本实用新型专利技术属于聚合生产技术领域，公开了一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置，其丙烯酸酯加料罐和聚合釜之间依次通过入料管串联连接入料阀、柱塞泵、流量计、调节阀和切断阀；聚合釜上设有温度传感器和压力传感器，连续精确滴加控制装置分别与流量计、调节阀、切断阀、温度传感器、压力传感器连接；回流装置设置于丙烯酸酯加料罐顶部，回流装置的回流管连接于柱塞泵出口端与丙烯酸酯加料罐之间，回流管上设有回流阀。通过采集现场信号，反馈给连续精确滴加控制装置，运用PID等特殊控制算法，自动计算调节控制阀门的开度，实现丙烯酸酯的连续精确滴加自动化控制。使用该装置生产的氯乙烯‑丙烯酸酯共聚树脂产品质量优异。
A continuous and precise dropping control device for acrylate
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置
本技术属于聚合生产
，特别是应用于悬浮法氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂聚合中丙烯酸酯连续精确滴加控制装置。
技术介绍
氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂是一种综合性能优良的共聚树脂，其产品广泛地应用于PVC硬制品中。在氯乙烯与丙烯酸酯悬浮聚合反应中，由于丙烯酸酯的竞聚率远远大于氯乙烯的竞聚率，当两种反应物均使用一次性加料工艺共聚时，随着共聚反应的进行，竞聚率高的丙烯酸酯消耗过快，会生成大量的丙烯酸酯聚合物，从而使生成的共聚物化学组分极其不均匀，影响产品性能，在一定程度上还会由于丙烯酸酯反应过快造成聚合反应不稳定、聚合物料异常的情况。
技术实现思路
为了克服因连续加入丙烯酸酯的速度过快造成氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂中丙烯酸酯分布不均匀和易造成聚合反应产生暴聚的问题，本技术提供了一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置。本技术所采用的技术方案是：一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置，包括丙烯酸酯加料罐、柱塞泵、回流装置、流量计、调节阀、切断阀、聚合釜、连续精确滴加控制装置，其所述丙烯酸酯加料罐和聚合釜之间依次通过入料管串联连接入料阀、柱塞泵、流量计、调节阀和切断阀；所述聚合釜上设有温度传感器和压力传感器，所述连续精确滴加控制装置分别与流量计、调节阀、切断阀、温度传感器、压力传感器连接；所述回流装置设置于所述丙烯酸酯加料罐顶部，所述回流装置包括回流管和回流阀，所述回流管连接于所述柱塞泵出口端与所述丙烯酸酯加料罐之间，所述回流管上设有回流阀。上述的一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置，其所述连续精确滴加控制装置内设有控制计算器、信号采集模块、信号输出模块，流量计、温度传感器、压力传感器分别连接在信号采集模块的输入端，信号采集模块的输出端连接在控制计算器的输入端，控制计算器的输出端连接在信号输出模块的输入端，信号输出模块的输出端分别与切断阀和调节阀连接。上述的一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置，其所述流量计为质量流量计。上述的一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置，其所述调节阀为气动调节阀。上述的一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置，其所述切断阀为气动切断阀。上述的一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置，其所述回流阀为气动调节阀。有益效果：本技术通过连续精确滴加控制装置控制竞聚率相对高的丙烯酸酯的连续滴加速度，从而确保氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂聚合生成的共聚物化学组分均匀，并使其聚合过程安全稳定运行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中连续精确滴加控制装置的结构示意图。图中，1.丙烯酸酯加料罐，2.入料阀，3.入料管，4.柱塞泵，5.回流装置，51.回流管，52.回流阀，6.流量计，7.调节阀，8.切断阀，9.连续精确滴加控制装置，10.温度传感器，11.压力传感器，12.聚合釜。具体实施方式为了详细地叙述本技术的技术方案，使本领域的技术人员更加准确地理解本方案的技术原理、技术方法、结构特征，下面结合实施例及附图，对本技术的
