全自动粉碎生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动粉碎生产线，包括一次粉碎室、螺旋分离室、筛分室、二次粉碎室，所述螺旋分离室上设置有吸风口，所述吸风口上设置有引风机，所述一次粉碎室通过第一管道与所述螺旋分离室的吸风口联通，所述筛分室设置在所述螺旋分离室底部，并与所述螺旋分离室联通，所述筛分室内设置有筛网，且所述筛网将所述筛分室分隔成半成品腔和大颗粒腔，所述筛网连接有振动马达，所述大颗粒腔与所述二次粉碎室联通，所述二次粉碎室通过第二管道与所述一次粉碎室联通。本实用新型专利技术可避免对生产车间造成污染，实现清洁生产，提高粉碎效果，使半成品颗粒较均匀。

Full automatic grinding production line

【技术实现步骤摘要】
全自动粉碎生产线
本技术涉及粉碎设备
，具体为全自动粉碎生产线。
技术介绍
卡拉胶，又称鹿角菜胶，角叉菜胶、爱尔兰苔菜胶，是一种从海洋红藻中提取的多糖的统称，是多种物质的混合物。卡拉胶为白色至黄褐色粉末，无臭、无味，口感粘滑，其广泛应用于食品工业、化学工业及生化、医学研究等领域。在食品工业中，拉卡胶通常被用作增稠剂、胶凝剂、悬浮剂、乳化剂和稳定剂等。制备卡拉胶的主要工艺步骤为水洗-碱洗-蒸煮-过滤-冷却-凝胶-挤压-烘干-粉碎。其中粉碎工序中需要利用粉碎设备进行粉碎，但是现有的粉碎机在粉碎过程中会产生大量的粉尘弥漫在空气中，对生产车间造成污染，且现有的粉碎机粉碎效果较差，粉碎颗粒不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种使生产车间保持清洁，粉碎效果好，粉碎颗粒较均匀的全自动粉碎生产线。本技术是通过以下技术方案来实现的：全自动粉碎生产线，包括一次粉碎室、螺旋分离室、筛分室、二次粉碎室，所述螺旋分离室上设置有吸风口，所述吸风口上设置有引风机，所述一次粉碎室通过第一管道与所述螺旋分离室的吸风口联通，所述筛分室设置在所述螺旋分离室底部，并与所述螺旋分离室联通，所述筛分室内设置有筛网，且所述筛网将所述筛分室分隔成半成品腔和大颗粒腔，所述筛网连接有振动马达，所述大颗粒腔与所述二次粉碎室联通，所述二次粉碎室通过第二管道与所述一次粉碎室联通。进一步地：还包括进风口、回收罐、抽风机、回收管道，所述进风口设置在所述一次粉碎室，所述进风口上按进风方向依次设置有隔尘网、加热器、干燥层，所述回收管道的一端设置有滤网，并伸进所述螺旋分离室内，所述回收管道内设置有冷凝栅板，所述回收管道的另一端连接有抽风机，所述回收管道上连接有支管道，所述支管道一端与所述回收管道的后半段连接，且所述支管道位于所述冷凝栅板和抽风机之间，所述支管道的另一端与所述回收罐联通。进一步地：所述一次粉碎室包括粉碎辊组和一次研磨辊组，所述一次研磨辊组位于所述粉碎辊组的正下方，所述一次研磨辊组下方设置有第一滑槽。进一步地：所述二次粉碎室包括二次研磨辊组、第二滑槽，所述第二滑槽与所述大颗粒腔联通，且所述第二滑槽位于所述二次研磨辊组正上方。进一步地：所述螺旋分离室呈漏斗形。进一步地：所述粉碎辊组包括两个左右并列排布的粉碎辊，且两个所述粉碎辊的转向相反。进一步地：所述一次研磨辊组包括两个左右并列排布的第一研磨辊，且两个所述第一研磨辊的转向相反。进一步地：所述二次研磨辊组包括两个左右并列排布的第二研磨辊，且两个所述第二研磨辊的转向相反。进一步地：所述干燥层为活性炭纤维层。本技术的有益效果1.与现有技术相比，一次粉碎室通过第一管道和螺旋分离室联通，螺旋分离室底部和筛分室联通，筛分室与二次粉碎室联通，二次粉碎室通过第二管道与一次粉碎室1联通，实现了整个粉碎工序都是在密闭状态下进行，避免粉尘弥漫在外界空气中，对生产车间造成污染，实现了清洁生产。2.通过在筛分室内设置筛网，可对物料进行筛选，且将筛选出的大颗粒物料利用二次粉碎室进行二次粉碎后再经第二管道回到一次粉碎室1内，使得半成品颗粒较均匀，提高粉碎效果。3.通过在一次粉碎室设置进风口，进风口按进风方向依次设置隔尘网、加热器、干燥层，使得进入一次粉碎室内的空气是干净、干燥的热气流，利用热气流对粉碎后的物料进行烘干，可提高半成品的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1A-A处剖视图。附图标记说明：1-一次粉碎室，11-粉碎辊，12-第一研磨辊，13-第一滑槽，2-螺旋分离室，21-吸风口，3-筛分室，31-筛网，32-半成品腔，33-大颗粒腔，34-振动马达，4-二次粉碎室,41-第二滑槽，42-第二研磨辊，5-第一管道，6-进风口,61-隔尘网，62-加热器，63-干燥层，7-回收罐，8-抽风机，9-回收管道,91-滤网，92-冷凝栅板，93-支管道，10-第二管道。具体实施方式如图1-2为本技术提供全自动粉碎生产线实施例的结构示意图，包括一次粉碎室1、螺旋分离室2、筛分室3、二次粉碎室4、进风口6、回收罐7、抽风机8、回收管道9，一次粉碎室1包括粉碎辊组和一次研磨辊组，一次研磨辊组位于粉碎辊组的正下方，一次研磨辊组下方设置有第一滑槽13，粉碎辊组包括两个左右并列排布的粉碎辊11，两个粉碎辊11的转向相反，一次研磨辊组包括两个左右并列排布的第一研磨辊12，两个第一研磨辊12的转向相反，进风口6设置在一次粉碎室1，进风口6上按进风方向一次设置有隔尘网61、加热器62、干燥层63，螺旋分离室2上设置有吸风口21，吸风口21上设置有引风机，一次粉碎室1通过第一管道5与螺旋分离室2的吸风口21联通，螺旋分离室2呈漏斗形，筛分室3设置在螺旋分离室2底部，并与螺旋分离室2联通，筛分室3内设置有筛网31，且筛网31将筛分室3分隔成半成品腔32和大颗粒腔33，筛网31连接有振动马达34，大颗粒腔33与二次粉碎室4联通，二次粉碎室4包括二次研磨辊组、第二滑槽41，第二滑槽41与大颗粒腔33联通，第二滑槽41位于二次研磨辊组正上方，二次研磨辊组包括两个左右并列排布的第二研磨辊42，两个第二研磨辊42的转向相反，二次粉碎室4通过第二管道10与一次粉碎室1联通，回收管道9的一端设置有滤网91，并伸进螺旋分离室1内，回收管道9内设置有冷凝栅板92，回收管道9的另一端连接有抽风机8，回收管道9上连接有支管道93，支管道93一端与回收管道9的后半段连接，且支管道93位于冷凝栅板92和抽风机8之间，支管道93的另一端回收罐7联通。干燥层63为活性炭纤维层，隔尘网61、加热器62、滤网31分别为市场上现有的产品。工作时，两个转向相反的粉碎辊11对物料进行初次粉碎，经初次粉碎后的物料进入一次研磨辊组，两个转向相反的第一研磨辊12对初次粉碎的物料进行研磨，研磨成粉的物料经第一滑槽13落在一次粉碎室1，同时，开启吸风口21上的引风机，在引风机的作用下，空气从进风口6进入一次粉碎室1内，空气进入进风口6的过程中，首先经过隔尘网61，利用隔尘网61阻隔空气中的灰尘，然后利用加热器62对空气进行加热，再利用干燥层63去除空气中的水分，使进入一次粉碎室1内的空气为干净、干燥的热气流，利用热气流对一次粉碎室1内被研磨成粉的物料进行烘干，且热气流带着物料经第一管道5和吸风口21进入螺旋分离室2内，同时开启抽风机8，带着物料的热气流进入螺旋分离室2后由直线运动变为圆周运动，旋转的热气流沿螺旋分离室2内壁自圆筒体呈螺旋形流动，物料在离心力的作用下，被甩向螺旋分离室2内壁，物料与螺旋分离室2内壁接触失去惯性力，然后沿着螺旋分离室2内壁下落至螺旋分离室2底部的同时，热气流对物料进行烘干产生的水蒸气在抽风机8的作用下，被吸进回收管道9内后经冷凝栅板92冷凝后变成水滴，再经支管道93进入回收罐7内，利用滤网91，可以阻隔物料，防止物料被吸入回收管道9内，物料掉落在螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动粉碎生产线，其特征在于：包括一次粉碎室、螺旋分离室、筛分室、二次粉碎室，所述螺旋分离室上设置有吸风口，所述吸风口上设置有引风机，所述一次粉碎室通过第一管道与所述螺旋分离室的吸风口联通，所述筛分室设置在所述螺旋分离室底部，并与所述螺旋分离室联通，所述筛分室内设置有筛网，且所述筛网将所述筛分室分隔成半成品腔和大颗粒腔，所述筛网连接有振动马达，所述大颗粒腔与所述二次粉碎室联通，所述二次粉碎室通过第二管道与所述一次粉碎室联通。/n

