一种自动压铆机制造技术

本实用新型专利技术属于汽车零部件加工技术领域，具体提供了一种自动压铆机，包括操作台，操作台上设有压铆机构及用于放置工件的承台，压铆机构包括驱动件及压杆，驱动件与压杆固定连接，压杆末端设有用于卡住螺母的弹性压片，承台位于压杆运动轨迹上。将螺母压入压杆末端并挤压螺母侧面的弹性压片以将螺母初步固定，工件放置在承台上，驱动压杆将螺母慢慢压入工件中，压到预定位置时将压杆复位，此时弹性压片的弹力无法带动整个工件，压杆完全脱离螺母，取走压铆后的工件，以此重复操作完成新一轮压铆动作。该装置操作方便，可以是半自动上料，也可以是全自动通过PLC控制，能与生产线无缝对接，且便于维护。

An automatic riveter

【技术实现步骤摘要】
一种自动压铆机
本技术属于汽车零部件加工
，具体涉及一种自动压铆机。
技术介绍
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。在各汽车零部件厂的生产中，有许多零部件采用了铆接的形式来连接，普通铆接机需手动操作，不仅效率低下，且人工操作安全系数低，劳动强大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中压铆效率低的问题。为此，本技术提供了一种自动压铆机，包括操作台，所述操作台上设有压铆机构及用于放置工件的承台，所述压铆机构包括驱动件及压杆，所述驱动件与所述压杆固定连接，所述压杆末端设有用于卡住螺母的弹性压片，所述承台位于所述压杆运动轨迹上。优选地，所述弹性压片对称分布于所述螺母两侧，且所述弹性压片具有倾角。优选地，所述弹性压片为金属弹片。优选地，所述弹性压片的高度小于所述螺母的厚度。优选地，所述操作台包括竖直弓形基座，所述压铆机构及所述承台分别与所述竖直弓形基座的上下两端固定连接。优选地，所述操作台上还设有脱模气缸，所述承台与所述脱模气缸的输出轴固定连接。优选地，所述操作台上设有废料箱，所述废料箱位于所述承台的正下方且开口朝上。优选地，还包括螺母输送机构，所述螺母输送机构的出口延伸至所述压杆末端。优选地，所述压杆末端的侧面设有开口，所述弹性压片位于开口的两侧。优选地，所述驱动件为气缸或液压缸。本技术的有益效果：本技术提供的这种自动压铆机，包括操作台，操作台上设有压铆机构及用于放置工件的承台，压铆机构包括驱动件及压杆，驱动件与压杆固定连接，压杆末端设有用于卡住螺母的弹性压片，承台位于压杆运动轨迹上。将螺母压入压杆末端并挤压螺母侧面的弹性压片以将螺母初步固定，工件放置在承台上，驱动压杆将螺母慢慢压入工件中，压到预定位置时将压杆复位，此时弹性压片的弹力无法带动整个工件，压杆完全脱离螺母，取走压铆后的工件，以此重复操作完成新一轮压铆动作。该装置操作方便，可以是半自动上料，也可以是全自动通过PLC控制，能与生产线无缝对接，且便于维护。配合螺母输送机接入自动生产线后可以稳定高效的完成生产，对提升工厂自动化生产能力有重要作用。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术自动压铆机的整体结构示意图；图2是本技术自动压铆机的局部放大图；图3是本技术自动压铆机的压杆端部结构示意图；图4是本技术自动压铆机的螺母压在工件上的示意图；图5是本技术自动压铆机的脱模气缸与承台的结构示意图；图6是本技术自动铆接机的螺母输送机构的内部结构示意图。附图标记说明：操作台1，压杆2，螺母输送机构3，承台4，废料箱5，驱动气缸6，螺母7，工件8，弹性压片21，挡板22，倾斜管道31，缓冲槽32，推块台阶33，脱模气缸41。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图5所述，本技术提供了一种自动压铆机，包括操作台1，所述操作台1上设有压铆机构及用于放置工件8的承台4，所述压铆机构包括驱动件及压杆2，所述驱动件与所述压杆2固定连接，所述压杆2末端设有用于卡住螺母7的弹性压片21，所述承台4位于所述压杆2运动轨迹上。