一种生产热固性粉末涂料用磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨粉机技术领域，且公开了一种生产热固性粉末涂料用磨粉机，包括底板，底板的上端固定连接有细磨粉机，底板的上端开设有两个关于细磨粉机对称左右设置的放置槽，两个放置槽内分别放置有粗料箱和细料箱，细料箱对应细磨粉机的出料口处放置，底板的上端还固定连接有位于粗料箱左侧的L形支撑板，L形支撑板水平部的上端固定连接有粗磨粉机，L形支撑板水平部的右端固定连接有轴承座，轴承座内通过滚珠轴承转动连接有L形通料管，L形通料管水平部的右端封闭且水平部的下侧固定连通有出料管。本实用新型专利技术能够快速方便的实现对粗料和细料的分别收集处理，便于使用。

A grinder for producing thermosetting powder coating

【技术实现步骤摘要】
一种生产热固性粉末涂料用磨粉机
本技术涉及磨粉机
，尤其涉及一种生产热固性粉末涂料用磨粉机。
技术介绍
热固性涂料指以热固性树脂作为主要成膜物质的涂料，这种涂料固化时涂膜中的成膜物质通过交联等反应，成为坚硬而不溶不熔的体形高分子网状结沟，主要品种有氨基醇酸涂料、热固性丙烯酸涂料、环氧树脂徐料、聚酷涂料与聚氨醋涂料等。在热固定粉末涂料生产的过程中，需要对块状的原料进行研磨，从而提高粉末涂料的细度，提高产品品质，而传统的磨粉机研磨的颗粒细度固定，在生产热固性粉末涂料的时候往往需要不同直径的颗粒进行使用，在进行大颗粒粉末生产后还需将待进一步细分的粉末颗粒转送至细分磨粉机中，转送的过程较为繁琐不便，影响了磨粉生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的磨粉机研磨的颗粒细度固定，在生产热固性粉末涂料的时候往往需要不同直径的颗粒进行使用，在进行大颗粒粉末生产后还需将待进一步细分的粉末颗粒转送至细分磨粉机中，转送的过程较为繁琐不便，影响了磨粉生产效率的问题，而提出的一种生产热固性粉末涂料用磨粉机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产热固性粉末涂料用磨粉机，包括底板，所述底板的上端固定连接有细磨粉机，所述底板的上端开设有两个关于细磨粉机对称左右设置的放置槽，两个所述放置槽内分别放置有粗料箱和细料箱，所述细料箱对应细磨粉机的出料口处放置，所述底板的上端还固定连接有位于粗料箱左侧的L形支撑板，所述L形支撑板水平部的上端固定连接有粗磨粉机，所述L形支撑板水平部的右端固定连接有轴承座，所述轴承座内通过滚珠轴承转动连接有L形通料管，所述L形通料管水平部的右端封闭且水平部的下侧固定连通有出料管，所述L形支撑板水平部的右端开设有固定槽且固定槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动斜齿轮，所述L形通料管的竖直部的管壁固定套接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮。优选的，所述粗料箱的上端右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有倾斜设置的导料板。优选的，所述L形通料管的上端套设在粗磨粉机的出料口外。优选的，所述出料管位于细料箱进料斗处的上方位置。优选的，所述放置槽内固定填设有一层阻尼橡胶垫。与现有技术相比，本技术提供了一种生产热固性粉末涂料用磨粉机，具备以下有益效果：1、该生产热固性粉末涂料用磨粉机，通过设有的细磨粉机、L形支撑板和粗磨粉机，L形支撑板将粗磨粉机固定设置在细磨粉机的上侧，在进行磨粉时，将块状的原料放入粗磨粉机的进料斗内，进行将原料的粗磨，在需要得到细致的颗粒时，使得L形通料管下端的出料管对准细磨粉机上端的进料斗处，粗磨粉机磨出的出料直接通入细磨粉机内即可得到细致的粉料，且经过粗磨的块状原料再通入细磨粉机内能够实现细磨粉机的快速工作，避免块状原料容易损坏细磨粉机的问题，且在需要直接得到粗料时，启动驱动电机，驱动电机带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮和从动斜齿轮的啮合作用带动L形通料管转动，使得出料管处移动至粗料箱的上端，经粗磨粉机磨出的粗料通过导料板直接输送至粗料箱内，能够快速方便的实现对粗料和细料的分别收集处理，便于使用。2、该生产热固性粉末涂料用磨粉机，通过设有的放置槽，能够实现对粗料箱和细料箱的稳固放置，提高了放置稳固性。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够快速方便的实现对粗料和细料的分别收集处理，便于使用。附图说明图1为本技术提出的一种生产热固性粉末涂料用磨粉机的结构示意图；图2为本技术提出的一种生产热固性粉末涂料用磨粉机A部分的结构示意图。