一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具制造技术

一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具，属于机械加工技术领域，由左模块和右模块组成，两模块内部均由外圆环槽、内圆环槽、椭圆环槽、缺口和进料口构成，通过合模形成浇注型腔，通过进料口进行浇注，可以方便的加工成整体式滚轮金属框架，实现了滚轮中金属框架件的快速制造，节省了大量的制造时间和制造成本，提高了生产效率。

A kind of mould for making metal frame of composite roller for elevator

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具
本技术属于机械加工
，涉及一种滚轮部件加工模具，具体的说是涉及一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具。
技术介绍
随着城市化进程的加速，高层建筑也同时快速发展，相伴而产生的电梯使用也日益增多，地域也越来越广，从南方的零上五十摄氏度到北方的零下五十摄氏度，对电梯滚轮的要求也越来越高，目前使用的电梯滚轮有钢件、尼龙、尼龙加钢套组合式三种电梯滚轮，钢件电梯滚轮轴承位孔径尺寸在零上五十摄氏度至零下十摄氏度的变化，以孔径尺寸Ø130为例，在零下五十摄氏度时，孔径尺寸为Ø130－0.12mm，在零上五十摄氏度时，孔径尺寸为Ø130＋0.02mm；尼龙电梯滚轮轴承位孔径尺寸，在零上五十摄氏度至零下十摄氏度的变化，以孔径尺寸Ø130为例，在零下五十摄氏度时，孔径尺寸为Ø130－0.46mm，在零上五十摄氏度时，孔径尺寸为Ø130＋0.07mm；尼龙加钢套组合式电梯滚轮轴承位孔径尺寸，在零上五十摄氏度至零下十摄氏度的变化，以孔径尺寸Ø130为例，在零下五十摄氏度时、孔径尺寸为Ø130－0.16mm，在零上五十摄氏度时，孔径尺寸为Ø130＋0.04mm；从以上数据可以看出目前电梯滚轮适应温度变化范围小，通用性差，以外径Ø130轴承为例，孔径大于Ø130＋0.01mm时轴承会松动，孔径小于Ø130－0.04mm时轴承会卡死，故急需一种适应温度变化范围大，通用性好，孔径尺寸变化控制在＋0.01mm～－0.04mm范围内的复合式结构的电梯滚轮，这种复合式滚轮中的金属框架属于形状复杂的结构件，传统的铣削加工过程繁琐，费时费料，故急需设计一种加工电梯专用复合式滚轮金属框架的制造模具。
技术实现思路
本技术的目的是针对传统铣削方式加工复合式结构滚轮中金属框架件过程繁琐，费时费料等不足，提出一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具，该模具可实现滚轮中金属框架件的快速制造，可节省大量的制造时间和制造成本，可提高生产效率。本技术的技术方案是：一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具，其特征在于：所述模具由左模块和右模块组成，所述左模块中心处设有外圆环槽，所述外圆环槽内部设有与外圆环槽同心的内圆环槽，所述内圆环槽与外圆环槽之间设有若干个椭圆环槽，所述椭圆环槽的外端与所述外圆环槽连通，所述椭圆环槽的内端与所述内圆环槽连通，所述外圆环槽的外部设有若干个缺口，所述缺口与所述外圆环槽相连通，其中，所述左模块顶部的缺口外侧设有与外界相通的进料口，所述右模块内部结构与左模块相同，两模块通过模块四角落处的螺纹通孔紧固连接。所述外圆环槽、内圆环槽、椭圆环槽的深度均相同。所述椭圆环槽均布在内圆环槽与外圆环槽之间，椭圆环槽呈偶数设置，数量不少于12个，所有椭圆环槽的长轴延长线均与内外圆环槽的圆心重合。所述缺口均布在外圆环槽的外径上，缺口为矩形缺口，缺口的深度小于外圆环槽的深度，缺口的数量不少于4个，且其中一个缺口始终与模块顶部的进料口连接。所述左模块和右模块的两侧面上均焊接设有把手。本技术的有益效果为：本技术提出的一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具，由左模块和右模块组成，两模块内部均由外圆环槽、内圆环槽、椭圆环槽、缺口和进料口构成，通过合模形成浇注型腔，通过进料口进行浇注，可以方便的加工成整体式滚轮金属框架，实现了滚轮中金属框架件的快速制造，节省了大量的制造时间和制造成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术整体俯视结构示意图。