一种耐热耐磨合金刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热耐磨合金刀片，包括主体以及设置在主体一侧的安装把手，所述主体一侧设置有连接头，所述连接头远离主体一侧设置有连接件，所述连接件顶部与底部均开设有卡槽，所述安装把手靠近主体一侧设置有连接槽，所述连接槽远离主体一侧内壁设置有连接块，所述连接块内部中间位置开设有与连接件相匹配的凹槽，且所述连接块顶部与底部均设置有限位组件。本实用新型专利技术通过设置连接槽以及限位杆对主体进行固定，进而方便了主体的安装与拆卸，同时使得主体的安装更加牢靠，同时通过采用导热片将热量导出，在经过散热片进行散热的方式，加快了装置的散热效率，进而使得装置的散热效果更好，从而有效的保证了装置的使用寿命。

A heat-resistant and wear-resistant alloy blade

【技术实现步骤摘要】
一种耐热耐磨合金刀片
本技术涉及合金刀片领域，具体为一种耐热耐磨合金刀片。
技术介绍
刀片作为一种常见的切割工具，其在机械制造中的使用十分广泛，随着时代的不断发展，科技工业水平的不断进步，为了提高刀具的强度，在手动使用的刀具中的刀片也大都采用耐热耐磨的合金刀片制成。但是，现有的耐热耐磨合金刀片存在以下缺点：1、现有的耐热耐磨合金刀片均是与把手采用一体式结构进行安装，一体式结构进而导致刀片的安装与拆卸变得困难。2、现有的耐热耐磨合金刀片均是采用单一散热孔的方式进行散热，单一散热孔散热的方式导致装置的耐热效果较差，进而影响刀片的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐热耐磨合金刀片，解决了现有的耐热耐磨合金刀片均是与把手采用一体式结构进行安装，一体式结构进而导致刀片的安装与拆卸变得困难的问题，同时解决了现有的耐热耐磨合金刀片均是采用单一散热孔的方式进行散热，单一散热孔散热的方式导致装置的耐热效果较差，进而影响刀片的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热耐磨合金刀片，包括主体以及设置在主体一侧的安装把手，所述主体一侧设置有连接头，所述连接头远离主体一侧设置有连接件，所述连接件顶部与底部均开设有卡槽，所述安装把手靠近主体一侧设置有连接槽，所述连接槽远离主体一侧内壁设置有连接块，所述连接块内部中间位置开设有与连接件相匹配的凹槽，且所述连接块顶部与底部均设置有限位组件，所述限位组件由滑槽、压缩弹簧、滑板、限位杆组成，所述滑槽分别开设在连接块的顶部与底部，且所述滑槽一侧设置有开口，所述压缩弹簧与所述滑板均设置在滑槽内部，所述滑板一侧设置有移动杆，所述移动杆一端贯穿开口设置在滑槽安装把手外部，所述限位杆顶部与滑板底部固定连接，所述限位杆底部贯穿滑槽底部。优选的，所述压缩弹簧顶部与滑槽顶部内壁固定连接，所述压缩弹簧底部与滑板顶部固定连接，所述压缩弹簧为螺旋弹簧，有效的加强了安装把手与主体之间的稳定性。优选的，所述限位杆的直径与卡槽直径一致，且所述限位杆底部与限位槽底部最大长度与卡槽的内部高度一致，有效的提高了装置的耐磨性。优选的，所述主体底部偏上内部开设有空腔，所述空腔两侧内壁均贴合有导热片，使得装置的散热效果更好。优选的，所述主体中间位置开设有若干散热孔，所述散热孔底部均设置有散热片，所述散热片与导热片通过铜片进行连接，得装置的散热效果更好，从而有效的保证了装置的使用寿命。优选的，所述安装把手外部设置有多个防滑握垫，所述防滑握垫均匀的分布在安装把手外壁，增加了装置使用时的安全性。本技术提供了一种耐热耐磨合金刀片，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置安装把手、连接头、连接件、卡槽、连接槽、凹槽、滑槽、压缩弹簧、滑板、限位杆、移动杆，在进行使用时，使用者只需通过拉动移动杆，使得移动杆能够带动滑板底部的限位杆进入滑槽内部，然后只需将主体一侧的连接头插入安装把手一侧的连接槽内部，连接头一侧的连接件进入连接槽内部的凹槽时使得主体能够与连接槽完全卡和，从而使得主体与安装把手之间被限位固定，固定完成以后在松开移动杆，进而在压缩弹簧作用下使得限位杆能够进入到卡槽内部，从而在限位杆的作用下实现对主体与安装把手的再次限位固定，且在需要对主体进行拆卸时，也只需通过移动移动杆使得限位杆远离卡槽，在将主体从安装把手内部拔出即可，从而使得主体的安装与拆卸变得更加简单，且通过两次固定，也使得主体被固定的更加牢靠。(2)本技术通过设置空腔、导热片、散热孔、散热片，在使用过程中，主体产生较高的温度时，能够通过空腔内壁的导热片将热量进行有效的导出，然后经过铜片将导热片上的热量进行进一步的导出，进而在散热孔内部的散热片作用下将热量进行散出，且通过采用散热孔的方式加大了空气经过主体时的流速，进而使得装置的散热效果更好，从而有效的保证了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构安装示意图；图3为本技术的整体外部结构示意图；图4为本技术的主体俯视剖面图；图5为本技术的图1中A处结构放大示意图；图6为本技术的图1中B处结构放大示意图。