【技术特征摘要】
1.全自动粉碎生产线，其特征在于：包括一次粉碎室、螺旋分离室、筛分室、二次粉碎室，所述螺旋分离室上设置有吸风口，所述吸风口上设置有引风机，所述一次粉碎室通过第一管道与所述螺旋分离室的吸风口联通，所述筛分室设置在所述螺旋分离室底部，并与所述螺旋分离室联通，所述筛分室内设置有筛网，且所述筛网将所述筛分室分隔成半成品腔和大颗粒腔，所述筛网连接有振动马达，所述大颗粒腔与所述二次粉碎室联通，所述二次粉碎室通过第二管道与所述一次粉碎室联通。


2.根据权利要求1所述全自动粉碎生产线，其特征在于：还包括进风口、回收罐、抽风机、回收管道，所述进风口设置在所述一次粉碎室，所述进风口上按进风方向依次设置有隔尘网、加热器、干燥层，所述回收管道的一端设置有滤网，并伸进所述螺旋分离室内，所述回收管道内设置有冷凝栅板，所述回收管道的另一端连接有抽风机，所述回收管道上连接有支管道，所述支管道一端与所述回收管道的后半段连接，且所述支管道位于所述冷凝栅板和抽风机之间，所述支管道的另一端与所述回收罐联通。


3.根据权利要求1所述全自动粉碎生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志飞，
申请(专利权)人：广东新美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44