一种锌粒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锌粒生产装置，包括机架、熔化炉、坩埚、冷却装置、锌粒收集箱，所述冷却装置包括设置在所述机架中部的轴承座、驱动机构，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承的内孔嵌入有转筒，所述转筒的顶端设置有位于所述坩埚下方的且中间具有通孔的转盘，所述转筒内设置有贯穿所述通孔并延伸至上方的水管，所述水管的顶端设置有溢流口，所述水管内固定设置有压缩棉。本实用新型专利技术提供了一种锌粒生产装置，结构简单，制备的锌粒为圆形颗粒；坩埚中的液态锌通过滴液孔向下滴落至转盘上，此时，水管内的水通过溢流口流至转盘上，可以对滴落下来的锌液进行快速的冷却成型，加快了锌粒成型的速度。

A zinc granule production device

【技术实现步骤摘要】
一种锌粒生产装置
本技术涉及金属加工
，具体地涉及一种锌粒生产装置。
技术介绍
目前的锌粒加工技术一般包括熔化、滴液和冷却的过程，但是现有技术中冷却过程一般都采用转盘或转筒的结构，转盘装置中设置有夹层的冷却水层，从坩埚中滴下的液态锌掉落在转盘上冷却成型，但这种方式制备的锌粒在冷却时会有缩孔及毛刺，这种锌粒在具体使用时的效果较差，在电镀锌过程中会带来加料和酸熔困难等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种锌粒生产装置，包括：机架；熔化炉，所述熔化炉设置在所述机架的顶部；坩埚，所述坩埚设置在所述熔化炉一侧的所述机架的顶部，所述坩埚通过锌液流出管与所述熔化炉相连，所述坩埚的底部设置有滴液孔；冷却装置，所述冷却装置包括设置在所述机架中部的轴承座、驱动机构，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承的内孔嵌入有转筒，所述转筒的顶端设置有位于所述坩埚下方的且中间具有通孔的转盘，所述转筒的两端与外界相通，所述转筒内设置有贯穿所述通孔并延伸至上方的水管，所述水管的顶端设置有溢流口，所述水管内固定设置有压缩棉；锌粒收集箱，所述锌粒收集箱设置在所述冷却装置下方的所述机架的下部，所述锌粒收集箱的底部设置有漏孔。进一步地，所述驱动机构包括设置在所述轴承座一侧的所述机架中部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述转筒的外壁上固定设置有与所述主动齿轮相配合的从动齿轮。进一步地，位于所述转盘的上方的所述水管的外壁设置有刮板。进一步地，所述水管包括水平管、与所述水平管相连的竖直管，所述竖直管伸入所述转筒内，所述竖直管内固定设置有筛板，所述压缩棉设置在所述筛板的上方的所述竖直管内。进一步地，所述溢流口为波浪形溢流口。本技术提供了一种锌粒生产装置，结构简单，制备的锌粒为圆形颗粒。坩埚中的液态锌通过滴液孔向下滴落至转盘上，此时，水管内的水通过溢流口流至转盘上，可以对滴落下来的锌液进行快速的冷却成型，加快了锌粒成型的速度。附图说明图1是本技术提供的一种锌粒生产装置的结构示意图；图2是本技术提供的水管的结构示意图；其中，1、机架；2、熔化炉；3、坩埚；4、锌液流出管；501、轴承座；502、转筒；503、转盘；504、从动齿轮；505、溢流口；506、刮板；507、水管；508、驱动电机；509、主动齿轮；510、水平管；511、竖直管；512、筛板；513、压缩棉；6、锌粒收集箱。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术提供了一种锌粒生产装置，包括机架1、熔化炉2、坩埚3、冷却装置、锌粒收集箱6。所述熔化炉2设置在所述机架1的顶部；原料锌锭进入熔化炉熔化后，锌液的温度达到450-500℃，锌锭选用0号锌锭。所述坩埚3设置在所述熔化炉2一侧的所述机架1的顶部，所述坩埚3通过锌液流出管4与所述熔化炉2相连，所述坩埚3的底部设置有滴液孔；具体地，坩埚的材质为碳素，滴液孔的孔径为1～5mm。所述冷却装置包括设置在所述机架中部的轴承座501、驱动机构，所述轴承座501内安装有轴承，所述轴承的内孔嵌入有转筒502，所述转筒502的顶端设置有位于所述坩埚3下方的且中间具有通孔的转盘503，所述转筒502的两端与外界相通，所述转筒502内设置有贯穿所述通孔并延伸至上方的水管507，所述水管507的顶端设置有波浪形的溢流口505，所述水管内507固定设置有压缩棉513；所述驱动机构包括设置在所述轴承座501一侧的所述机架1中部的驱动电机508，所述驱动电机508的输出轴上设置有主动齿轮509，所述转筒502的外壁上固定设置有与所述主动齿轮509相配合的从动齿轮504；位于所述转盘503的上方的所述水管507的外壁设置有刮板506；所述锌粒收集箱6设置在所述冷却装置下方的所述机架1的下部，所述锌粒收集箱6的底部设置有漏孔。如图2所示，所述水管507包括水平管510、与所述水平管510相连的竖直管511，所述竖直管511伸入所述转筒502内，所述竖直管502内固定设置有筛板512，所述压缩棉513设置在所述筛板512的上方的所述竖直管511内。筛板缓冲了水流，使得水流均匀地流入压缩棉，通过压缩棉渗透的水流入竖直管的顶端，并通过溢流口流向转盘，对锌粒进行冷却成型；冷却成型的锌粒在转盘的离心力作用下抛入锌粒收集箱；锌粒收集箱底部设置的漏孔有助于将水即时排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌粒生产装置，其特征在于，包括：/n机架；/n熔化炉，所述熔化炉设置在所述机架的顶部；/n坩埚，所述坩埚设置在所述熔化炉一侧的所述机架的顶部，所述坩埚通过锌液流出管与所述熔化炉相连，所述坩埚的底部设置有滴液孔；/n冷却装置，所述冷却装置包括设置在所述机架中部的轴承座、驱动机构，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承的内孔嵌入有转筒，所述转筒的顶端设置有位于所述坩埚下方的且中间具有通孔的转盘，所述转筒的两端与外界相通，所述转筒内设置有贯穿所述通孔并延伸至上方的水管，所述水管的顶端设置有溢流口，所述水管内固定设置有压缩棉；/n锌粒收集箱，所述锌粒收集箱设置在所述冷却装置下方的所述机架的下部，所述锌粒收集箱的底部设置有漏孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌粒生产装置，其特征在于，包括：
机架；
熔化炉，所述熔化炉设置在所述机架的顶部；
坩埚，所述坩埚设置在所述熔化炉一侧的所述机架的顶部，所述坩埚通过锌液流出管与所述熔化炉相连，所述坩埚的底部设置有滴液孔；
冷却装置，所述冷却装置包括设置在所述机架中部的轴承座、驱动机构，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承的内孔嵌入有转筒，所述转筒的顶端设置有位于所述坩埚下方的且中间具有通孔的转盘，所述转筒的两端与外界相通，所述转筒内设置有贯穿所述通孔并延伸至上方的水管，所述水管的顶端设置有溢流口，所述水管内固定设置有压缩棉；
锌粒收集箱，所述锌粒收集箱设置在所述冷却装置下方的所述机架的下部，所述锌粒收集箱的底部设置有漏孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：余守卫，胡飞，张博，吴志杰，张彭，
申请(专利权)人：武汉钢实资源循环利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42