一种新型高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜设备领域，具体公开了一种新型高效反应釜，包括釜体，所述釜体的上部内腔中设有匀料组件，所述匀料组件的进料口连接设有循环料管，循环料管的另一端延伸至所述釜体的下部内腔中，所述循环料管上还安装有用于将釜体下部内腔中的物料送入至所述匀料组件中的循环泵；所述釜体的下部内腔中还设有搅拌组件。本实用新型专利技术实施例能够将釜体下部内腔中的液体物料循环提升至匀料组件中，并利用匀料组件能够使得进入匀料筒内的物料溶液均匀的喷洒在釜体中，以实现物料的进一步的充分混合反应；设置在釜体下部内腔中的搅动机构能够进一步保证物料的混合反应效率。

A new type of high efficiency reactor

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效反应釜
本技术涉及反应釜设备领域，具体是一种新型高效反应釜。
技术介绍
反应釜是化工生产常用的一种生产设备，可以对化工原料进行混合、粉碎和乳化等作业。随着工业的快速发展，化工行业的市场也逐步扩大，而化工生产离不开反应釜，反应釜可以作为化学反应的容器，使不同的化学原料可以进行融合反应。现有的反应釜的搅拌机构一般都是通过相应的驱动电机驱动搅拌轴实现转动，从而带动搅拌叶片有效对各种化工原料进行搅拌混合。这样的搅拌过程一成不变，容易带动化工原料随之产生规则有序的转动，导致物料成有序的流动，混合效率自然就低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高效反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高效反应釜，包括釜体，所述釜体的上部内腔中设有匀料组件，所述匀料组件的进料口连接设有循环料管，循环料管的另一端延伸至所述釜体的下部内腔中，所述循环料管上还安装有用于将釜体下部内腔中的物料送入至所述匀料组件中的循环泵；所述匀料组件包括固定架设在所述釜体上部内腔中且底部为敞口结构的匀料筒，所述匀料筒的底部敞口处转动密封设有匀料圆盘，匀料圆盘的一侧具有匀料口；所述匀料组件还包括用于驱动所述匀料圆盘旋转的匀料电机；所述釜体的下部内腔中还设有搅拌组件。作为本技术进一步的方案：所述匀料筒的底部敞口处内壁上开设有与所述匀料圆盘相适配的支撑环槽。作为本技术进一步的方案：所述釜体的顶部一侧连通设有投料口，投料口的顶端敞口处盖设有投料盖。作为本技术进一步的方案：所述釜体的底部一侧连通设有排料管，排料管上设置有排料阀。作为本技术进一步的方案：所述釜体的侧壁内部设置有加热棒，以实现对釜体内的物料进行加热保温。作为本技术进一步的方案：所述匀料电机固定安装在釜体的顶板上方，且所述匀料筒沿其中轴线转动贯穿设置有匀料转轴，延伸至所述釜体顶板上方的匀料转轴顶端与所述匀料电机的输出轴驱动连接，延伸至所述匀料筒内的匀料转轴与所述匀料圆盘的中轴线顶面固定连接。作为本技术进一步的方案：置于所述匀料筒内的匀料转轴上还固定设置有匀料搅动杆。作为本技术进一步的方案：延伸至所述釜体下部内腔中的循环料管的进料口处设置有过滤网，以对避免未充分溶解的颗粒物料进入循环泵内，而造成对循环泵的损伤。作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括转动设于所述釜体下部内腔中的螺旋搅拌桨以及用于驱动所述螺旋搅拌桨旋转的搅拌电机，其中所述搅拌电机固定安装在釜体的底板下表面。作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件还包括与所述螺旋搅拌桨联动的打散组件。作为本技术进一步的方案：所述打散组件包括与所述螺旋搅拌桨固定连接的搅拌横杆以及固定安装在所述搅拌横杆上的支柱，所述支柱上固定安装有相互交叉设置的第一搅拌斜杆和第二搅拌斜杆，其中第一搅拌斜杆和第二搅拌斜杆均位于所述匀料口运动轨迹的正下方。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：首先，在本技术实施例中，在循环泵的作用下，能够将釜体下部内腔中的液体物料循环提升至匀料组件中，其中匀料组件在使用时，利用接入电源并启动的匀料电机驱动匀料转轴旋转，能够带动匀料圆盘旋转，旋转的匀料圆盘能够使得进入匀料筒内的物料溶液均匀的喷洒在釜体中，以实现物料的进一步的充分混合反应。其次，在本技术实施例中，利用接入电源并启动的搅拌电机能够驱动螺旋搅拌桨旋转，以实现对釜体下部内腔中物料溶液的搅拌混合，提高了其反应效率，且经匀料组件喷洒而出的物料能够通过打散组件进行进一步的打散混合，从而进一步保证其混合反应效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例提供的新型高效反应釜的结构示意图；图2为本技术实施例提供的新型高效反应釜中匀料组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的新型高效反应釜中搅拌组件的结构示意图。