一种浸胶机用物料夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及浸胶机物料夹持技术领域，且公开了一种浸胶机用物料夹持机构，包括铁架，所述铁架的顶部和底部均活动安装有数量为四个的转轴，八个所述转轴远离铁架的一侧固定安装有移动轮，所述铁架的顶部和底部均活动安装有与移动轮活动连接的导轨。该浸胶机用物料夹持机构，转动把手，螺纹杆转动，通过设置限位杆和限位孔，套管和压板向下移动，从而使压板下方的固定块对零部件进行挤压固定，通过设置橡胶垫，固定块在对零部件进行挤压时，不会造成损坏，通过设置部件槽，使浸胶过程橡胶层会附着在零部件的同一高度，通过设置支撑块，零部件悬挂在铁架上，设置铁架移动轮和导轨，装上零部件的物料板被送入浸胶机工作。

A kind of material holding mechanism used in the glue dipping machine

【技术实现步骤摘要】
一种浸胶机用物料夹持机构
本技术涉及浸胶机物料夹持
，具体为一种浸胶机用物料夹持机构。
技术介绍
为使一些汽车零件具有减振、降噪和缓冲等性能，常常要通过硫化工艺在这些汽车零件的表面胶粘上一层橡胶层，为提高胶粘牢度，需在硫化前对汽车零件表面进行浸胶处理，而对零部件进行浸胶时，需要用到浸胶机用物料夹持机构来进行夹持浸胶。传统上的浸胶机用物料夹持机构结构简单过于单一，只是用一个个小夹子把零部件一个一个夹上去，而对零部件一个一个的进行夹持容易造成夹持的零部件浸染的不在同一水平线，产品残次不分，并且，浸胶的效率低下，生产过程中也十分浪费人力物力，故此，提出一种浸胶机用物料夹持机构来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种浸胶机用物料夹持机构，具备夹持效率高等优点，解决了对零部件一个一个的进行夹持容易造成夹持的零部件浸染的不在同一水平线，产品残次不分，并且，浸胶的效率低下，生产过程中也十分浪费人力物力的问题。(二)技术方案为实现上述夹持效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种浸胶机用物料夹持机构，包括铁架，所述铁架的顶部和底部均活动安装有数量为四个的转轴，八个所述转轴远离铁架的一侧固定安装有移动轮，所述铁架的顶部和底部均活动安装有与移动轮活动连接的导轨，所述铁架的正面活动安装有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块相对的一侧之间固定安装有物料板，所述物料板的右侧开设有部件槽，所述部件槽的内部活动安装有零部件，所述物料板的右侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有把手，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套管，所述套管的外侧固定连接有压板，所述压板的内部开设有数量为两个的限位孔，所述物料板的右侧固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至压板内部的限位杆，所述压板的左侧固定安装有与部件槽相对应的固定块，所述固定块的左侧固定安装有橡胶垫。优选的，所述部件槽和固定块的数量均不少于六个，所述部件槽和固定块均呈等距离分布。优选的，所述部件槽与零部件的直径相适配，所述部件槽与固定块的直径相适配。优选的，所述套管的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的直径和螺纹杆的直径相适配。优选的，所述把手呈T字型，所述限位孔和限位杆的直径相适配。优选的，两个所述限位杆的右侧均固定安装有限位块。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种浸胶机用物料夹持机构，具备以下有益效果：该浸胶机用物料夹持机构，通过转动把手，螺纹杆转动，通过设置限位杆和限位孔，套管和压板不会跟着螺纹杆转动，而是向下移动，从而使压板下方的固定块对零部件进行挤压固定，通过设置橡胶垫，固定块在对零部件进行挤压时，不会对零部件造成损坏，通过设置部件槽，零部件固定在同一水平线，使其浸胶过程橡胶层会附着在零部件的同一高度，通过设置支撑块，零部件被悬挂在铁架上，通过设置铁架移动轮和导轨，装上零部件的物料板被送入浸胶机工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术物料板和压板的连接结构示意图。