图中：1、主体；2、安装把手；3、连接头；4、连接件；5、卡槽；6、连接槽；7、凹槽；8、滑槽；9、压缩弹簧；10、滑板；11、限位杆；12、移动杆；13、空腔；14、导热片；15、散热孔；16、散热片；17、防滑握垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种耐热耐磨合金刀片，包括主体1以及设置在主体1一侧的安装把手2，所述主体1一侧设置有连接头3，所述连接头3远离主体1一侧设置有连接件4，所述连接件4顶部与底部均开设有卡槽5，所述安装把手2靠近主体1一侧设置有连接槽6，所述连接槽6远离主体1一侧内壁设置有连接块，所述连接块内部中间位置开设有与连接件4相匹配的凹槽7，且所述连接块顶部与底部均设置有限位组件，所述限位组件由滑槽8、压缩弹簧9、滑板10、限位杆11组成，所述滑槽8分别开设在连接块的顶部与底部，且所述滑槽8一侧设置有开口，所述压缩弹簧9与所述滑板10均设置在滑槽8内部，所述滑板10一侧设置有移动杆12，所述移动杆12一端贯穿开口设置在滑槽8安装把手2外部，所述限位杆11顶部与滑板10底部固定连接，所述限位杆11底部贯穿滑槽8底部。所述压缩弹簧9顶部与滑槽8顶部内壁固定连接，所述压缩弹簧9底部与滑板10顶部固定连接，所述压缩弹簧9为螺旋弹簧，通过采用螺旋弹簧，进而使得弹簧的回弹效果更好，从而有效的加强了安装把手2与主体1之间的稳定性。所述限位杆11的直径与卡槽5直径一致，且所述限位杆11底部与限位槽底部最大长度与卡槽5的内部高度一致，通过将限位杆11的直径与卡槽5直径一致，且限位杆11底部与限位槽底部最大长度与卡槽5的内部高度一致，从而方便了限位杆11对卡槽5进行限位时能够完全进行卡和，从而使得安装把手2与主体1之间的固定效果更好，进而保证了装置使用时稳定性，从而有效的提高了装置的耐磨性。所述主体1底部偏上内部开设有空腔13，所述空腔13两侧内壁均贴合有导热片14，通过开设空腔13以及在空腔13的内壁贴合导热片14，进而使得装置能够通过导热片14对装置进行直径的热量传导，进而提高装置的散热效果，从而使得装置的散热效果更好。所述主体1中间位置开设有若干散热孔15，所述散热孔15底部均设置有散热片16，所述散热片16与导热片14通过铜片进行连接，在装置由于使用过程中产生的大量热量能够通过空腔13内部的导热片14将热量进行导出，然后经过铜片将导热片14上的热量进行进一步的导出，进而在散热孔15内部的散热片16作用下将热量进行散出，且通过采用散热孔15的方式加大了空气经过主体1时的流速，进而使得装置的散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热耐磨合金刀片，包括主体(1)以及设置在主体(1)一侧的安装把手(2)，其特征在于：所述主体(1)一侧设置有连接头(3)，所述连接头(3)远离主体(1)一侧设置有连接件(4)，所述连接件(4)顶部与底部均开设有卡槽(5)，所述安装把手(2)靠近主体(1)一侧设置有连接槽(6)，所述连接槽(6)远离主体(1)一侧内壁设置有连接块，所述连接块内部中间位置开设有与连接件(4)相匹配的凹槽(7)，且所述连接块顶部与底部均设置有限位组件，所述限位组件由滑槽(8)、压缩弹簧(9)、滑板(10)、限位杆(11)组成，所述滑槽(8)分别开设在连接块的顶部与底部，且所述滑槽(8)一侧设置有开口，所述压缩弹簧(9)与所述滑板(10)均设置在滑槽(8)内部，所述滑板(10)一侧设置有移动杆(12)，所述移动杆(12)一端贯穿开口设置在滑槽(8)安装把手(2)外部，所述限位杆(11)顶部与滑板(10)底部固定连接，所述限位杆(11)底部贯穿滑槽(8)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热耐磨合金刀片，包括主体(1)以及设置在主体(1)一侧的安装把手(2)，其特征在于：所述主体(1)一侧设置有连接头(3)，所述连接头(3)远离主体(1)一侧设置有连接件(4)，所述连接件(4)顶部与底部均开设有卡槽(5)，所述安装把手(2)靠近主体(1)一侧设置有连接槽(6)，所述连接槽(6)远离主体(1)一侧内壁设置有连接块，所述连接块内部中间位置开设有与连接件(4)相匹配的凹槽(7)，且所述连接块顶部与底部均设置有限位组件，所述限位组件由滑槽(8)、压缩弹簧(9)、滑板(10)、限位杆(11)组成，所述滑槽(8)分别开设在连接块的顶部与底部，且所述滑槽(8)一侧设置有开口，所述压缩弹簧(9)与所述滑板(10)均设置在滑槽(8)内部，所述滑板(10)一侧设置有移动杆(12)，所述移动杆(12)一端贯穿开口设置在滑槽(8)安装把手(2)外部，所述限位杆(11)顶部与滑板(10)底部固定连接，所述限位杆(11)底部贯穿滑槽(8)底部。


2.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨合金刀片，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰金龙，
申请(专利权)人：江西省年龙辉硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36