图中：1-釜体，2-加热棒，3-投料口，4-投料盖，5-排料管，6-排料阀，7-匀料筒，8-匀料电机，9-循环料管，10-循环泵；11-过滤网，12-匀料搅动杆，13-匀料圆盘，14-支撑环槽，15-匀料口，16-匀料转轴，17-搅拌电机，18-螺旋搅拌桨，19-搅拌横杆，20-支柱；21-第一搅拌斜杆，22-第二搅拌斜杆。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1和图2所示，在本技术提供的实施例中，一种新型高效反应釜，包括釜体1，所述釜体1的上部内腔中设有匀料组件，所述匀料组件的进料口连接设有循环料管9，循环料管9的另一端延伸至所述釜体1的下部内腔中，所述循环料管9上还安装有用于将釜体1下部内腔中的物料送入至所述匀料组件中的循环泵10；具体的，所述匀料组件包括固定架设在所述釜体1上部内腔中且底部为敞口结构的匀料筒7，所述匀料筒7的底部敞口处转动密封设有匀料圆盘13，匀料圆盘13的一侧具有匀料口15；所述匀料组件还包括用于驱动所述匀料圆盘13旋转的匀料电机8；所述匀料筒7的底部敞口处内壁上开设有与所述匀料圆盘13相适配的支撑环槽14；所述釜体1的顶部一侧连通设有投料口3，投料口3的顶端敞口处盖设有投料盖4；所述釜体1的底部一侧连通设有排料管5，排料管5上设置有排料阀6。所述釜体1的侧壁内部设置有加热棒2，以实现对釜体1内的物料进行加热保温。进一步的，所述匀料电机8固定安装在釜体1的顶板上方，且所述匀料筒7沿其中轴线转动贯穿设置有匀料转轴16，延伸至所述釜体1顶板上方的匀料转轴16顶端与所述匀料电机8的输出轴驱动连接，延伸至所述匀料筒7内的匀料转轴16与所述匀料圆盘13的中轴线顶面固定连接，置于所述匀料筒7内的匀料转轴16上还固定设置有匀料搅动杆12；进一步的，在本技术实施例中，延伸至所述釜体1下部内腔中的循环料管9的进料口处设置有过滤网11，以对避免未充分溶解的颗粒物料进入循环泵10内，而造成对循环泵10的损伤。在本技术实施例中，在循环泵10的作用下，能够将釜体1下部内腔中的液体物料循环提升至匀料组件中，其中匀料组件在使用时，利用接入电源并启动的匀料电机8驱动匀料转轴16旋转，能够带动匀料圆盘13旋转，旋转的匀料圆盘13能够使得进入匀料筒7内的物料溶液均匀的喷洒在釜体1中，以实现物料的进一步的充分混合反应。实施例2与实施例1不同的是，为进一步提高釜体1内物料的反应效率，如图1和图3所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效反应釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）的上部内腔中设有匀料组件，所述匀料组件的进料口连接设有循环料管（9），循环料管（9）的另一端延伸至所述釜体（1）的下部内腔中，所述循环料管（9）上还安装有用于将釜体（1）下部内腔中的物料送入至所述匀料组件中的循环泵（10）；/n所述匀料组件包括固定架设在所述釜体（1）上部内腔中且底部为敞口结构的匀料筒（7），所述匀料筒（7）的底部敞口处转动密封设有匀料圆盘（13），匀料圆盘（13）的一侧具有匀料口（15）；所述匀料组件还包括用于驱动所述匀料圆盘（13）旋转的匀料电机（8）；/n所述釜体（1）的下部内腔中还设有搅拌组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效反应釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）的上部内腔中设有匀料组件，所述匀料组件的进料口连接设有循环料管（9），循环料管（9）的另一端延伸至所述釜体（1）的下部内腔中，所述循环料管（9）上还安装有用于将釜体（1）下部内腔中的物料送入至所述匀料组件中的循环泵（10）；
所述匀料组件包括固定架设在所述釜体（1）上部内腔中且底部为敞口结构的匀料筒（7），所述匀料筒（7）的底部敞口处转动密封设有匀料圆盘（13），匀料圆盘（13）的一侧具有匀料口（15）；所述匀料组件还包括用于驱动所述匀料圆盘（13）旋转的匀料电机（8）；
所述釜体（1）的下部内腔中还设有搅拌组件。


2.根据权利要求1所述的新型高效反应釜，其特征在于，所述匀料筒（7）的底部敞口处内壁上开设有与所述匀料圆盘（13）相适配的支撑环槽（14）。


3.根据权利要求2所述的新型高效反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的侧壁内部设置有加热棒（2）。


4.根据权利要求1或3所述的新型高效反应釜，其特征在于，所述匀料电机（8）固定安装在釜体（1）的顶板上方，且所述匀料筒（7）沿其中轴线转动贯穿设置有匀料转轴（16），延伸至所述釜体（1）顶板上方的匀料转轴（16）顶端与所述匀料电机（8）的输出轴驱动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永忠，
申请(专利权)人：彭永忠，
类型：新型
国别省市：广东;44