一种斜板式液体收集再分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜板式液体收集再分布器，具体涉及填料塔领域，包括塔体，所述塔体的底端开设有蒸汽进口，所述塔体的内部固定安装有支撑栅栏，所述塔体的内部固定安装有填料区，所述塔体的内部固定安装有装置本体，所述塔体的顶端开设有液体进口，所述液体进口的左侧固定安装有喷淋设备，所述装置本体包括集液板，所述集液板的表面设置有超疏水材料层。本实用新型专利技术通过设置超疏水材料层，使得收集装置在收集水雾时，水雾达到一定的体积会形成液滴堆积在收集装置的表面，由于超疏水材料层的表面光滑且有强力疏水的功能，阻止了液滴过多堆积在收集装置的表面，增加了该装置的实用性。

A kind of inclined plate liquid collecting and redistributor

【技术实现步骤摘要】
一种斜板式液体收集再分布器
本技术涉及填料塔
，更具体地说，本技术涉及一种斜板式液体收集再分布器。
技术介绍
分布器是指在填料塔的顶部安置的液体分布装置。其作用是使液体在塔横截而上均匀分布，从而保证高效率操作，常用的操作分布器有：莲蓬头式、冲击式、宝塔式、多孔排管式、多孔盘管式、溢流盘式及溢流槽式，喷淋液体沿填料层向下流动时，并不能保持原来的均匀分布状态，有流向塔壁的现象，影响气液两相的接触，降低了传质效率，因此，填料层必须分段，在两段填料层之间安置液体再分布装置、使液体能均匀的流至下层。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：一、现有的收集装置在集液时，当液滴过多，接触到收集装置的表面时，收集装置常常会将液滴堆积在收集装置的表面，造成液体的堆积，对下一层的物料的分解，加工造成影响，降低了填料塔内物料的加工质量，降低了该装置的经济效益。二、现有装置底端的在分布器在分布收集的液体的时候，分布液体的程度不均匀，对底端的物料的加工造成影响，在分布器分布的液体会出现局部液体量过大，局部的液体量过少，现有装置的实用性不高，填料塔对物料的加工，分解质量不高，该装置的经济效益较低。因此亟需一种不堆积、液体散落分布均匀的一种斜板式液体收集再分布器。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种斜板式液体收集再分布器，通过设置超疏水材料层，使得液滴在被收集装置收集时，会迅速从收集装置的表面下滑，不会造成堆积的情况，增加了该装置的实用性，通过设置在分布器表面有多个细微槽口，使得液体能均匀的分布下降到底端的物料内部，增加了该装置加工物料的质量，增加了该装置的经济效益，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜板式液体收集再分布器，包括塔体，所述塔体的底端开设有蒸汽进口，所述塔体的内部固定安装有支撑栅栏，所述塔体的内部固定安装有填料区，所述塔体的内部固定安装有装置本体，所述塔体的顶端开设有液体进口，所述液体进口的左侧固定安装有喷淋设备，所述装置本体包括集液板，所述集液板的表面设置有超疏水材料层，所述集液板的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有进液口，所述进液口的底端相通有液位管，所述液位管的底端相通有液体分配管，所述液体分配管的底端相通有补液管。在一个优选地实施方式中，所述喷淋设备位于填料区的中部正上方。在一个优选地实施方式中，所述集液板的材质为合金质构件，且集液板的外表面光滑。在一个优选地实施方式中，所述超疏水材料层的厚度值为一毫米至两毫米，且超疏水材料层的材料为高分子质构件。在一个优选地实施方式中，所述支撑板的表面开设有与进液口相通的槽口，且支撑板与集液板的固定方式为焊接。在一个优选地实施方式中，所述补液管包括管体，所述管体的表面开设有细微槽孔，所述细微槽孔的数量为若干个，若干个细微槽孔均匀分布在管体的表面。在一个优选地实施方式中，所述补液管的内表面光滑，且补液管的长度值为一米至两米。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置超疏水材料层，使得收集装置在收集水雾时，水雾达到一定的体积会形成液滴堆积在收集装置的表面，此时超疏水材料层发生作用，由于超疏水材料层的表面光滑且有强力疏水的功能，超疏水材料层会将一个个液滴送入在分布器内部，阻止了液滴过多堆积在收集装置的表面，增加了该装置的实用性，避免了液滴过多造成堆积堵塞的情况，增加了该装置的安全性。2、本技术通过设置补液管与细微槽孔，当在分布器导流液体时，补液管表面的细微槽孔将液体分割成一个个细小了水滴，从而形成水雾状的液体降落到底端的物料内部，细小的水滴分布均匀的落在底端物料的内部，增加了该装置对底端物料加工的质量，增加了该装置的经济效益，避免了由于在分布器分布液体的不均匀而对物料的加工质量产生的影响，增加了该装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的部分结构示意图。