一种基准处加装可调支撑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基准处加装可调支撑块，包括上模压料板和上垫片，所述上模压料板的下方安装有下模整形块，且上模压料板的末端连接有上模镶块，所述下模整形块的顶端连接有下模镶块，所述上模镶块的顶端开设有上模铣槽，所述上垫片安装在上模铣槽的内部末端，所述下模镶块的顶端开设有下模铣槽，且下模铣槽的内壁边缘开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，且第二滑块的内壁粘接有下镶件，所述下模铣槽的内部末端安装有下垫片。该基准处加装可调支撑块，通过下镶件的设置，能够将下镶件顺利嵌入上镶件的内部，不仅能够减轻钳工调试工作量和难度，节省调试资源和时间，并且垫片可针对基准面对应镶件进行增减垫片来适当调整。

An adjustable support block is added at the reference position

【技术实现步骤摘要】
一种基准处加装可调支撑块
本技术涉及冲压相关
，特别涉及一种基准处加装可调支撑块。
技术介绍
在冲压行业中，由于零件基准面超差，偶尔会遇到冲压零件上检具状态与三坐标测量状态不一致，越调越差，而零件基准面镶块为一体的、面积较大，故此需要钳工对上模和下模之间进行调试。但是增加钳工调试不仅工作难度，易导致模具反复调试且无有效手段，严重者越调越差，最终由于无法装车，导致模具报废，为此，我们提出一种基准处加装可调支撑块。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种基准处加装可调支撑块，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种基准处加装可调支撑块，包括上模压料板和上垫片，所述上模压料板的下方安装有下模整形块，且上模压料板的末端连接有上模镶块，所述下模整形块的顶端连接有下模镶块，所述上模镶块的顶端开设有上模铣槽，且上模铣槽的内壁边缘开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，且第一滑块的内壁粘接有上镶件，所述上垫片安装在上模铣槽的内部末端，所述下模镶块的顶端开设有下模铣槽，且下模铣槽的内壁边缘开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，且第二滑块的内壁粘接有下镶件，所述下模铣槽的内部末端安装有下垫片。优选的，所述上模镶块和下模镶块均设置有五组，且上模镶块和下模镶块之间呈一一对应布置。优选的，所述上镶件通过第一滑块与上模铣槽滑动连接，且上模铣槽的顶端与上模镶块以及第一滑槽的顶端齐平。优选的，所述上垫片的顶端与上镶件的末端紧密贴合，且上垫片的长度与上模铣槽的宽度相同。优选的，所述第二滑槽、第二滑块和下镶件构成滑动机构，且第二滑槽的长度与下模铣槽的长度相同。优选的，所述下镶件的宽度小于上镶件的长度，且上镶件的内部为中空状布置。优选的，所述下垫片的形状和尺寸与上垫片的形状和尺寸均相吻合，且下垫片的顶端与下镶件的末端相互贴合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.该基准处加装可调支撑块，通过上模镶块和下模镶块的设置，在上模镶块和下模镶块治安相互拆分的作用下，便于使用者对上模压料板和下模整形块之间的拆装，亦可便于使用者对上模压料板和下模整形块之间间距的调控，上并且在外界推力的作用下，上镶件通过第一滑块在第一滑槽的内部向上或者向下滑动，对上镶件的活动具有导向的作用。2.该基准处加装可调支撑块，通过上垫片与上镶件的设置，上垫片对上镶件具有限位的作用，并且对上镶件滑动至末端的过程中具有保护的作用，并且在外界推力的作用下，下镶件可通过第二滑块在第二滑槽的内部上下滑动，对下镶件的移动具有限位导向的作用。3.该基准处加装可调支撑块，通过下镶件的设置，能够将下镶件顺利嵌入上镶件的内部，亦能够将上模压料板和下模整形块之间进行连接，减轻钳工调试工作量和难度，节省调试资源和时间，并且下垫片对下镶件的顶端具有保护的作用，并且不仅便于使用者对垫片的更换，可针对基准面对应镶件进行增减垫片来适当调整。附图说明图1为本技术整体拆分立面结构示意图。图2为本技术上模压料板结构示意图。图3为本技术上模镶块结构示意图。图4为本技术上模镶块和下模镶块之间拆分结构示意图。图中：1、上模压料板；2、下模整形块；3、上模镶块；4、下模镶块；5、上模铣槽；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、上镶件；9、上垫片；10、下模铣槽；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、下镶件；14、下垫片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种基准处加装可调支撑块，包括上模压料板1、下模整形块2、上模镶块3、下模镶块4、上模铣槽5、第一滑槽6、第一滑块7、上镶件8、上垫片9、下模铣槽10、第二滑槽11、第二滑块12、下镶件13、下垫片14，上模压料板1的下方安装有下模整形块2，且上模压料板1的末端连接有上模镶块3，下模整形块2的顶端连接有下模镶块4，上模镶块3的顶端开设有上模铣槽5，且上模铣槽5的内壁边缘开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部安装有第一滑块7，且第一滑块7的内壁粘接有上镶件8，上垫片9安装在上模铣槽5的内部末端，下模镶块4的顶端开设有下模铣槽10，且下模铣槽10的内壁边缘开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部安装有第二滑块12，且第二滑块12的内壁粘接有下镶件13，下模铣槽10的内部末端安装有下垫片14。