一种铜加工水平连铸自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜加工水平连铸自动加料装置，包括底柱，所述底柱顶端焊接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端螺纹连接有固定柱，所述固定柱顶端焊接有铰链，所述铰链顶端焊接有加料杆。本实用新型专利技术通过螺纹柱、底柱和固定柱的设置，通过将底板焊接固定于地面，再通过转动螺纹柱带动固定柱转动，将加料杆转动，便于添加更换加料，避免加料架位置便于工人进行更换，较为实用，适合广泛推广与使用。

An automatic feeding device for horizontal continuous casting of copper processing

【技术实现步骤摘要】
一种铜加工水平连铸自动加料装置
本技术涉及连铸自动加料
，具体为一种铜加工水平连铸自动加料装置。
技术介绍
在铜加工水平连铸，需要对其中进行加料，传统的铜加工水平连铸自动加料装置，没有对加料杆进行缓冲，工人长期手动控制加料容易造成手部肌肉过劳，同时更换加料用完，更换不便，因此我们提出一种铜加工水平连铸自动加料装置，便于更换加料，对加料装置加料杆进行缓冲，便于观察加料出情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜加工水平连铸自动加料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜加工水平连铸自动加料装置，包括底柱，所述底柱顶端焊接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端螺纹连接有固定柱，所述固定柱顶端焊接有铰链，所述铰链顶端焊接有加料杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定柱外部右侧焊接有液压杆，所述液压杆内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端焊接于加料杆底端右侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述加料杆左侧缠绕有拉动绳，所述拉动绳外壁嵌套有管套，所述拉动绳末端系有绳结。作为本技术的一种优选实施方式，所述加料杆右端底端焊接有加料架，所述加料架底端开设有料架，所述料架两侧对称切割有螺孔，所述螺孔螺纹连接有限位螺栓。作为本技术的一种优选实施方式，所述料架材质为耐高温钨。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的铜加工水平连铸自动加料装置，通过螺纹柱、底柱和固定柱的设置，通过将底板焊接固定于地面，再通过转动螺纹柱带动固定柱转动，将加料杆转动，便于添加更换加料，避免加料架位置便于工人进行更换。2.本技术的铜加工水平连铸自动加料装置，通过拉动绳、管套和绳结的设置，通过拉动拉动绳、带动铰链转动，控制加料杆角度，观察加料位置，更加便于工人观察加料位置，根据实际情况做出更加恰当的选择，降低危险的发生。3.本技术的铜加工水平连铸自动加料装置，当加料杆调整角度时，伸缩杆再液压杆内随着加料杆的角度而上下滑动，启动液压缓冲的效果，避免人力长期拉动拉动绳，手部肌肉劳累，便于工人控制加料速度，加料速度更加均匀便于控制。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术铜加工水平连铸自动加料装置的整体结构示意图。图中：1、底柱；2、螺纹柱；3、绳结；4、固定柱；5、拉动绳；6、加料杆；7、铰链；8、伸缩杆；9、液压杆；10、加料架；11、料架；12、螺孔；13、限位螺栓；14、管套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铜加工水平连铸自动加料装置，包括底柱1，所述底柱1顶端焊接有螺纹柱2，所述螺纹柱2顶端螺纹连接有固定柱4，所述固定柱4顶端焊接有铰链7，所述铰链7顶端焊接有加料杆6。本实施例中请参阅图1通过将底板1焊接固定于地面，再通过转动螺纹柱2带动固定柱转动4，将加料杆6转动，便于添加更换加料，避免加料架位置便于工人进行更换。其中，所述固定柱4外部右侧焊接有液压杆9，所述液压杆9内滑动连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8顶端焊接于加料杆6底端右侧。本实施例中请参阅图1通过当加料杆6调整角度时，伸缩杆8再液压杆9内随着加料杆6的角度而上下滑动，启动液压缓冲的效果，避免人力长期拉动拉动绳5，手部肌肉劳累。其中，所述加料杆6左侧缠绕有拉动绳5，所述拉动绳5外壁嵌套有管套14，所述拉动绳5末端系有绳结3。本实施例中请参阅图1通过将拉动绳5控制加料杆6的角度，通过管套14保证拉动绳5垂直，避免拉动绳5随意甩动伤人。其中，所述加料杆6右端底端焊接有加料架10，所述加料架10底端开设有料架11，所述料架11两侧对称切割有螺孔12，所述螺孔12螺纹连接有限位螺栓13。本实施例中请参阅图1通过限位螺栓13贯穿螺孔12，将料放置于料架11之间，转动限位螺栓13将料进行加持。其中，所述料架11材质为耐高温钨。本实施例中请参阅图1通过料架11材质为耐高温钨。需要说明的是，本技术为一种铜加工水平连铸自动加料装置，包括底柱1、螺纹柱2、绳结3、固定柱4、拉动绳5、加料杆6、铰链7、伸缩杆8、液压杆9、加料架10、料架11、螺孔12、限位螺栓13和管套14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时将底板1焊接固定于地面，再通过转动螺纹柱2带动固定柱转动4，将加料杆6转动，再通过限位螺栓13贯穿螺孔12，将料放置于料架11之间，转动限位螺栓13将料进行加持，转动固定杆4，然后将拉动绳5转动铰链7控制加料杆6的角度，当加料杆6调整角度时，伸缩杆8再液压杆9内随着加料杆6的角度而上下滑动，启动液压缓冲的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜加工水平连铸自动加料装置，包括底柱(1)，其特征在于：所述底柱(1)顶端焊接有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)顶端螺纹连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)顶端焊接有铰链(7)，所述铰链(7)顶端焊接有加料杆(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜加工水平连铸自动加料装置，包括底柱(1)，其特征在于：所述底柱(1)顶端焊接有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)顶端螺纹连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)顶端焊接有铰链(7)，所述铰链(7)顶端焊接有加料杆(6)。


2.根据权利要求1所述的一种铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述固定柱(4)外部右侧焊接有液压杆(9)，所述液压杆(9)内滑动连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)顶端焊接于加料杆(6)底端右侧。


3.根据权利要求1所述的一种铜加工水平连铸自动加料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元军，叶林华，
申请(专利权)人：江西晨飞铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36