图3为本技术的部分结构示意图。图4为本技术的局部结构放大示意图。附图标记为：1、塔体；2、蒸汽进口；3、支撑栅栏；4、填料区；5、装置本体；6、液体进口；7、喷淋设备；8、集液板；9、超疏水材料层；10、支撑板；11、进液口；12、液位管；13、液体分配管；14、补液管；141、管体；142、细微槽孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种斜板式液体收集再分布器，包括塔体1，所述塔体1的底端开设有蒸汽进口2，所述塔体1的内部固定安装有支撑栅栏3，所述塔体1的内部固定安装有填料区4，所述塔体1的内部固定安装有装置本体5，所述塔体1的顶端开设有液体进口6，所述液体进口6的左侧固定安装有喷淋设备7，所述装置本体5包括集液板8，所述集液板8的表面设置有超疏水材料层9，所述集液板8的底端固定安装有支撑板10，所述支撑板10的底端固定连接有进液口11，所述进液口11的底端相通有液位管12，所述液位管12的底端相通有液体分配管13，所述液体分配管13的底端相通有补液管14。具体参考说明书附图2，支撑板10的表面开设有与进液口11相通的槽口，且支撑板10与集液板8的固定方式为焊接。实施方式具体为：利用了支撑板10与集液板8为焊接，增加了支撑板10与集液板8的固定性，避免了它们之间松动的问题，增加了该装置的稳定性。具体参考说明书附图3，所述补液管14的内表面光滑，且补液管14的长度值为一米至两米。实施方式具体为：利用了补液管14的长度，使得液体能均匀的洒落到底端的物料内部，增加了液体的散落面积，增加了底端物料的加工质量，提高了该装置的实用性。具体参考说明书附图4，所述补液管14包括管体141，所述管体141的表面开设有细微槽孔142，所述细微槽孔142的数量为若干个，若干个细微槽孔142均匀分布在管体141的表面。实施方式具体为：利用了管体141表面的细微槽孔142，使得液体在洒落在底端物料表面时，会被细微槽孔142分割成一滴滴小液滴，避免了液体洒落到物料的表面时，造成局部液体过多，或局部液体过少的问题，增加了该装置的实用性。本技术工作原理：准备阶段：首先安装好各个组件，正常启动该装置，然后操作人员将物料放置入填料区4，接着液体从喷淋设备7中喷出。工作阶段：首先雾化的气体被集液板8收集起来，然后液体液体通过进液口11进入液位管12的内部，随后液体通过液位管12进入到液体分配管13的内部，随后液体通过补液管14喷洒出去。结束阶段：首先正常关闭该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜板式液体收集再分布器，包括塔体(1)，所述塔体(1)的底端开设有蒸汽进口(2)，所述塔体(1)的内部固定安装有支撑栅栏(3)，所述塔体(1)的内部固定安装有填料区(4)，所述塔体(1)的内部固定安装有装置本体(5)，所述塔体(1)的顶端开设有液体进口(6)，所述液体进口(6)的左侧固定安装有喷淋设备(7)，其特征在于：所述装置本体(5)包括集液板(8)，所述集液板(8)的表面设置有超疏水材料层(9)，所述集液板(8)的底端固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底端固定连接有进液口(11)，所述进液口(11)的底端相通有液位管(12)，所述液位管(12)的底端相通有液体分配管(13)，所述液体分配管(13)的底端相通有补液管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜板式液体收集再分布器，包括塔体(1)，所述塔体(1)的底端开设有蒸汽进口(2)，所述塔体(1)的内部固定安装有支撑栅栏(3)，所述塔体(1)的内部固定安装有填料区(4)，所述塔体(1)的内部固定安装有装置本体(5)，所述塔体(1)的顶端开设有液体进口(6)，所述液体进口(6)的左侧固定安装有喷淋设备(7)，其特征在于：所述装置本体(5)包括集液板(8)，所述集液板(8)的表面设置有超疏水材料层(9)，所述集液板(8)的底端固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底端固定连接有进液口(11)，所述进液口(11)的底端相通有液位管(12)，所述液位管(12)的底端相通有液体分配管(13)，所述液体分配管(13)的底端相通有补液管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种斜板式液体收集再分布器，其特征在于：所述喷淋设备(7)位于填料区(4)的中部正上方。


3.根据权利要求1所述的一种斜板式液体收集再分布器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：华健军，
申请(专利权)人：无锡弘鼎华化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32