上模镶块3和下模镶块4均设置有五组，且上模镶块3和下模镶块4之间呈一一对应布置，在上模镶块3和下模镶块4治安相互拆分的作用下，便于使用者对上模压料板1和下模整形块2之间的拆装，亦可便于使用者对上模压料板1和下模整形块2之间间距的调控，上镶件8通过第一滑块7与上模铣槽5滑动连接，且上模铣槽5的顶端与上模镶块3以及第一滑槽6的顶端齐平，在外界推力的作用下，上镶件8通过第一滑块7在第一滑槽6的内部向上或者向下滑动，对上镶件8的活动具有导向的作用，上垫片9的顶端与上镶件8的末端紧密贴合，且上垫片9的长度与上模铣槽5的宽度相同，上垫片9对上镶件8具有限位的作用，并且对上镶件8滑动至末端的过程中具有保护的作用，第二滑槽11、第二滑块12和下镶件13构成滑动机构，且第二滑槽11的长度与下模铣槽10的长度相同，在外界推力的作用下，下镶件13可通过第二滑块12在第二滑槽11的内部上下滑动，对下镶件13的移动具有限位导向的作用，下镶件13的宽度小于上镶件8的长度，且上镶件8的内部为中空状布置，能够将下镶件13顺利嵌入上镶件8的内部，能够将上模压料板1和下模整形块2之间进行连接，减轻钳工调试工作量和难度，节省调试资源和时间，下垫片14的形状和尺寸与上垫片9的形状和尺寸均相吻合，且下垫片14的顶端与下镶件13的末端相互贴合，下垫片14对下镶件13的顶端具有保护的作用，并且不仅便于使用者对垫片的更换，可针对基准面对应镶件进行增减垫片来适当调整。需要说明的是，本技术为一种基准处加装可调支撑块，在使用时，首先将上垫片9嵌入上模镶块3的内部末端，再将上镶件8的末端嵌入上模铣槽5的内部，此时上镶件8外壁的第一滑块7与第一滑槽6相互贴合，再将上镶件8缓慢往上模镶块3的内部推动，此时上镶件8通过第一滑块7在第一滑槽6的内部缓慢往下活动，至上镶件8的末端与上垫片9的顶端紧密贴合，然后将下垫片14嵌入下模镶块4的内部末端，再将下镶件13的末端嵌入下模铣槽10的内部，此时下镶件13外壁的第二滑块12与第二滑槽11相互贴合，其次将下镶件13缓慢往下模铣槽10的内部推动，此时下镶件13通过第二滑块12在第二滑槽11的内部缓慢往下活动，至下镶件13的末端与下垫片14的顶端紧密贴合，最后将上模压料板1末端的上模镶块3与下模整形块2顶端的下模镶块4相互对准，再将下镶件13的末端嵌入上镶件8的内部，可将上模压料板1和下模整形块2之间进行连接，整体方式不仅减轻钳工调试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基准处加装可调支撑块，包括上模压料板(1)和上垫片(9)，其特征在于：所述上模压料板(1)的下方安装有下模整形块(2)，且上模压料板(1)的末端连接有上模镶块(3)，所述下模整形块(2)的顶端连接有下模镶块(4)，所述上模镶块(3)的顶端开设有上模铣槽(5)，且上模铣槽(5)的内壁边缘开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部安装有第一滑块(7)，且第一滑块(7)的内壁粘接有上镶件(8)，所述上垫片(9)安装在上模铣槽(5)的内部末端，所述下模镶块(4)的顶端开设有下模铣槽(10)，且下模铣槽(10)的内壁边缘开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部安装有第二滑块(12)，且第二滑块(12)的内壁粘接有下镶件(13)，所述下模铣槽(10)的内部末端安装有下垫片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基准处加装可调支撑块，包括上模压料板(1)和上垫片(9)，其特征在于：所述上模压料板(1)的下方安装有下模整形块(2)，且上模压料板(1)的末端连接有上模镶块(3)，所述下模整形块(2)的顶端连接有下模镶块(4)，所述上模镶块(3)的顶端开设有上模铣槽(5)，且上模铣槽(5)的内壁边缘开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部安装有第一滑块(7)，且第一滑块(7)的内壁粘接有上镶件(8)，所述上垫片(9)安装在上模铣槽(5)的内部末端，所述下模镶块(4)的顶端开设有下模铣槽(10)，且下模铣槽(10)的内壁边缘开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部安装有第二滑块(12)，且第二滑块(12)的内壁粘接有下镶件(13)，所述下模铣槽(10)的内部末端安装有下垫片(14)。


2.根据权利要求1所述的一种基准处加装可调支撑块，其特征在于：所述上模镶块(3)和下模镶块(4)均设置有五组，且上模镶块(3)和下模镶块(4)之间呈一一对应布置。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继勇，
申请(专利权)人：成都宏鼎汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51