一种气体增压式气密检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气密检测技术领域，具体为一种气体增压式气密检测装置，包括水箱、用于固定被测缸体的夹持装置和与被测缸体连接的气体输送系统，所述气体输送系统包括可控制换向通气的二位五通脚踏阀、第一三通接头单向阀、第二三通接头、单向压力顺序阀、大直径气缸、以及小直径气缸，所述二位五通脚踏阀与第一三通接头连接，所述第一三通接头分别与单向阀和单向压力顺序阀连接，所述单向阀与第二三通接头连接，所述第二三通接头的一端与被测缸体连通，且另一端与小直径气缸连通，所述单向压力顺序阀与大直径气缸连通，所述大直径气缸驱动小直径气缸，还包括第三三通接头和常闭型气控阀；该气密检测装置结构设计简单、合理，投入成本低。

A kind of gas pressurized air tight detection device

【技术实现步骤摘要】
一种气体增压式气密检测装置
本技术涉及气密检测
，具体涉及一种气体增压式气密检测装置。
技术介绍
换档气缸，用于汽车变速箱中，是在气压的作用下通过活塞来带动范围挡拨叉轴移动，来实现低挡、空挡以及高挡的来回切换。在生产过程中，换档气缸的气密性能检测是至关重要的一道工序。常见的针对换档气缸的气密检测装置，是采用缸体与输气管道连接，然后输气管道分为多段，再在各段上设置控制阀，控制阀上设置感应器，再集合多个感应器设置一套电控系统，从而实现从气体输送到气密检测的整套运作，其设计复杂，投入成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构设计简单、合理，投入成本低的气密检测装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体增压式气密检测装置，包括水箱、用于固定被测缸体的夹持装置和与被测缸体连接的气体输送系统，其特征在于，所述气体输送系统包括可控制换向通气的二位五通脚踏阀、第一三通接头单向阀、第二三通接头、单向压力顺序阀、大直径气缸、以及小直径气缸，所述二位五通脚踏阀与第一三通接头连接，所述第一三通接头分别与单向阀和单向压力顺序阀连接，所述单向阀与第二三通接头连接，所述第二三通接头的一端与被测缸体连通，且另一端与小直径气缸连通，所述单向压力顺序阀与大直径气缸连通，所述大直径气缸驱动小直径气缸，所述气体输送系统还包括第三三通接头和常闭型气控阀，所述二位五通脚踏阀与第三三通接头连通，所述第三三通接头分别与常闭型气控阀和大直径气缸连通，所述气体输送系统还包括第四三通接头，所述常闭型气控阀与第四三通接头连通，所述第四三通接头的一端与被测缸体连通，且另一端与第二三通接头连通，所述第二三通接头和第四三通接头之间设有气动压力表，所述二位五通脚踏阀与气源连通。所述大直径气缸设有输气口a和输气口b，所述输气口a设于远离大直径气缸的活塞杆的一端，所述输气口b设于邻近大直径气缸的活塞杆的一端，所述输气口a通过第三三通接头与二位五通脚踏阀连通，所述输气口b与单向压力顺序阀连通，所述小直径气缸的输气口设于远离小直径气缸的活塞杆的一端。所述夹持装置包括底座、可上下移动的平台、及支架，所述底座上固定设有水箱升降气缸，所述水箱升降气缸的杆端与平台的下表面连接固定，所述水箱设于平台上，所述支架的下表面对应水箱的上方设有两个支杆，两根所述支杆之间连接有连接板，被测缸体设于连接板上，所述支架上两根支杆之间设有向下运行的夹持气缸，所述夹持气缸对应被测缸体的位置设置。所述底座的一端设有垂直支板，所述垂直支板上设有两个水平支板，两个水平支板之间连接设有滑杆，所述平台上对应滑杆的一端设有滑槽，所述滑杆设于滑槽内，所述支架连接在垂直支板的上部。大直径气缸与小直径气缸的位置相对称，且大直径气缸的活塞杆与小直径气缸的活塞杆呈直线连接成一个整体。本技术的有益效果：将被测气缸放在连接板上，夹持气缸将其夹紧，待被测气缸内的填充压缩气体后，水箱升降气缸推动平台沿滑杆向上滑动，使被测气缸淹没在水箱内的水中；当填充气体时，气源打开，踩下二位五通脚踏阀，压缩气体经第一三通接头并分为两路，一路经过单向阀分别进入小直径气缸和被测缸体内，另一路经过单向压力顺序阀，然后再从输气口b进入大直径气缸，大直径气缸推动小直径气缸输出气体，输出的气体进入被测缸体内，对被测缸体内的气体进一步压缩，达到增压的效果，气密检测，观察渗漏点；松开二位五通脚踏阀，换向输入压缩气体，经过第三三通接头并分为两路，一路由大直径气缸输气口a进入，大直径气缸复位，同时拉动小直径气缸活塞杆使其产生吸力，被测缸体内的压缩气体经第四三通接头，进入推动常闭型气控阀为开启状态，排出被测缸体内气体后，被测缸体内的弹簧使活塞自动复位，完成气密检测过程；整个输气过程只需人们控制二位五通脚踏阀即可实现，操作简单，输气系统中的阀体都是通过气体冲开和关闭，根据换挡气缸在工作时的运行原理设计，设计合理，相较于电路系统的输气系统，本技术的输气系统结构设计更简单，投入小。