本实用新型专利技术公开了一种热风炉，属于锅炉技术领域。它包括炉体、炉体内设置的炉膛、炉膛下方的炉排（４）以及烟管（１４），其特征在于炉体内的炉膛被隔板聚热圈（７）分成上燃烧室（１２）和下燃烧室（２），上燃烧室（１２）的上方设有换热器（１１），换热器（１１）散出的热量通过热风管（１３）排出，热风管（１３）的排出风口的另一侧设有鼓风机（１０）。本使用新型结构简单，可以以烟煤为原料，利用燃煤、燃气两次燃烧，达到了连续、无烟、无尘、少毒、高效、安全、经济适用的目的，为蔬菜大棚烘干领域，为禽兽供暖等提供了均衡的热量，只要一个锅炉就可以为百米以上的大棚提供热量，减轻了锅炉工人的劳动强度，使用方便，节能环保。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种适用于为蔬菜大棚供暖、烘干领域、为禽兽供暖等的热风炉。
技术介绍
在北方的冬季，由于温度低，不适宜农作物生长，现在北方冬季在蔬菜大棚内种植农作物，采用燃煤炉为蔬菜大棚供暖，使北方冬季种植农作物成为可能。目前北方农村的蔬菜大棚多数采用砖砌炉或者采用铁壳式的燃煤炉供暖。采用这两种燃煤炉供暖每十米左右就需要一个燃煤炉，需要有人日夜不停的工作，才能保证蔬菜大棚内的温度，即使这样还是不能解决蔬菜大棚内温度恒定，因离炉近的地方要比离炉远的地方的温度高，这样将导致农作物的长势不均，影响产量。燃煤炉排放的烟尘污染环境，同时烘干领域、为禽兽供暖等也存在上述问题。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题而提供的热风炉，其结构简单，使用安全方便，以烟煤型煤为燃料，无烟燃烧，不污染环境，节能环保，可以为蔬菜大棚、烘干、为禽兽供暖提供均衡的热量。为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的热风炉，它包括炉体、炉体内设置的炉膛、炉膛下方的炉排以及烟管，其特征在于炉体内的炉膛被隔板聚热圈分成上燃烧室和下燃烧室，上燃烧室的上方设有换热器，换热器散出的热量通过热风管排出，热风管的排出风口的另一侧设有鼓风机。所述的热风管的排出风口处依次连接有若干导风管。所述的导风管上设有引风机。热风炉，它包括炉体、炉体内设置的炉膛、炉膛下方的炉排以及烟管，其特征在于炉体内的炉膛被隔板聚热圈分成上燃烧室和上燃烧室，上燃烧室的上方设有换热器，换热器散出的热量通过热风管排出，在热风管的排出风口处设置引风机。所述的热风管的排出风口一侧依次连接有若干导风管，所述引风机设置在导风管上。所述烟管可以设置在热风管内，烟管上设有一可开闭的小门。本技术的优点和效果如下本使用新型结构简单，可以以烟煤为原料，经燃煤、燃气两次燃烧，达到了连续、无烟、无尘、少毒、高效、安全、经济适用的目的，为蔬菜大棚提供了均衡的热量，只要一个锅炉就可以为百米以上的大棚提供热量，减轻了锅炉工人的劳动强度，使用方便，节能环保，本技术可以根据蔬菜大棚的面积，制成不同规格。本技术在使用过程中，可以将大部分有毒气体燃烧，即解决了其排入空气中污染环境的问题，同时也提高了热利用率，同时在使用过程中还可以加入消硫剂或为换热器喷水。本技术不仅可以为蔬菜大棚供暖，还适用于烘干领域，为禽兽供暖等，它利于实施，具有广泛的市场前景。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图一的侧视图。图中，1.除灰阀板、2.下燃烧室、3.炉条桥、4.炉排、5.煤门、6.推煤器、7.隔板聚热圈、8.锅炉前拱、9.火孔管、10.鼓风机、11.换热器、12.上燃烧室、13.热风管、14.烟管、15.保温层、16.内托板。具体实施方式实施例一图1是本技术的结构示意图，图2是图一的侧视图。热风炉，其结构如下炉体上设有煤门5，煤门5上安装有推煤器6，炉体内设有炉膛，炉膛下部设有炉排4，炉体内的炉膛被水平设置的隔板聚热圈7分成上燃烧室12和下燃烧室2，上燃烧室12的上方设有换热器11，换热器11散出的热量通过热风管13排出，给需要供暖的地方提供热风，热风管13的排出风口的另一侧设有鼓风机10，鼓风机10的作用一个是为换热器11降温，另一个作用是将换热器11散出的热量快速排出。锅炉前拱8上设有火孔管9，火孔管9插入上燃烧室12内，便于观察燃烧室内的燃烧情况。烟管14的一端与上燃烧室12相连，另一端与烟囱相连，将燃烧室内燃烧后剩余的废气排出。炉体内设有保温层15，保温层15的下方设有起支撑作用的内托板16。