剥线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及剥线装置，由电缆锁紧旋转单元及切削进给单元构成，电缆装配在电缆锁紧旋转单元并由所述切削进给单元沿高度方向下切；本发明专利技术结构简单，使用方便，电缆锁紧旋转单元的设置不仅能将电缆的外圈橡胶紧密挤压摩擦固定，同时利用关节轴承外圈可相对于关节轴承内圈旋转，使得整个切削进给机构可沿周向作旋转运动，保证切削刀绕电缆表皮外周进行切削。切削进给单元进给组件设置支座，支座增设抱紧部可实现对切削装置的固定，支座设置成主筒体及副筒体的结构形式，使得副筒体可沿弹簧套筒作导向上下运动。

Stripping device

【技术实现步骤摘要】
剥线装置
本专利技术涉及电缆剥线设备
，尤其涉及一种用于高压有铠电缆的剥线装置。
技术介绍
目前，高压有铠电缆在连接和铺设时，对于其连接处均需要做接地处理，操作人员需要人工将电缆的外层金属护套、绝缘护套去除，但是这种人工去除方式费时费力，安全系数差，若在野外作业时受自然环境限制大大影响了剥线效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种剥线装置，其能实现有铠电缆的自动剥线。本专利技术所采用的技术方案如下：一种剥线装置，由电缆锁紧旋转单元及切削进给单元构成，电缆装配在电缆锁紧旋转单元并由所述切削进给单元沿高度方向下切；所述电缆锁紧旋转单元由关节轴承组件与万向轴承座同轴连接构成；所述切削进给单元由切削组件和进给组件套接构成。其进一步技术方案在于：所述关节轴承组件包括关节轴承内圈、关节轴承外圈及关节轴承套筒，所述关节轴承套筒自外向内依次与关节轴承外圈、关节轴承内圈同轴套接，所述关节轴承内圈呈近似三角形；所述万向轴承座的内圈沿周向至少设置一个第一万向球轴承；所述切削组件包括一驱动装置及一底板，所述底板上设有用于驱动装置自由出入的缺口，所述驱动装置的输出端通过调节组件连接切削刀；所述调节组件包括压紧螺母，所述压紧螺母的内圈与驱动装置输出端配合，所述压紧螺母的外圈与调节圈配合，所述调节圈的外端用于固接切削刀；进给组件包括支座及弹簧套筒，所述弹簧套筒固接于底板上；所述支座由主筒体及连接于主筒体两侧的副筒体组合形成一体式结构，所述副筒体的内径用于配合弹簧套筒，所述主筒体的内径用于配合驱动装置；还包括弹簧柱，所述弹簧柱从副筒体伸入并穿过弹簧套筒与底板螺纹连接，在所述弹簧柱的外围套接弹簧，所述弹簧的一端抵接于副筒体的端面，所述弹簧的另一端抵接于弹簧柱的柄部；在主筒体上开设一开口，所述开口的两侧形成抱紧部，至少在一侧抱紧部的外侧固接双耳座，所述双耳座的两端与扳手铰接；至少在一副筒体上设置一锁紧口，所述锁紧口上安装锁扣；在所述底板的上开设通孔，在所述主筒体的外侧面还设置仿形螺栓安装件，带偶调节螺帽的仿形调节螺栓与所述仿形螺栓安装件配合，所述仿形调节螺栓的另一端贯穿通孔并连接第二万向球轴承；还包括一深度限位装置，所述深度限位装置包括深度限位件和接触件；所述限位件可转动的安装在底板上，所述接触件安装在副筒体上并位于深度限位件的上方；所述深度限位件包括一底盘，在所述底盘的中心形成一凸起，在所述底盘上还以所述凸起为中心均布若干限位柱，各限位柱的高度均不同，所述凸起和限位柱上均开设螺纹孔；所述接触件包括调节套，深度调节螺栓与所述调节套螺纹连接。本专利技术的有益效果如下：电缆锁紧旋转单元的设置不仅能将电缆的外圈橡胶紧密挤压摩擦固定，同时利用关节轴承外圈可相对于关节轴承内圈旋转，使得整个切削进给机构可沿周向作旋转运动，保证切削刀绕电缆表皮外周进行切削。切削进给单元进给组件设置支座，支座增设抱紧部可实现对切削装置的固定，支座设置成主筒体及副筒体的结构形式，使得副筒体可沿弹簧套筒作导向上下运动。深度调节螺栓及限位件的布置使得对电缆的切削深度调节灵活，根据不同的限位件上限位柱的高度差，可以实现切削深度差的调节。仿形调节螺栓的设置使得切削刀能自适应电缆的表皮高度进行调节，保证切削深度的精确性。利用本专利技术可以解决传统人工剥线的方式，省时省力，大大提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本实施例一种剥线装置的轴侧图Ⅰ。图2为本实施例一种剥线装置的轴测图Ⅱ。图3为本实施例一种剥线装置中限位调节件的结构示意图。图4为本实施例一种剥线装置中弹簧套筒与底板连接的示意图。图5为本实施例一种剥线装置的局部结构图。图6为本实施例一种剥线装置中接触件的结构示意图。图7为本实施例一种剥线装置中压紧螺母与调节圈连接示意图。附图标记如下：1、关节轴承内圈；2、关节轴承外圈；3、关节轴承套筒；4、万向轴承座；5、电机底板；501、通孔；502、缺口；503、限位件锁紧孔；6、第一万向球轴承；7、第二万向球轴承；8、仿形调节螺栓；81、调节螺帽；9、支座；901、抱紧部；902、轴；903、扳手；904、锁扣；905、副筒体；906、主筒体；907、双耳座；908、仿形螺栓安装件；10、手柄；11、弹簧柱；12、弹簧；13、电机；14、深度限位件；141、底盘；142、凸起；143、限位柱；144、螺纹孔；15、压紧螺母；16、调节圈；17、弹簧套筒；18、接触件；181、调节套；182、深度调节螺栓。具体实施方式下面说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2所示，剥线装置由电缆锁紧旋转单元及切削进给单元构成，电缆装配在电缆锁紧旋转单元并由切削进给单元沿高度方向下切；电缆锁紧旋转单元由关节轴承组件与万向轴承座4同轴连接构成；如图1、图2所示，关节轴承组件包括关节轴承内圈1、关节轴承外圈2及关节轴承套筒3，关节轴承套筒3自外向内依次与关节轴承外圈2、关节轴承内圈1同轴套接，该关节轴承外圈2及关节轴承套筒3可相对于关节轴承内圈1旋转，关节轴承内圈1呈近似三角形。上述关节轴承套筒3通过紧固件与万向轴承座4固接，万向轴承座4的内圈沿周向至少设置一个第一万向球轴承6。优选的，本实施例中第一万向球轴承6为六个，其能对电缆的外圈面起到支撑作用。如图1、图2所示，切削进给单元由切削组件和进给组件套接构成。切削组件包括一驱动装置及一电机底板5，优选的，本实施例中采用电机13，电机底板5上设有用于电机13自由出入的缺口502，电机13的输出端通过调节组件连接切削刀。如图1、图7所示，上述调节组件包括压紧螺母15，压紧螺母15的内圈与驱动装置输出端配合，压紧螺母15的外圈与调节圈16配合，调节圈16的外端用于固接切削刀(因视图关系未示意出)。如图1、图2所示，进给组件包括支座9及弹簧套筒17，弹簧套筒17固接于电机底板5上；支座9由主筒体906及连接于主筒体906两侧的副筒体905组合形成一体式结构，副筒体905的内径用于配合弹簧套筒17，主筒体906的内径用于配合电机13，在副筒体905的外侧均连接一手柄10。如图4所示，本专利技术还包括弹簧柱11，弹簧柱11从副筒体905伸入并穿过弹簧套筒17与电机底板5螺纹连接，在弹簧柱11的外围套接弹簧12，弹簧12的一端抵接于副筒体905的端面，弹簧12的另一端抵接于弹簧柱11的柄部。如图2所示，在主筒体906上开设一开口，开口的两侧形成抱紧部901，至少在一侧抱紧部901的外侧固接双耳座907，双耳座907的两端通过轴902与扳手903铰接；至少在一副筒体905上设置一锁紧口，锁紧口上安装锁扣904。如图1所示，在电机底板5的上开设通孔501，在主筒体906的外侧面还设置仿形螺栓安装件908，带偶调节螺帽81的仿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.剥线装置，其特征在于：由电缆锁紧旋转单元及切削进给单元构成，电缆装配在电缆锁紧旋转单元并由所述切削进给单元沿高度方向下切；/n所述电缆锁紧旋转单元由关节轴承组件与万向轴承座(4)同轴连接构成；所述切削进给单元由切削组件和进给组件套接构成。/n