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的夹持装置的结构示意图；包括：水箱1、夹持装置2、气体输送系统3、二位五通脚踏阀31、第一三通接头32、单向阀33、第二三通接头34、单向压力顺序阀35、大直径气缸36、小直径气缸37、第三三通接头38、常闭型气控阀39、第四三通接头40、阀口a311、阀口b312、输气口a361、输气口b362、底座21、平台22、支架23、水箱升降气缸24、支杆25、连接板26、夹持气缸27、垂直支板28、水平支板29、滑杆90、滑槽100。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：所述二位五通脚踏阀31具有阀口a311和阀口b312两个阀口，其中阀口a311通过管道与第一三通接头32连通，经第一三通接头32分为两路，其中第一三通接头32的一路通过管道与单向阀33的进气口连通，然后单向阀33的出气口连通第二三通接头34，所述第二三通接头34的一路通过管道与被测缸体连通，所述第二三通接头34的另一路通过管道与小直径气缸37连通，所述第一三通接头32的另一路通过管道与单向压力顺序阀35连通，(单向压力顺序阀35是由顺序阀与单向阀并联组合而成，具有阀口p和阀口a两个用于输入和输出的阀口，其阀口p与第一三通接头32连接，阀口a与大直径气缸36连接，当进入工作腔内的气体推力大于弹簧的预紧力时，将活塞顶起，顺序阀呈开启状态，压缩空气从阀口p经工作腔流到阀口a，然后输出，此时单向阀是关闭的；当切换气源后，顺序阀工作腔内压力下降，顺序阀关闭，压缩空气从阀口a流向p口时，此时工作腔内的压力高于工作腔内压力，在压差作用下，单向阀被打开，压缩空气从阀口a到阀口p排出。)，所述单向压力顺序阀35通过管道与大直径气缸36连通；所述二位五通脚踏阀31的阀口b312通过管道与第三三通接头38连通，经第三三通接头38分为两路，其中一路通过管道与大直径气缸36连通，另一路通过管道与常闭型气控阀39连通，所述常闭型气控阀39通过管道与第四三通接头40连通，所述第四三通接头40分别连向被测缸体和第二三通接头34；所述大直径气缸36驱动小直径气缸37。所述大直径气缸36设有输气口a361和输气口b362，所述输气口a设于远离大直径气缸36的活塞杆的一端，所述输气口b设于邻近大直径气缸36的活塞杆的一端，所述输气口a361通过第三三通接头38与二位五通脚踏阀31连通，所述输气口b362与单向压力顺序阀35连通，所述小直径气缸37的输气口设于远离小直径气缸37的活塞杆的一端。压缩气体由输气口b362进入，活塞杆推出，驱动小直径气缸37；压缩气体由输气口a361进入，活塞杆缩回，驱动小直径气缸37。所述夹持装置2包括底座21、可上下移动的平台22、及支架23，所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体增压式气密检测装置，包括水箱、用于固定被测缸体的夹持装置和与被测缸体连接的气体输送系统，其特征在于，所述气体输送系统包括可控制换向通气的二位五通脚踏阀、第一三通接头单向阀、第二三通接头、单向压力顺序阀、大直径气缸、以及小直径气缸，所述二位五通脚踏阀与第一三通接头连接，所述第一三通接头分别与单向阀和单向压力顺序阀连接，所述单向阀与第二三通接头连接，所述第二三通接头的一端与被测缸体连通，且另一端与小直径气缸连通，所述单向压力顺序阀与大直径气缸连通，所述大直径气缸驱动小直径气缸，/n所述气体输送系统还包括第三三通接头和常闭型气控阀，所述二位五通脚踏阀与第三三通接头连通，所述第三三通接头分别与常闭型气控阀和大直径气缸连通，所述气体输送系统还包括第四三通接头，所述常闭型气控阀与第四三通接头连通，所述第四三通接头的一端与被测缸体连通，且另一端与第二三通接头连通，所述第二三通接头和第四三通接头之间设有气动压力表，/n所述二位五通脚踏阀与气源连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体增压式气密检测装置，包括水箱、用于固定被测缸体的夹持装置和与被测缸体连接的气体输送系统，其特征在于，所述气体输送系统包括可控制换向通气的二位五通脚踏阀、第一三通接头单向阀、第二三通接头、单向压力顺序阀、大直径气缸、以及小直径气缸，所述二位五通脚踏阀与第一三通接头连接，所述第一三通接头分别与单向阀和单向压力顺序阀连接，所述单向阀与第二三通接头连接，所述第二三通接头的一端与被测缸体连通，且另一端与小直径气缸连通，所述单向压力顺序阀与大直径气缸连通，所述大直径气缸驱动小直径气缸，
所述气体输送系统还包括第三三通接头和常闭型气控阀，所述二位五通脚踏阀与第三三通接头连通，所述第三三通接头分别与常闭型气控阀和大直径气缸连通，所述气体输送系统还包括第四三通接头，所述常闭型气控阀与第四三通接头连通，所述第四三通接头的一端与被测缸体连通，且另一端与第二三通接头连通，所述第二三通接头和第四三通接头之间设有气动压力表，
所述二位五通脚踏阀与气源连通。


2.根据权利要求1所述的一种气体增压式气密检测装置，其特征在于，所述大直径气缸设有输气口a和输气口b，所述输气口b设于远离大直径气缸的活塞杆的一端，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应波，王振华，张元江，
申请(专利权)人：湖北博展机械传动制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42