连续式风管喷涂处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式风管喷涂处理设备，包括喷涂机和依次设置的第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱；所述第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱内设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有固定台，所述固定台底部设有第一助力块；所述滑轨下方设有传动链条，所述传动链条上间隔设置有多个与所述第一助力块对应的第二助力块，多个所述第二助力块之间的间隔与所述第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱之间的间隔相同。本实用新型专利技术的设备能连续的对喷涂后的风管进行烘干，提高了生产效率，且烘干过程分段进行，烘干效果好。

Continuous air duct spraying equipment

【技术实现步骤摘要】
连续式风管喷涂处理设备
本技术涉及喷涂设备

，特别涉及一种连续式风管喷涂处理设备。
技术介绍
为保护风管，避免其出现腐蚀等情况，通常会在风管内表面和外表面涂覆一层防腐层。现有的风管喷涂过程为：首先通过喷涂机对风管内外进行静电喷涂处理，之后将喷涂好的风管放入烘烤炉内烘烤，将喷涂的防腐层烘干。该方法存在以下不足：1、烘烤过程只能分批次进行，中间存在间隔，需要等待上一批次烘烤完成后才能进行下一批次的烘烤，不能连续作业，生产效率低；2、喷涂后的风管置于烘箱内，通常通过工装固定或直接水平放于固定台表面。该方式使喷涂后的风管与工装或固定台的接触面过大，导致风管的接触部分不能全面有效的加热，且可能存在压痕进而影响该处防腐层的效果，同时影响美观。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续式风管喷涂处理设备，能连续的对喷涂后的风管进行烘干，有利于提高生产效率，且烘干过程分段进行，烘干效果好。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种连续式风管喷涂处理设备，包括喷涂机和依次设置的第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱；所述第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱内设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有固定台，所述固定台底部设有第一助力块；所述滑轨下方设有传动链条，所述传动链条上间隔设置有多个与所述第一助力块对应的第二助力块，多个所述第二助力块之间的间隔与所述第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱之间的间隔相同。进一步地，所述固定台上表面中心处设有竖直的固定孔，所述固定孔内设有固定筒，所述固定筒与所述固定孔的孔壁之间设有间隙，所述固定筒的筒壁上设有多个连接槽，多个所述连接槽沿所述固定筒周向均布，所述连接槽内转动连接有齿轮，所述齿轮的轴向平行于所述固定筒的径向，所述齿轮直径大于所述固定筒的筒壁厚度；所述固定孔的孔壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与所述齿轮啮合的第一齿条，所述固定筒内设有固定台，所述固定台截面为“凸”字形，所述固定台大直径端的外壁设有于所述齿轮啮合的第二齿条。进一步地，所述的固定台底部设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合连接。进一步地，所述滑轨的两端分别延伸至所述第一烘干箱和第三烘干箱的外部。进一步地，所述的传动链条的行程小于所述滑轨长度。进一步地，所述的所述滑轨为“T”字形滑轨。本技术的有益效果是：1）本技术的设备能连续的对喷涂后的风管进行烘干，提高了生产效率，且烘干过程分段进行，烘干效果好。2）通过设置传动台能保证风管固定稳固的同时避免风管与固定台出现较大的接触面积，从而导致接触部分不能全面有效的加热而影响防腐层效果的情况发生，同时避免了压痕的产生，保证了产品的质量。附图说明图1为本技术实施例中连续式风管喷涂处理设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例中连续式风管喷涂处理设备的侧视图；图3为本技术实施例中固定台使用时的示意图一；图4为本技术实施例中固定台使用时的示意图二；图5为本技术实施例中固定台的俯视图；图中，1、第一烘干箱；2、第二烘干箱；3、第三烘干箱；4、滑轨；5、固定台；6、第一助力块；7、传动链条；8、第二助力块；9、固定孔；10、固定筒；11、连接槽；12、齿轮；13、滑槽；14、第一齿条；15、传动台；16、第二齿条；17、滑块；18、管道；19、连接法兰；20、连接孔；21、连接柱；22、风管。