一种方管定径辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属冷弯成型加工设备技术领域，提出了一种方管定径辊压装置，包括机架，下辊机构包括下轴杆和下模具，下轴杆转动设置在机架上，下模具滑动设置在下轴杆上，上辊机构包括上轴杆和上模具，上轴杆升降设置在机架上，上模具滑动设置在上轴杆上，侧辊机构为对称设置在下辊机构上方的两个，侧辊机构包括侧移组件和侧模具，侧移组件移动设置在机架上，侧模具转动设置在侧移组件上，下模具、上模具和两个侧模具之间交错形成挤压空间。通过上述技术方案，解决了现有技术中挤压空间大小不易调节、实用性差的问题。

A roller press device for sizing square tube

【技术实现步骤摘要】
一种方管定径辊压装置
本技术属于金属冷弯成型加工设备
，涉及一种方管定径辊压装置。
技术介绍
传统的方管生产是采用带钢通过多道成型机架冷弯成闭口圆管，高频焊接后，在定径整形成方管或矩形管；这种冷弯成型的缺点是每一种规格的管材需要对应规格的轧辊，机组更换钢管尺寸时需要更换轧辊。圆成方将平直带钢的成形为圆管，又二次成型为四边平直方矩管，增加了一些不必要的变形过程，加大了变形能耗及轧辊磨损。直接成方机组相对于传统的方管生产工艺可以减少或避免以上问题。目前大多数的厂家还采用传统的方管生产方式，有些厂家采用直接成方装置，但是直接成方装置中的方管定径辊压装置均存在挤压空间大小不易调节、实用性差的问题。
技术实现思路
本技术提出一种方管定径辊压装置，解决了现有技术中挤压空间大小不易调节、实用性差的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种方管定径辊压装置，包括机架，下辊机构，所述下辊机构包括下轴杆和下模具，所述下轴杆转动设置在所述机架上，所述下模具滑动设置在所述下轴杆上，上辊机构，所述上辊机构包括上轴杆和上模具，所述上轴杆升降设置在所述机架上，所述上模具滑动设置在所述上轴杆上，侧辊机构，所述侧辊机构为对称设置在所述下辊机构上方的两个，所述侧辊机构包括侧移组件和侧模具，所述侧移组件移动设置在所述机架上，所述侧模具转动设置在所述侧移组件上，所述下模具、所述上模具和两个所述侧模具之间交错形成挤压空间。作为进一步的技术方案，还包括提升机构，所述提升机构为两个，分别位于所述上轴杆的两端，所述提升机构包括第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮和第一丝杆，所述第一电机与所述第一蜗杆连接，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮上沿中心轴线方向设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆穿设在所述第一螺纹孔内，所述第一丝杆带动所述上轴杆升降。作为进一步的技术方案，还包括连接套，所述连接套为两个，分别与两个所述第一丝杆的下端连接，所述上轴杆转动穿设在所述连接套内，其中一个所述连接套的一端设置有固定板，所述上轴杆的一端穿过所述固定板，并设置有半联轴器。作为进一步的技术方案，所述固定板上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第二蜗杆、第二蜗轮和第二丝杆，所述第二蜗杆转动设置在所述固定板上，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮上沿中心轴线方向设置有第二螺纹孔，所述第二丝杆穿设在所述第二螺纹孔内，所述第二丝杆带动所述上模具滑动，所述第二蜗杆、所述第二蜗轮和所述第二丝杆均为两个，两个所述第二丝杆分别与所述上模具连接，两个所述第二蜗杆的一端均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合。作为进一步的技术方案，所述机架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述下轴杆远离所述第一驱动机构的一端，所述第二驱动机构包括第三蜗杆、第三蜗轮和第三丝杆，所述第三蜗杆转动设置在所述机架上，所述第三蜗杆与所述第三蜗轮啮合，所述第三蜗轮上沿中心轴线方向设置有第三螺纹孔，所述第三丝杆穿设在所述第三螺纹孔内，所述第三丝杆带动所述下模具滑动。作为进一步的技术方案，所述上模具包括第一连接件和第一挤压件，所述第一挤压件移动套设在所述下轴杆上，所述第一挤压件包括相互连接的第一挤压辊和第一连接部，所述第一连接部的外壁上沿周向设置有第一凹槽，所述第一连接件转动设置在所述第一凹槽内，所述第一连接件与所述第二丝杆连接，所述下模具包括第二连接件和第二挤压件，所述第二挤压件移动套设在所述下轴杆上，所述第二挤压件包括相互连接的第二挤压辊和第二连接部，所述第二连接部的外壁上沿周向设置有第二凹槽，所述第二连接件转动设置在所述第二凹槽内，所述第二连接件与所述第三丝杆连接。