一种标准件疲劳断裂测试用夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于材料基本力学性能测试技术领域，特别涉及一种标准件疲劳断裂测试用夹具装置。包括用于包夹试样夹持端的夹板，夹板的一侧板面向内凹陷形成凹槽，试样的夹持端被限制于两块夹板上的凹槽所围成的空腔中，试样沿自身长度方向通过这两块夹板上的通口所围成的孔向外伸出。配合包夹住试样的一个夹持端的两块夹板再被测试仪的一个夹头从外部夹紧。

A fixture for fatigue fracture test of standard parts

【技术实现步骤摘要】
一种标准件疲劳断裂测试用夹具装置
本技术属于材料基本力学性能测试
，特别涉及一种标准件疲劳断裂测试用夹具装置。
技术介绍
在交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹，分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹，已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂，金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。对金属板材产品进行拉伸疲劳检测，可以用来判断产品是否能适应使用环境，是金属板材产品投入使用前的必要程序。但在做金属板材疲劳试验时，往往会出现在夹持端断裂的问题，这种断裂方式属于不正常破坏模式，基于该破坏所获取的实验数据，对于判断产品的真实拉伸强度、使用性能是没有太大参考意义的。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种标准件疲劳断裂测试用夹具装置，包括用于包夹试样夹持端的夹板，夹板的一侧板面向内凹陷形成凹槽，凹槽与其所在的夹板上的其中一个端面相连通形成通口，基于两块夹板来包夹住试样的一个夹持端，此时，这两块夹板为面面正对设置，该夹持端被置于这两块夹板上的凹槽所围成的空腔中，且该夹持端的两个板面分别平行紧贴这两块夹板上凹槽的槽底，试样沿自身长度方向通过这两块夹板上的通口所围成的孔向外伸出，但夹持端无法通过将其包夹住的两块夹板上的通口所围成的孔，检测进行时，配合包夹住试样的一个夹持端的两块夹板被测试仪的一个夹头从外部夹紧。作为优选：凹槽投影于其所在的夹板板面上的形状大小与试样嵌入该凹槽部分的板面一致，作为优选：凹槽的深度略小于试样厚度的一半。附图说明图1是本技术中，夹板的立体结构示意图，图2是将试样安装于本技术中的夹具装置上，准备进行拉伸检测时的结构示意图，图3是试样的结构示意图，图4为在附图2的基础上，夹头对试样一端进行夹持时的放大示意图，其中，1—试样，11—夹持端，2—夹板，21—凹槽，22—通口，3—夹头，31—夹齿。具体实施方式需要说明的是，本技术的描述中使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，这些仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如附图所示，本技术的标准件疲劳断裂测试用夹具装置包括用于包夹试样1上夹持端11的夹板2，夹板2的一侧板面向内凹陷形成凹槽21，凹槽21与其所在的夹板2上的其中一个端面相连通形成通口22，基于两块夹板2来包夹住试样1的其中一个夹持端11，此时，这两块夹板2为面面正对设置，该夹持端11被置于这两块夹板2上的凹槽21所围成的空腔中，且该夹持端11的两个板面分别平行紧贴这两块夹板2上凹槽21的槽底，凹槽21投影于其所在的夹板2板面上的形状大小与试样1嵌入该凹槽21部分的板面一致(即试样1的端部恰好嵌入凹槽21)，凹槽21的深度略小于试样1厚度的一半，具体为，试样1厚度为5mm，凹槽21的深度为5÷2－0.1＝2.4mm，试样1沿自身长度方向通过这两块夹板2上的通口22所围成的孔向外伸出，但夹持端11无法通过将其包夹住的两块夹板2上的通口22所围成的孔，对于试样1上的另一个夹持端11，也按照上述设置进行包夹。检测进行时，夹头3从外部夹紧配合包夹住试样1的一个夹持端11的两块夹板2，代替了夹头3直接对试样1的一个夹持端11进行夹紧，其余同现有技术，实际检测操作中，先用两块夹板2对试样一端的夹持端11包夹安装好后，用试验机上的一个夹头3对该端夹紧并使试样1处于检测位置，这样可使整个试样1能基本保持不动，再对试样1上另一端的夹持端11用夹板2包夹安装并用夹头3夹紧，再进行拉伸测试。相比于“夹头3的夹齿31直接夹紧试样1”的传统夹持方式，如附图4所示，本方案中通过夹板2来包夹试样，这样，相比于上述传统夹持方式，明显增大了夹头与试样表面的接触面积，避免了夹头3的夹齿31直接对试样1表面进行挤压、夹紧时，在试样1表面形成刻痕及缺陷而导致拉伸试验过程中试样1会在夹持端附近出现断裂，而非在试样1条的靠近中间位置处；考虑到使用平面对试样1进行夹紧时，在拉伸过程中有可能发生打滑，而使试样1在断裂之前就从两块夹板2之间脱落，因此本方案中设置与试样1端部形状相匹配的凹槽21，并且使试样1端部进入两个相对的凹槽21所包夹形成的空腔后不易滑出，从而对试样1的端部起到限位作用，避免了拉伸试验过程中试样1从两夹板2之间滑出而导致试验被迫中止。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准件疲劳断裂测试用夹具装置，其特征在于：所述的夹具装置包括用于包夹试样(1)上夹持端(11)的夹板(2)，所述夹板(2)的一侧板面向内凹陷形成凹槽(21)，所述凹槽(21)与其所在的所述夹板(2)上的其中一个端面相连通形成通口(22)，/n基于两块所述的夹板(2)来包夹住所述试样(1)的其中一个所述夹持端(11)，此时，这两块所述夹板(2)为面面正对设置，该所述夹持端(11)被置于这两块所述夹板(2)上的所述凹槽(21)所围成的空腔中，且该所述夹持端(11)的两个板面分别平行紧贴这两块所述夹板(2)上所述凹槽(21)的槽底，所述试样(1)沿自身长度方向通过这两块所述夹板(2)上的所述通口(22)所围成的孔向外伸出，但所述的夹持端(11)无法通过将其包夹住的两块所述夹板(2)上的所述通口(22)所围成的孔，/n检测进行时，配合包夹住所述试样(1)的一个所述夹持端(11)的两块所述夹板(2)被测试仪的一个夹头(3)从外部夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种标准件疲劳断裂测试用夹具装置，其特征在于：所述的夹具装置包括用于包夹试样(1)上夹持端(11)的夹板(2)，所述夹板(2)的一侧板面向内凹陷形成凹槽(21)，所述凹槽(21)与其所在的所述夹板(2)上的其中一个端面相连通形成通口(22)，
基于两块所述的夹板(2)来包夹住所述试样(1)的其中一个所述夹持端(11)，此时，这两块所述夹板(2)为面面正对设置，该所述夹持端(11)被置于这两块所述夹板(2)上的所述凹槽(21)所围成的空腔中，且该所述夹持端(11)的两个板面分别平行紧贴这两块所述夹板(2)上所述凹槽(21)的槽底，所述试样(1)沿自身长度方向通过这两块所述夹板(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿小亮，宋阳阳，张少伟，张宇，周浩，
申请(专利权)人：冠泰航空检测技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32