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：实施例：如图1和图2所示，一种连续式风管喷涂处理设备，包括喷涂机（图中未示出）和依次设置的第一烘干箱1、第二烘干箱2与第三烘干箱3；所述第一烘干箱1、第二烘干箱2与第三烘干箱3内设有滑轨4，所述滑轨4上滑动连接有固定台5，所述固定台5底部设有第一助力块6；所述滑轨4下方设有传动链条7，所述传动链条7上间隔设置有多个与所述第一助力块6对应的第二助力块8，多个所述第二助力块8之间的间隔与所述第一烘干箱1、第二烘干箱2与第三烘干箱3之间的间隔相同。本设备中的喷涂机选用本领域常用喷涂机即可，烘干箱选用本领域常用烘干箱（其内具有加热元件（U型发热管）、温控模块及PLC控制模块，其为现有技术，此处不做赘述），其中第一烘干箱1、第二烘干箱2与第三烘干箱3其内的温度各不相同。传动链条7的动力源为步进电机。传动链条7的连接方式为现有的公知技术，此处不做赘述。工作原理：首先通过喷涂机对风管喷涂，风管喷涂的防腐层达到要求厚度后放至固定台5，之后启动步进电机，步进电机带动传动链条7动作，传动链条7上的第二助力块8贴紧于第一助力块6上时，第二助力块8带动第一助力块6动作，此时固定台5在传动链条7的作用下沿滑轨4滑动。固定台5依次经过第一烘干箱1、第二烘干箱2和第三烘干箱3，并停留一定时间。当固定台5进入第一烘干箱1内时，可在滑轨4上再次设置第二个固定台5，并在该固定台5上放置风管，当第一个固定台5离开第一烘干箱1进入第二烘干箱2时，第二个固定台5进入第一烘干箱1，此时再次在滑轨4上设置第三个固定台5。如此完成对风管连续不断的进行烘干。运行至传动链条7行程的末端，第二助力块8与第一助力块6分离。本技术的设备能连续的对喷涂后的风管进行烘干，提高了生产效率，且烘干过程分段进行，烘干效果好。如图3-图5所示，进一步地，所述固定台5上表面中心处设有竖直的固定孔9，所述固定孔9内设有固定筒10，所述固定筒10与所述固定孔9的孔壁之间设有间隙，所述固定筒10的筒壁上设有六个连接槽11，六个所述连接槽11沿所述固定筒10周向均布，所述连接槽11内转动连接有齿轮12，所述齿轮12的轴向平行于所述固定筒10的径向，所述齿轮12直径大于所述固定筒10的筒壁厚度；所述固定孔9的孔壁上设有滑槽13，所述滑槽13内滑动设置有与所述齿轮12啮合的第一齿条14，所述固定筒10内设有传动台15，所述传动台15截面为“凸”字形，所述传动台15大直径端的外壁设有于所述齿轮12啮合的第二齿条16。其中所述风管由管道18及设置在管道18两端的连接法兰19组成，所述连接法兰19沿其周向设有六个连接孔20。连接法兰19的表面与管道18的端面齐平。所述第一齿条14的上端设有与所述连接孔20配合的连接柱21。初始时，传动台15的大直径端部分位于固定筒10外部，其小直径端完全位于固定筒10外。工作原理：固定风管22时，首先将风管22竖直对准传动台15，使传动台15的小直径端伸入至管道18内，管道18底部紧贴于传动台15的大直径端的上表面。之后对风管22施加向下的力，使风管22及传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续式风管喷涂处理设备，包括喷涂机和依次设置的第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱；其特征在于：所述第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱内设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有固定台，所述固定台底部设有第一助力块；所述滑轨下方设有传动链条，所述传动链条上间隔设置有多个与所述第一助力块对应的第二助力块，多个所述第二助力块之间的间隔与所述第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱之间的间隔相同。/n

【技术特征摘要】
1.连续式风管喷涂处理设备，包括喷涂机和依次设置的第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱；其特征在于：所述第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱内设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有固定台，所述固定台底部设有第一助力块；所述滑轨下方设有传动链条，所述传动链条上间隔设置有多个与所述第一助力块对应的第二助力块，多个所述第二助力块之间的间隔与所述第一烘干箱、第二烘干箱与第三烘干箱之间的间隔相同。


2.根据权利要求1所述的连续式风管喷涂处理设备，其特征在于：所述固定台上表面中心处设有竖直的固定孔，所述固定孔内设有固定筒，所述固定筒与所述固定孔的孔壁之间设有间隙，所述固定筒的筒壁上设有多个连接槽，多个所述连接槽沿所述固定筒周向均布，所述连接槽内转动连接有齿轮，所述齿轮的轴向平行于所述固定筒的径向，所述齿轮直径大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文浩，文明义，
申请(专利权)人：四川太乙高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51