作为进一步的技术方案，所述侧移组件包括第二电机、第四丝杆和移动块，所述第二电机与所述第四丝杆的一端连接，所述第四丝杆转动设置在所述机架上，所述移动块通过丝母移动设置在所述第四丝杆上，所述移动块上设置有安装槽，所述安装槽内沿竖直方向设置有转动轴，所述侧模具转动设置在所述转动轴上。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术在工作过程中，上轴杆向下移动，上模具在上轴杆上滑动，两个侧移组件均向挤压空间中心方向移动，带动侧模具向中心靠拢，同时，下模具在下轴杆上滑动，使下模具、上模具和两个侧模具之间根据方管所需边长的大小形成适合的挤压空间，与此同时，下轴杆转动，使下模具在传送基本成型的工件的同时，与上模具、两个侧模具一同对基本成型的工件进行挤压，完成工件的定径，设计合理，可靠性强。下模具、上模具和两个侧模具之间交错形成挤压空间，即上模具的一侧面与一个侧模具的一侧面接触，上模具的下表面与另一侧模具的上表面接触，另一侧模具的一侧面与下模具的一侧面接触，下模具的上表面与一个侧模具的下表面接触，此种交错形成挤压空间，当所需方管边长变大或缩小时，分别移动各个模具，能够改变挤压空间的大小，从而更好地适应生产需求，便于调节，实用性强。2、本技术中第一电机带动第一蜗杆转动，由于第一蜗轮与第一蜗杆啮合，使第一蜗杆带动第一蜗轮转动，带动第一丝杆在螺纹孔内上下移动，实现第一丝杆的升降，第一丝杆带动带动上轴杆上下移动，实现升降，设计简单合理，稳定实用易维修。提升机构为两个，有利于保证上轴杆升降运动的稳定性。3、本技术中连接套的设置，便于对上轴杆的设置，使上轴杆在实现升降的同时，能够转动设置，固定板的设置，一方面有利于增强上轴杆升降运动的稳定性，另一方面，便于对其他装置的安装和固定。半联轴器通过与相应的半联轴器连接，实现传动轴与动力装置的连接，实现传动轴的转动，传动轴带动上轴杆转动，从而实现对工件的主动输送，设计合理，可靠性强。4、本技术中第二蜗杆带动第二蜗轮转动，使第二丝杆在第二螺纹孔内移动，实现第二丝杆的移动，带动上模具滑动，结构简单，可靠合理。第二蜗杆和第二丝杆均为两个，两个第二丝杆分别与上模具的两侧连接，有利于保证上模具移动的稳定性，两个所述第二蜗杆的一端均设置有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，能够将两个第二丝杆传动连接，用一个电机就能够带动两个第二丝杆运动，节约能源和空间，合理实用，同时也能够与半联轴器相配合设置，为半联轴器的设置留有空间，巧妙合理。5、本技术中第三蜗杆带动第三蜗轮转动，使第三丝杆在第三螺纹孔内移动，实现第三丝杆的移动，带动下模具滑动，第一驱动机构设置在整个装置的一侧，第二驱动装置设置在整个装置的另一侧，分别带动上模具和下模具运动，设计合理，结构对称，增强整个结构的稳定性。6、本技术中上模具包括第一连接件和第一挤压件，第一挤压件移动套设在所述下轴杆上，所述第一挤压件包括相互连接的第一挤压辊和第一连接部，所述第一连接部的外壁上沿周向设置有第一凹槽，所述第一连接件转动设置在所述第一凹槽内，第一连接件与第四丝杆连接，能够实现第一挤压件既可以在下轴杆上滑动又可以转动，实现对板材在挤压的过程中进行传送。下模具包括第二连接件和第二挤压件，第二挤压件移动套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方管定径辊压装置，其特征在于，包括机架(1)，/n下辊机构(2)，所述下辊机构(2)包括下轴杆(21)和下模具(22)，所述下轴杆(21)转动设置在所述机架(1)上，所述下模具(22)滑动设置在所述下轴杆(21)上，/n上辊机构(3)，所述上辊机构(3)包括上轴杆(31)和上模具(32)，所述上轴杆(31)升降设置在所述机架(1)上，所述上模具(32)滑动设置在所述上轴杆(31)上，/n侧辊机构(4)，所述侧辊机构(4)为对称设置在所述下辊机构(2)上方的两个，所述侧辊机构(4)包括侧移组件(41)和侧模具(42)，所述侧移组件(41)移动设置在所述机架(1)上，所述侧模具(42)转动设置在所述侧移组件(41)上，/n所述下模具(22)、所述上模具(32)和两个所述侧模具(42)之间交错形成挤压空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种方管定径辊压装置，其特征在于，包括机架(1)，
下辊机构(2)，所述下辊机构(2)包括下轴杆(21)和下模具(22)，所述下轴杆(21)转动设置在所述机架(1)上，所述下模具(22)滑动设置在所述下轴杆(21)上，
上辊机构(3)，所述上辊机构(3)包括上轴杆(31)和上模具(32)，所述上轴杆(31)升降设置在所述机架(1)上，所述上模具(32)滑动设置在所述上轴杆(31)上，
侧辊机构(4)，所述侧辊机构(4)为对称设置在所述下辊机构(2)上方的两个，所述侧辊机构(4)包括侧移组件(41)和侧模具(42)，所述侧移组件(41)移动设置在所述机架(1)上，所述侧模具(42)转动设置在所述侧移组件(41)上，
所述下模具(22)、所述上模具(32)和两个所述侧模具(42)之间交错形成挤压空间。


