一种不干胶的涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不干胶的涂布装置，包括长条状的喷涂座和平行设置在其两侧的牵引辊，喷涂座的内部沿其长度方向等距设有若干个空腔，喷涂座的上部设有若干个与空腔连通的管道接头，喷涂座的底部设有若干个与空腔连通的通孔，通孔内设有滑动连接的滑杆，滑杆的上部设有位于空腔内部的压块，滑杆的下部设有位于喷涂座下方的喷涂块，压块的内部设有第一通道，滑杆的内部设有第二通道，喷涂块的内部设有第三通道，本涂布装置实现了针对基材宽度而自动调节喷涂宽度的功能，调节过程为纯机械式调节，结构简单且稳定可靠，无需人为干涉，省时省力，自动化程度高。

A coating device of adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶的涂布装置
本技术涉及不干胶喷涂设备
，特别是指一种不干胶的涂布装置。
技术介绍
不干胶涂布机主要用于纸张、薄膜等其他基材表面的涂布，在当前的涂布作业中，通过喷涂的方式将不干胶喷在基层表面，并通过刮刀刮平，为了保证基层表面能充分涂胶，喷涂头的喷涂宽度需略大于基层的宽度，但对不同宽度的基层进行喷涂时，则需要更换喷涂头来调整喷涂的宽度，以减少喷涂头超出基层两侧的无效喷涂量，导致喷头通用性不高，每次都要随基层宽度变化而更换，十分麻烦。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种不干胶的涂布装置，以解决前述
技术介绍
中的全部缺陷或之一。基于上述目的本技术提供的一种不干胶的涂布装置，包括长条状的喷涂座和平行设置在其两侧的牵引辊，所述喷涂座的内部沿其长度方向等距设有若干个空腔，所述喷涂座的上部设有若干个与空腔连通的管道接头，所述喷涂座的底部设有若干个与空腔连通的通孔，所述通孔内设有滑动连接的滑杆，所述滑杆的上部设有位于空腔内部的压块，所述滑杆的下部设有位于喷涂座下方的喷涂块，所述压块的内部设有第一通道，所述滑杆的内部设有第二通道，所述喷涂块的内部设有第三通道，所述第一通道的一端与第二通道的一端连通，所述第一通道的另一端开口处设置在压块的下表面，所述第三通道的一端与第二通道的另一端连通，所述第三通道的另一端开口处设置在喷头块的朝向基材前进方向的一侧，所述喷涂座的朝向基材前进方向的一侧设有刮刀座，所述刮刀座的下端设有刮刀。可选的，所述通孔的内壁设有密封圈。可选的，所述喷涂块的下端为弧形面。可选的，所述通孔与滑杆的截面形状为矩形。可选的，所述刮刀采用陶瓷材质制成。从上面所述可以看出，本技术提供的一种不干胶的涂布装置，根据基材的宽度自适应选择喷涂座中部相应数量的喷涂块喷出不干胶，而超出基材宽度部分的位于喷涂座两端的喷涂块不进行喷涂，从而实现了针对基材宽度而自动调节喷涂宽度的功能，调节过程为纯机械式调节，结构简单且稳定可靠，无需人为干涉，省时省力，自动化程度高。附图说明图1为本技术的涂布装置结构示意图；图2为本技术的喷涂座的正面结构示意图；图3为图2中喷涂座的A向剖视图；图4为图2中喷涂座的B向剖视图。其中1-基材，2-牵引辊，3-管道接头，4-喷涂座，5-刮刀座，6-刮刀，7-滑杆，8-喷涂块，9-第二通道，10-空腔，11-压块，12-密封圈，13-通孔，14-第三通道，15-第一通道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，此外本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术后续实施例对此不再一一说明。基于上述目的提供的一种不干胶的涂布装置，包括长条状的喷涂座4和平行设置在其两侧的牵引辊2，所述喷涂座4的内部沿其长度方向等距设有若干个空腔10，所述喷涂座4的上部设有若干个与空腔10连通的管道接头3，所述喷涂座4的底部设有若干个与空腔10连通的通孔13，所述通孔13内设有滑动连接的滑杆7，所述滑杆7的上部设有位于空腔10内部的压块11，所述滑杆7的下部设有位于喷涂座4下方的喷涂块8，所述压块11的内部设有第一通道15，所述滑杆7的内部设有第二通道9，所述喷涂块8的内部设有第三通道14，所述第一通道15的一端与第二通道9的一端连通，所述第一通道15的另一端开口处设置在压块11的下表面，所述第三通道14的一端与第二通道9的另一端连通，所述第三通道14的另一端开口处设置在喷头块的朝向基材1前进方向的一侧，所述喷涂座4的朝向基材1前进方向的一侧设有刮刀座5，所述刮刀座5的下端设有刮刀6。