图中：1底板、2细磨粉机、3放置槽、4粗料箱、5细料箱、6L形支撑板、7粗磨粉机、8轴承座、9L形通料管、10出料管、11固定槽、12驱动电机、13主动斜齿轮、14从动斜齿轮、15连接杆、16导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种生产热固性粉末涂料用磨粉机，包括底板1，底板1的上端固定连接有细磨粉机2，底板1的上端开设有两个关于细磨粉机2对称左右设置的放置槽3，两个放置槽3内分别放置有粗料箱4和细料箱5，细料箱5对应细磨粉机2的出料口处放置，底板1的上端还固定连接有位于粗料箱4左侧的L形支撑板6，L形支撑板6水平部的上端固定连接有粗磨粉机7，L形支撑板6水平部的右端固定连接有轴承座8，轴承座8内通过滚珠轴承转动连接有L形通料管9，L形通料管9水平部的右端封闭且水平部的下侧固定连通有出料管10，L形支撑板6水平部的右端开设有固定槽11且固定槽11内固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有主动斜齿轮13，L形通料管9的竖直部的管壁固定套接有与主动斜齿轮13啮合的从动斜齿轮14。粗料箱4的上端右侧固定连接有连接杆15，连接杆15的上端固定连接有倾斜设置的导料板16，能够将粗料直接导送至粗料箱内收集，便于使用。L形通料管9的上端套设在粗磨粉机7的出料口外，能够使得出料准确，避免粉料散出。出料管10位于细料箱5进料斗处的上方位置，使得送料准确。放置槽3内固定填设有一层阻尼橡胶垫，使得粗料箱4和细料箱5的放置稳固。本技术中，使用时，通过设有的细磨粉机2、L形支撑板6和粗磨粉机7，L形支撑板6将粗磨粉机7固定设置在细磨粉机2的上侧，在进行磨粉时，将块状的原料放入粗磨粉机7的进料斗内，进行将原料的粗磨，在需要得到细致的颗粒时，使得L形通料管9下端的出料管对准细磨粉机2上端的进料斗处，粗磨粉机7磨出的出料直接通入细磨粉机2内即可得到细致的粉料，且经过粗磨的块状原料再通入细磨粉机2内能够实现细磨粉机2的快速工作，避免块状原料容易损坏细磨粉机2的问题，且在需要直接得到粗料时，启动驱动电机12，驱动电机12带动主动斜齿轮13转动，利用主动斜齿轮13和从动斜齿轮14的啮合作用带动L形通料管9转动，使得出料管10处移动至粗料箱4的上端，经粗磨粉机7磨出的粗料通过导料板16直接输送至粗料箱4内，能够快速方便的实现对粗料和细料的分别收集处理，便于使用，通过设有的放置槽3，能够实现对粗料箱4和细料箱5的稳固放置，提高了放置稳固性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产热固性粉末涂料用磨粉机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有细磨粉机（2），所述底板（1）的上端开设有两个关于细磨粉机（2）对称左右设置的放置槽（3），两个所述放置槽（3）内分别放置有粗料箱（4）和细料箱（5），所述细料箱（5）对应细磨粉机（2）的出料口处放置，所述底板（1）的上端还固定连接有位于粗料箱（4）左侧的L形支撑板（6），所述L形支撑板（6）水平部的上端固定连接有粗磨粉机（7），所述L形支撑板（6）水平部的右端固定连接有轴承座（8），所述轴承座（8）内通过滚珠轴承转动连接有L形通料管（9），所述L形通料管（9）水平部的右端封闭且水平部的下侧固定连通有出料管（10），所述L形支撑板（6）水平部的右端开设有固定槽（11）且固定槽（11）内固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定连接有主动斜齿轮（13），所述L形通料管（9）的竖直部的管壁固定套接有与主动斜齿轮（13）啮合的从动斜齿轮（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产热固性粉末涂料用磨粉机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有细磨粉机（2），所述底板（1）的上端开设有两个关于细磨粉机（2）对称左右设置的放置槽（3），两个所述放置槽（3）内分别放置有粗料箱（4）和细料箱（5），所述细料箱（5）对应细磨粉机（2）的出料口处放置，所述底板（1）的上端还固定连接有位于粗料箱（4）左侧的L形支撑板（6），所述L形支撑板（6）水平部的上端固定连接有粗磨粉机（7），所述L形支撑板（6）水平部的右端固定连接有轴承座（8），所述轴承座（8）内通过滚珠轴承转动连接有L形通料管（9），所述L形通料管（9）水平部的右端封闭且水平部的下侧固定连通有出料管（10），所述L形支撑板（6）水平部的右端开设有固定槽（11）且固定槽（11）内固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁朝华，张涛，冯涛，
申请(专利权)人：佛山市鑫诚涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44