压铆机竖立放置，压铆机构在上方，承台4在下方。先将螺母7压入压杆2末端并挤压螺母7侧面的弹性压片21以将螺母7初步固定，防止螺母7掉落，工件8放置在承台4上，承台4上有凹坑，工件8位于凹坑内防止左右窜动或平移，达到稳定且定位工件8的作用。通过驱动件驱动压杆2向下慢慢靠近承台4上的工件8，直到将螺母7慢慢压入工件8中，压到预定位置时将压杆2复位，此时弹性压片21的弹力无法带动整个工件8，压杆2完全脱离螺母7，取走压铆后的工件8，以此重复操作完成新一轮压铆动作。由于压杆2的运动轨迹与承台4上的凹坑都是固定的，只要将螺母7压入压杆2末端的弹性压片21之间然后向下便可对准工件8完成压铆操作。其中，驱动件为驱动气缸6或者液压缸。优选的方案，所述弹性压片21对称分布于所述螺母7两侧，且所述弹性压片21具有倾角。由此可知，在压杆2的末端左右对称安装弹性压片21，且后面安装挡板22，前方设开口，螺母7便可从开口处进入到压杆2的端部，直到螺母7抵靠到后面的挡板22便可实现了螺母7的定位。同时，左右对称布置的弹性压片21从左右侧面将螺母7固定。此外，弹性压片21靠近开口的一侧具有倾角，便于螺母7进入。弹性压片21的压力大小预先设计好，使得压力的大小刚好挂住螺母7不掉落，同时又不能挂住压铆后的工件8整体，这样便于脱模。优选的方案，所述弹性压片21为金属弹片。金属弹片具有很好的恢复性和抗疲劳特性。优选的方案，所述弹性压片21的高度小于所述螺母7的厚度。由此可知，螺母7压入弹性压片21之间，螺母7外露部分的厚度即为需要压入工件8的深度。具体压入时，可以通过控制驱动件的行程保证压入深度。优选的方案，所述操作台1包括竖直弓形基座，所述压铆机构及所述承台4分别与所述竖直弓形基座的上下两端固定连接。弓形基座具有很好的抗弯曲应力效果，且结约安装空间。优选的方案，所述操作台1上还设有脱模气缸41，所述承台4与所述脱模气缸41的输出轴固定连接。当压铆完成后，压杆2向上退出，此时铆接好的工件8还位于承台4的凹坑内，凹坑为台阶孔，通过脱模气缸41的输出轴从台阶孔的中心向上顶起工件8即可完成脱模操作。优选的方案，所述操作台1上设有废料箱5，所述废料箱5位于所述承台4的正下方且开口朝上。在压铆过程中可能会产生废料，通过废料箱5可以刚好接住，回收利用，防止污染环境。优选的方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压铆机，其特征在于：包括操作台，所述操作台上设有压铆机构及用于放置工件的承台，所述压铆机构包括驱动件及压杆，所述驱动件与所述压杆固定连接，所述压杆末端设有用于卡住螺母的弹性压片，所述承台位于所述压杆运动轨迹上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压铆机，其特征在于：包括操作台，所述操作台上设有压铆机构及用于放置工件的承台，所述压铆机构包括驱动件及压杆，所述驱动件与所述压杆固定连接，所述压杆末端设有用于卡住螺母的弹性压片，所述承台位于所述压杆运动轨迹上。


2.根据权利要求1所述的自动压铆机，其特征在于：所述弹性压片对称分布于所述螺母两侧，且所述弹性压片具有倾角。


3.根据权利要求1所述的自动压铆机，其特征在于：所述弹性压片为金属弹片。


4.根据权利要求1所述的自动压铆机，其特征在于：所述弹性压片的高度小于所述螺母的厚度。


5.根据权利要求1所述的自动压铆机，其特征在于：所述操作台包括竖直弓形基座，所述压铆机构及所述承台...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志，
申请(专利权)人：武汉东焊汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42