图2为图1中A-A方向剖视结构示意图。图3为图1中B-B方向剖视结构示意图。图中：左模块1、螺纹通孔2、外圆环槽3、缺口4、进料口5、椭圆环槽6、内圆环槽7、把手8、右模块9。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-3所示，一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具，模具由左模块1和右模块9组成，左模块1中心处设有外圆环槽3，外圆环槽3内部设有与外圆环槽3同心的内圆环槽7，内圆环槽7与外圆环槽3之间设有若干个椭圆环槽6，椭圆环槽6的外端与外圆环槽3连通，椭圆环槽6的内端与内圆环槽7连通，外圆环槽3的外部设有若干个缺口4，缺口4与外圆环槽3相连通，其中，左模块1顶部的缺口4外侧设有与外界相通的进料口5，右模块9与左模块1结构相同，两模块通过模块四角落处的螺纹通孔2紧固连接。如图1-3所示，一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具，外圆环槽3、内圆环槽7、椭圆环槽6的深度均相同；椭圆环槽6均布在内圆环槽7与外圆环槽3之间，椭圆环槽6呈偶数设置，数量不少于12个，所有椭圆环槽6的长轴延长线均与内外圆环槽的圆心重合；缺口4均布在外圆环槽3的外径上，缺口4为矩形缺口，缺口4的深度小于外圆环槽3的深度，缺口4的数量不少于4个，且其中一个缺口4始终与模块顶部的进料口5连接；左模块1和右模块9的两侧面上均焊接设有把手8。如图1-3所示，一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具的操作方法如下：使用时，利用把手把左模块1和右模块9放在同一平面上，缺口4向上，将左模块1上的外圆环槽3、内圆环槽7和椭圆环槽6与右模块9对应摆放，把螺栓穿过螺纹通孔2，使左模块1、右模块9连接成一体，将液态金属从浇注进料口5倒入进入外圆环槽3、内圆环槽7、椭圆环槽6中，待液态金属冷却后，拆除螺栓，利用把手8把左模块1和右模块9分开，再去除浇注进料口5形成的多余金属，就得到整体式滚轮金属框架，该模具可省去形状复杂的外形加工，可节省大量的制造时间和成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具，其特征在于：所述模具由左模块(1)和右模块(9)组成，所述左模块(1)中心处设有外圆环槽(3)，所述外圆环槽(3)内部设有与外圆环槽(3)同心的内圆环槽(7)，所述内圆环槽(7)与外圆环槽(3)之间设有若干个椭圆环槽(6)，所述椭圆环槽(6)的外端与所述外圆环槽(3)连通，所述椭圆环槽(6)的内端与所述内圆环槽(7)连通，所述外圆环槽(3)的外部设有若干个缺口(4)，所述缺口(4)与所述外圆环槽(3)相连通，其中，所述左模块(1)顶部的缺口(4)外侧设有与外界相通的进料口(5)，所述右模块(9)与左模块(1)结构相同，两模块通过模块四角落处的螺纹通孔(2)紧固连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具，其特征在于：所述模具由左模块(1)和右模块(9)组成，所述左模块(1)中心处设有外圆环槽(3)，所述外圆环槽(3)内部设有与外圆环槽(3)同心的内圆环槽(7)，所述内圆环槽(7)与外圆环槽(3)之间设有若干个椭圆环槽(6)，所述椭圆环槽(6)的外端与所述外圆环槽(3)连通，所述椭圆环槽(6)的内端与所述内圆环槽(7)连通，所述外圆环槽(3)的外部设有若干个缺口(4)，所述缺口(4)与所述外圆环槽(3)相连通，其中，所述左模块(1)顶部的缺口(4)外侧设有与外界相通的进料口(5)，所述右模块(9)与左模块(1)结构相同，两模块通过模块四角落处的螺纹通孔(2)紧固连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备电梯专用复合式滚轮金属框架的模具，其特征在于：所述外圆环槽(3)、内圆环槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦康生，汤恩斌，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32