2.根据权利要求1所述的一种方管定径辊压装置，其特征在于，还包括提升机构(5)，所述提升机构(5)为两个，分别位于所述上轴杆(31)的两端，
所述提升机构(5)包括第一电机(51)、第一蜗杆(52)、第一蜗轮(53)和第一丝杆(54)，所述第一电机(51)与所述第一蜗杆(52)连接，所述第一蜗杆(52)与所述第一蜗轮(53)啮合，所述第一蜗轮(53)上沿中心轴线方向设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆(54)穿设在所述第一螺纹孔内，所述第一丝杆(54)带动所述上轴杆(31)升降。


3.根据权利要求2所述的一种方管定径辊压装置，其特征在于，还包括连接套(6)，所述连接套(6)为两个，分别与两个所述第一丝杆(54)的下端连接，所述上轴杆(31)转动穿设在所述连接套(6)内，
其中一个所述连接套(6)的一端设置有固定板(7)，所述上轴杆(31)的一端穿过所述固定板(7)，并设置有半联轴器。


4.根据权利要求3所述的一种方管定径辊压装置，其特征在于，所述固定板(7)上设置有第一驱动机构(8)，所述第一驱动机构(8)包括第二蜗杆(81)、第二蜗轮(82)和第二丝杆(83)，所述第二蜗杆(81)转动设置在所述固定板(7)上，所述第二蜗杆(81)与所述第二蜗轮(82)啮合，所述第二蜗轮(82)上沿中心轴线方向设置有第二螺纹孔，所述第二丝杆(83)穿设在所述第二螺纹孔内，所述第二丝杆(83)带动所述上模具(32)滑动，
所述第二蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙剑，刘峰涛，
申请(专利权)人：河北腾天焊管设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13