所述炉排4是由其下方设置的炉条桥3支撑，炉排4的后方设有除灰阀板1。所述隔板聚热圈7的结构是前部为耐火材料制成的设有聚热孔的隔板，后部为金属材料制成的隔板。所述的烟管14可以设置在热风管13内，烟管14上设有一可开闭的小门，由于本技术排出的是对环境无污染的CO2气体，所排出的气体对植物生长有益，可以当肥料，所以在需要的时候可以将此小门打开施肥。实施例二实施例一所述的热风管13的排风口一侧依次连接有若干导风管，导风管的直径可以依次减小，使相邻导风管的连接处有空隙，排出的热风由空隙处排出，导风管的长度、直径可以根据需要设置。在导风管上设置引风机，使热气的排放速度更快。如果为了各处的温度更为均衡，可以在导风管上设置若干通风孔，此时导风管的直径可以相同也可以不同。其它同实施例一。实施例三实施例一所述的热风管13的排出风口的另一侧不设置鼓风机10，而在热风管13的排出风口处设置引风机。所述的热风管13的排出风口处依次连接有若干导风管，所述引风机设置在导风管上。导风管的直径可以依次减小，使相邻导风管的连接处有空隙，排出的热风由空隙处排出，导风管的长度、直径可以根据需要设置。如果为了各处的温度更为均衡，可以在导风管上设置若干通风孔，此时导风管的直径可以相同也可以不同。其它同实施例一。本技术的工作原理如下推煤器6将煤推入下燃烧室中，下燃烧室中的煤分四段燃烧，靠近推煤器6的部分为第一段，此段为预热段，即先吸收热量；第二段为上燃烧挥发段，此段煤由上向下燃烧；第三段为下燃段，此段的煤有下向上燃烧，所烧的是固定碳；第四段为余热回收段，此段是将燃烧后的还有一定余热的煤灰的热量回收，此段靠近除灰阀板1。上述四段挥发的煤烟进入上燃烧室内，在上燃烧室7内二次燃烧，燃烧后的废气经烟管排出。上述燃烧后散出的热量被换热器吸收，采用鼓风机或引风机，经过热风管排出，给需要处提供热风。在使用过程中可以为换热器喷水，将小门打开，用以增加空气的湿度。权利要求1.热风炉，它包括炉体、炉体内设置的炉膛、炉膛下方的炉排(4)以及烟管(14)，其特征在于炉体内的炉膛被隔板聚热圈(7)分成上燃烧室(12)和下燃烧室(2)，上燃烧室(12)的上方设有换热器(11)，换热器(11)散出的热量通过热风管(13)排出，热风管(13)的排出风口的另一侧设有鼓风机(10)。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于所述的热风管(13)的排出风口处依次连接有若干导风管。3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于所述的导风管上设有引风机。4.热风炉，它包括炉体、炉体内设置的炉膛、炉膛下方的炉排(4)以及烟管(14)，其特征在于炉体内的炉膛被隔板聚热圈(7)分成上燃烧室(12)和下燃烧室(2)，上燃烧室(12)的上方设有换热器(11)，换热器(11)散出的热量通过热风管(13)排出，在热风管(13)的排出风口处设置引风机。5.根据权利要求4所述的热风炉，其特征在于所述的热风管(13)的排出风口一侧依次连接有若干导风管，所述引风机设置在导风管上。6.根据权利要求2或4所上述的热风炉其特征在于所述烟管(14)可以设置在热风管(13)内，烟管(14)上设有一可开闭的小门。专利摘要本技术公开了一种热风炉，属于锅炉
它包括炉体、炉体内设置的炉膛、炉膛下方的炉排(4)以及烟管(14)，其特征在于炉体内的炉膛被隔板聚热圈(7)分成上燃烧室(12)和下燃烧室(2)，上燃烧室(12)的上方设有换热器(11)，换热器(11)散出的热量通过热风管(13)排出，热风管(13)的排出风口的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
热风炉，它包括炉体、炉体内设置的炉膛、炉膛下方的炉排（４）以及烟管（１４），其特征在于炉体内的炉膛被隔板聚热圈（７）分成上燃烧室（１２）和下燃烧室（２），上燃烧室（１２）的上方设有换热器（１１），换热器（１１）散出的热量通过热风管（１３）排出，热风管（１３）的排出风口的另一侧设有鼓风机（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙怀宇，
申请(专利权)人：孙怀宇，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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