图中：1铁架、2导轨、3支撑块、4移动轮、5转轴、6物料板、7橡胶垫、8固定块、9把手、10压板、11限位孔、12限位杆、13零部件、14部件槽、15螺纹杆、16套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种浸胶机用物料夹持机构，包括铁架1，铁架1的顶部和底部均活动安装有数量为四个的转轴5，八个转轴5远离铁架1的一侧固定安装有移动轮4，铁架1的顶部和底部均活动安装有与移动轮4活动连接的导轨2，铁架1的正面活动安装有数量为两个的支撑块3，两个支撑块3相对的一侧之间固定安装有物料板6，物料板6的右侧开设有部件槽14，部件槽14的内部活动安装有零部件13，部件槽14与零部件13的直径相适配，物料板6的右侧活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的右侧固定安装有把手9，把手9呈T字型，螺纹杆15的外侧螺纹连接有套管16，套管16的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的直径和螺纹杆15的直径相适配，套管16的外侧固定连接有压板10，压板10的内部开设有数量为两个的限位孔11，物料板6的右侧固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至压板10内部的限位杆12，限位孔11和限位杆12的直径相适配，两个限位杆12的右侧均固定安装有限位块，压板10的左侧固定安装有与部件槽14相对应的固定块8，部件槽14与固定块8的直径相适配，部件槽14和固定块8的数量均不少于六个，部件槽14和固定块8均呈等距离分布，固定块8的左侧固定安装有橡胶垫7。在使用时，转动把手9，螺纹杆15转动，通过设置限位杆12和限位孔11，套管16和压板10不会跟着螺纹杆15转动，而是向下移动，从而使压板10下方的固定块8对零部件13进行挤压固定，通过设置橡胶垫7，固定块8在对零部件13进行挤压时，不会对零部件13造成挤压，通过设置部件槽14，零部件13固定在同一水平线，使其浸胶过程橡胶层会附着在零部件13的同一高度，通过设置支撑块3，零部件13被悬挂在铁架1上，通过设置铁架1移动轮4和导轨2，装上零部件13的物料板6被送入浸胶机工作。综上所述，该浸胶机用物料夹持机构，通过转动把手9，螺纹杆15转动，通过设置限位杆12和限位孔11，套管16和压板10不会跟着螺纹杆15转动，而是向下移动，从而使压板10下方的固定块8对零部件13进行挤压固定，通过设置橡胶垫7，固定块8在对零部件13进行挤压时，不会对零部件13造成损坏，通过设置部件槽14，零部件13固定在同一水平线，使其浸胶过程橡胶层会附着在零部件13的同一高度，通过设置支撑块3，零部件13被悬挂在铁架1上，通过设置铁架1移动轮4和导轨2，装上零部件13的物料板6被送入浸胶机工作，解决了对零部件13一个一个的进行夹持容易造成夹持的零部件13浸染的不在同一水平线，产品残次不分，并且，浸胶的效率低下，生产过程中也十分浪费人力物力的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸胶机用物料夹持机构，包括铁架(1)，其特征在于：所述铁架(1)的顶部和底部均活动安装有数量为四个的转轴(5)，八个所述转轴(5)远离铁架(1)的一侧固定安装有移动轮(4)，所述铁架(1)的顶部和底部均活动安装有与移动轮(4)活动连接的导轨(2)，所述铁架(1)的正面活动安装有数量为两个的支撑块(3)，两个所述支撑块(3)相对的一侧之间固定安装有物料板(6)，所述物料板(6)的右侧开设有部件槽(14)，所述部件槽(14)的内部活动安装有零部件(13)，所述物料板(6)的右侧活动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的右侧固定安装有把手(9)，所述螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有套管(16)，所述套管(16)的外侧固定连接有压板(10)，所述压板(10)的内部开设有数量为两个的限位孔(11)，所述物料板(6)的右侧固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至压板(10)内部的限位杆(12)，所述压板(10)的左侧固定安装有与部件槽(14)相对应的固定块(8)，所述固定块(8)的左侧固定安装有橡胶垫(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸胶机用物料夹持机构，包括铁架(1)，其特征在于：所述铁架(1)的顶部和底部均活动安装有数量为四个的转轴(5)，八个所述转轴(5)远离铁架(1)的一侧固定安装有移动轮(4)，所述铁架(1)的顶部和底部均活动安装有与移动轮(4)活动连接的导轨(2)，所述铁架(1)的正面活动安装有数量为两个的支撑块(3)，两个所述支撑块(3)相对的一侧之间固定安装有物料板(6)，所述物料板(6)的右侧开设有部件槽(14)，所述部件槽(14)的内部活动安装有零部件(13)，所述物料板(6)的右侧活动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的右侧固定安装有把手(9)，所述螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有套管(16)，所述套管(16)的外侧固定连接有压板(10)，所述压板(10)的内部开设有数量为两个的限位孔(11)，所述物料板(6)的右侧固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至压板(10)内部的限位杆(12)，所述压板(10)的左侧固定安装有与部件槽(14)相对应的固定块(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋福华，宋智，
申请(专利权)人：重庆广智汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50