面的一根是第二下行加热管(9′″)，在第二下行加热管的两侧相邻的各2-3根较粗的是上行烟道加热管(9″)，其余的为第一下行烟道加热管(9′)；第一下行烟道加热管(9′)和上行烟道加热管(9″)在外炉腔的下表面即下烟箱(6)上部连接处有开口，第一下行烟道加热管(9′)、上行烟道加热管(9″)和第二下行加热管(9′″)这些烟道加热管与外炉腔的上表面连接处即上火堂(2)的下部有开口；在上行烟道加热管(9″)和第二下行加热管(9′″)与外炉腔(13)的上表面连接处有一个月牙形的封闭的位于上火堂内(2)的上汇烟室(18)，第二下行加热管(9′″)的下部开口是中心总出烟管(19)，设于炉体后部、炉排上部0.7-1.4米处。所述的从大至小3-4组加热U型管(8)是数量不等的，在外锅腔的炉膛加热室内壁部位均匀分布，较大加热U型管的两个开口分别位于较小加热U型管出口的外侧；所述的花板的结构是这样的；两块带圆孔的钢板，用等长钢管焊连接孔沿而形成的周围与外炉体(13)上内侧部相通的腔体。-->所述的上汇烟室(18)是一个下部通有上行烟道加热管(9″)和第二下行加热管(9′″)的位于上火堂(2)内部的密闭腔室；所述的上火堂(2)是一个内部有上汇烟室(18)、下部有第一下行烟道加热管(9)出口和花板的热能节流加热腔(14)口的密闭腔室。热气的流向是这样的；炉膛加热室、花板的热能节流加热腔、上火堂、第一下行烟道加热管、下烟箱、上行烟道加热管、上汇烟室、第二下行烟道加热管、中心总出烟管经风机排出。加热U型管在油泵不工作时可以起到对导热油循环的作用。加热U型管在炉膛加热室内有大小不一、数量众多，能充分加热导热油，又经外炉腔里的烟道加热管充分加热，能保证热量的充分吸收，达到高效的目的。本技术由于采取了以上结构使得这样的锅炉具有是一种节能、高效、安全的锅炉的效果，经过实践证明采用本技术的锅炉比同型号的锅炉具有寿命比环形导油炉长3倍，节能比国内其他厂家的环形热载体导油炉(下火堂烧耐火砖，上火堂烧环形导油管的)节约50％，炉子内部容有导油，能在炉体内自体循环，油永远不会结焦，比环形使用安全、好操作、寿命在2倍以上、不存在停电、扒煤熄火的恐慌局面。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效、节能导油炉，包括炉体（１）和炉体内的腔室－外炉腔（１３）、上火堂（２）、花板（３）、炉膛加热室（４）、下火燃烧室（５）、下烟箱（６）、渣室（７）和组件－加热Ｕ型管（８）、烟道加热管（９）、导热油上引出导管（１０）、导热油引入导管（１１）、中心总出烟管（１９）、基座（１２）和导热油（１５）；花板（３）将炉体分成上下两部分，上部分是上火堂（２），下部分从上至下依次是炉膛加热室（４）、下火燃烧室（５）、下烟箱（６）、渣室（７），其特征是：　　　　ａ、炉膛加热室（４）、下火燃烧室（５）部分的外炉体即炉壁是密闭双层的，其所形成的腔称之为外锅腔（１３），在外锅腔（１３）的炉膛加热室部位的内侧焊连接有从大至小３－４组加热Ｕ型管（８′、８″、８′″），加热Ｕ型管的管腔与外锅腔（１３）相通；　　　　ｂ、在外锅腔的上下面上焊接有直径大小不一的直立烟道加热管（９），烟道加热管位于炉体正后面的一根是第二下行加热管（９′″），在第二下行加热管的两侧相邻的各２－３根是上行烟道加热管（９″），其余的为第一下行烟道加热管（９′）；第一下行烟道加热管（９′）和上行烟道加热管（９″）在外炉腔的下表面即下烟箱（６）上部连接处有开口，第一下行烟道加热管（９′）、上行烟道加热管（９″）和第二下行加热管（９′″）这些烟道加热管与外炉腔的上表面连接处、即上火堂（２）的下部有开口；在上行烟道加热管（９″）和第二下行加热管（９′″）与外炉腔（１３）的上表面连接处还有一个月牙形的封闭的位于上火堂内（２）的上汇烟室（１８），第二下行加热管（９′″）的下部开口是中心总出烟管（１９），设于炉体后部、炉排上部０．７－１．４米处。...

【技术特征摘要】
1、高效、节能导油炉，包括炉体(1)和炉体内的腔室——外炉腔(13)、上火堂(2)、花板(3)、炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)、下烟箱(6)、渣室(7)和组件——加热U型管(8)、烟道加热管(9)、导热油上引出导管(10)、导热油引入导管(11)、中心总出烟管(19)、基座(12)和导热油(15)；花板(3)将炉体分成上下两部分，上部分是上火堂(2)，下部分从上至下依次是炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)、下烟箱(6)、渣室(7)，其特征是：a、炉膛加热室(4)、下火燃烧室(5)部分的外炉体即炉壁是密闭双层的，其所形成的腔称之为外锅腔(13)，在外锅腔(13)的炉膛加热室部位的内侧焊连接有从大至小3-4组加热U型管(8′、8″、8′″)，加热U型管的管腔与外锅腔(13)相通；b、在外锅腔的上下面上焊接有直径大小不一的直立烟道加热管(9)，烟道加热管位于炉体正后面的一根是第二下行加热管(9′″)，在第二下行加热管的两侧相邻的各2-3根是上行烟道加热管(9″)，其余的为第一下行烟道加热管(9′)；第一下行烟道加热管(9′)和上行烟道加热管(9″)在外炉腔的下表面即下烟箱(6)上部连接处有开口，第一下行烟道加热管(9′)、上行烟道加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟保纪，
申请(专利权)人：孟保纪，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]