参照图1-4所示，作为一个实施例，本技术的不干胶的涂布装置，以图1视角为例，基材1的输送方向设定为由左向右，基材1从左侧牵引辊2的上部输送至喷涂块8的下部，再转至右侧牵引辊2的上部，基层的输送轨迹呈“V”形，两侧的牵引辊2牵引基材1持续输送的同时也对基材1产生向上的拉力，参照图2所示，牵引辊2将基材1向上提起，基材1对喷涂块8施加向上的力，使滑杆7沿着通孔13向上滑动，直到喷涂块8的上部与喷涂座4的底面贴合，喷涂座4的下方沿其长度方向设有若干个喷涂块8，不同宽度的基材1接触到的喷涂块8数量不同，如图2中喷涂座4两端的喷涂块8，由于基材1未与其接触，两端的喷涂块8在自身重力的作用下使滑杆7下滑，直到其上部的压块11到达空腔10的底部，每个管道接头3均通过管道与不干胶的注入设备连接，不干胶由管道接头3注入空腔10内，如图3所示，喷涂座4中部的喷涂块8被基材1向上提起，此时压块11被滑杆7顶起，压块11底面与空腔10底面不接触，注入空腔10内的不干胶从压块11底面的第一通道15进入，并流经第二通道9和第三通道14，第三通道14的一端开口处设置在喷涂块8朝向基材1前进方向的一侧，从第三通道14流出的不干胶等间距的落在基材1的表面，基材1在继续输送时，刮刀6将落在基材1表面的不干胶刮平，从而实现对基材1表面的涂布，如图4所示，喷涂座4两端的压块11落在空腔10的底部，第一通道15的开口处被堵塞，注入其空腔10内的不干胶无法进入第一通道15，从而第三通道14的开口处不会流出不干胶，进而避免不干胶的喷涂浪费，本喷涂装置根据基材1的宽度自适应选择喷涂座4中部相应数量的喷涂块8喷出不干胶，而超出基材1宽度部分的位于喷涂座4两端的喷涂块8不进行喷涂，从而实现了针对基材1宽度而自动调节喷涂宽度的功能，调节过程为纯机械式调节，结构简单且稳定可靠，无需人为干涉，省时省力，自动化程度高。在一些可选实施例中，所述通孔13的内壁设有密封圈12，提高空腔10内部的密封性，避免不干胶从滑杆7与通孔13的间隙中漏出。在一些可选实施例中，所述喷涂块8的下端为弧形面，保护与其贴附的基材1，使基材1通过更加平缓和顺畅。在一些可选实施例中，所述通孔13与滑杆7的截面形状为矩形，避免滑杆7发生转动，确保各个喷涂块8等距设置，以使喷出的不干胶均匀。在一些可选实施例中，所述刮刀6采用陶瓷材质制成，耐磨性高，使用寿命长。所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本技术的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本技术的精神和原则之内，所做的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不干胶的涂布装置，其特征在于，包括长条状的喷涂座(4)和平行设置在其两侧的牵引辊(2)，所述喷涂座(4)的内部沿其长度方向等距设有若干个空腔(10)，所述喷涂座(4)的上部设有若干个与空腔(10)连通的管道接头(3)，所述喷涂座(4)的底部设有若干个与空腔(10)连通的通孔(13)，所述通孔(13)内设有滑动连接的滑杆(7)，所述滑杆(7)的上部设有位于空腔(10)内部的压块(11)，所述滑杆(7)的下部设有位于喷涂座(4)下方的喷涂块(8)，所述压块(11)的内部设有第一通道(15)，所述滑杆(7)的内部设有第二通道(9)，所述喷涂块(8)的内部设有第三通道(14)，所述第一通道(15)的一端与第二通道(9)的一端连通，所述第一通道(15)的另一端开口处设置在压块(11)的下表面，所述第三通道(14)的一端与第二通道(9)的另一端连通，所述第三通道(14)的另一端开口处设置在喷头块的朝向基材(1)前进方向的一侧，所述喷涂座(4)的朝向基材(1)前进方向的一侧设有刮刀座(5)，所述刮刀座(5)的下端设有刮刀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不干胶的涂布装置，其特征在于，包括长条状的喷涂座(4)和平行设置在其两侧的牵引辊(2)，所述喷涂座(4)的内部沿其长度方向等距设有若干个空腔(10)，所述喷涂座(4)的上部设有若干个与空腔(10)连通的管道接头(3)，所述喷涂座(4)的底部设有若干个与空腔(10)连通的通孔(13)，所述通孔(13)内设有滑动连接的滑杆(7)，所述滑杆(7)的上部设有位于空腔(10)内部的压块(11)，所述滑杆(7)的下部设有位于喷涂座(4)下方的喷涂块(8)，所述压块(11)的内部设有第一通道(15)，所述滑杆(7)的内部设有第二通道(9)，所述喷涂块(8)的内部设有第三通道(14)，所述第一通道(15)的一端与第二通道(9)的一端连通，所述第一通道(15)的另一端开口处设置在压块(11)的下表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕银，
申请(专利权)人：芜湖市祥和包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34