【技术特征摘要】
1.剥线装置，其特征在于：由电缆锁紧旋转单元及切削进给单元构成，电缆装配在电缆锁紧旋转单元并由所述切削进给单元沿高度方向下切；
所述电缆锁紧旋转单元由关节轴承组件与万向轴承座(4)同轴连接构成；所述切削进给单元由切削组件和进给组件套接构成。


2.如权利要求1所述的剥线装置，其特征在于：所述关节轴承组件包括关节轴承内圈(1)、关节轴承外圈(2)及关节轴承套筒(3)，所述关节轴承套筒(3)自外向内依次与关节轴承外圈(2)、关节轴承内圈(1)同轴套接；所述关节轴承内圈(1)呈近似三角形。


3.如权利要求1所述的剥线装置，其特征在于：所述万向轴承座(4)的内圈沿周向至少设置一个第一万向球轴承(6)。


4.如权利要求1所述的剥线装置，其特征在于：所述切削组件包括一驱动装置及一底板，所述底板上设有用于驱动装置自由出入的缺口(502)，所述驱动装置的输出端通过调节组件连接切削刀。


5.如权利要求4所述的剥线装置，其特征在于：所述调节组件包括压紧螺母(15)，所述压紧螺母(15)的内圈与驱动装置输出端配合，所述压紧螺母(15)的外圈与调节圈(16)配合，所述调节圈(16)的外端用于固接切削刀。


6.如权利要求5所述的剥线装置，其特征在于：进给组件包括支座(9)及弹簧套筒(17)，所述弹簧套筒(17)固接于底板(5)上；所述支座(9)由主筒体(906)及连接于主筒体(906)两侧的副筒体(905)组合形成一体式结构，所述副筒体(905)的内径用于配合弹簧套筒(17)，所述主筒体(906)的内径用于配合驱动装置。


7.如权利要求6所述的剥线装置，其特征在于：还包括弹簧柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旺萍，李银标，邹海东，陈敏强，季信雨，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32