技术实现思路
进行详细地描述。实施例参照附图1，本实施例包括丙烯酸酯加料罐(1)、入料阀(2)、入料管(3)、柱塞泵(4)、回流装置(5)、流量计(6)、调节阀(7)、切断阀(8)、连续精确滴加控制装置(9)、温度传感器(10)、压力传感器(11)、聚合釜(12)。为了精确控制，优选流量计(6)为质量流量计，调节阀(7)为气动调节阀，切断阀(8)为气动切断阀。丙烯酸酯加料罐(1)和聚合釜(12)之间依次通过入料管(3)串联连接入料阀(2)、柱塞泵(4)、流量计(6)、调节阀(7)和切断阀(8)；聚合釜(12)上设有温度传感器(10)和压力传感器(11)。连续精确滴加控制装置(9)分别与流量计(6)、调节阀(7)、切断阀(8)、温度传感器(10)、压力传感器(11)连接；回流装置(5)设置于丙烯酸酯加料罐(1)的顶部，回流装置(5)包括回流管(51)和回流阀(52)，回流管(51)连接于柱塞泵(4)的出口端与丙烯酸酯加料罐(1)之间，回流管(51)上设有回流阀(52)，回流阀(52)选用气动调节阀。参照附图2，本实施例的连续精确滴加控制装置(9)内设有控制计算器(92)、信号采集模块(91)、信号输出模块(93)，流量计(6)、温度传感器(10)、压力传感器(11)分别连接在信号采集模块(91)的输入端，信号采集模块(91)的输出端连接在控制计算器(92)的输入端，控制计算器(92)的输出端连接在信号输出模块(93)的输入端，信号输出模块(93)的输出端分别与切断阀(8)和调节阀(7)连接。如图1所示，聚合釜(12)上设有的温度传感器(10)和压力传感器(11)，可以实时监测聚合釜(12)内的反应温度值和压力值。聚合釜(12)入口设有的气动切断阀(8)，发生危险情况时可紧急切断丙烯酸酯滴加，此时由柱塞泵(4)泵出的丙烯酸酯可通过回流装置(5)回流到丙烯酸酯加料罐(1)。入料管(3)上设有的气动调节阀(7)，用于调节阀门开度大小；入料管(3)上设有的质量流量计(6)，可实时检测及显示丙烯酸酯滴加的瞬时流量和累计流量。仪表、阀门检测、控制信号接入连续精确滴加控制装置(9)，通过特殊的控制算法，调节控制连续滴加速度。具体使用方法：将外购检验合格的丙烯酸酯使用泵打入丙烯酸酯加料罐(1)中。准备连续滴加前，首先利用连续精确滴加控制装置(9)设定好反应温度和压力，丙烯酸酯滴加质量和瞬时流量目标值和报警值，然后选择自动连续滴加，自动开启入料阀(2)、柱塞泵(4)、调节阀(7)、切断阀(8)，聚合釜(12)开始连续加料，连续精确滴加控制装置(9)自动计算调节阀(7)的阀门开度，来保持连续加料稳定。当滴加质量累积到目标质量，则自动关闭调节阀(7)、切断阀(8)。滴加过程遇突发情况，聚合釜(12)内反应温度、压力发生异常波动时，即将产生危险时，紧急切断进料切断阀(8)和调节阀(7)(开度变为0％)，开启回流阀(52)，则停止向聚合釜(12)中滴加丙烯酸酯，由柱塞泵(4)泵出的丙烯酸酯可通过回流装置(5)回流到丙烯酸酯加料罐(1)，保障生产安全。连续精确滴加控制装置(9)从现场采集信号数据，并运用PID等特殊控制算法，自动计算出阀门开度，控制调节阀(7)开度大小来实现丙烯酸酯自动连续精确滴加，利于丙烯酸酯参与共聚反应，使丙烯酸酯均匀接枝到氯乙烯分子链上，有效地提高氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的产品质量并保障生产安全。温度传感器(10)采集到聚合釜(12)内的温度值后，将温度数据传输至连续精确滴加控制装置(9)的信号采集模块(91)内。压力传感器(11)采集到聚合釜(12)内的压力值后，将压力数据传输至连续精确滴加控制装置(9)的信号采集模块(91)内。流量计(6)采集到入料管(3)管道内的流量数值传输至信号采集模块(91)内。接着信号采集模块(91)将温度值、压力值和流量值传输至连续精确滴加控制装置(9)的控制计算本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置，包括丙烯酸酯加料罐、柱塞泵、回流装置、流量计、调节阀、切断阀、聚合釜、连续精确滴加控制装置，其特征在于：所述丙烯酸酯加料罐和聚合釜之间依次通过入料管串联连接入料阀、柱塞泵、流量计、调节阀和切断阀；所述聚合釜上设有温度传感器和压力传感器，所述连续精确滴加控制装置分别与流量计、调节阀、切断阀、温度传感器、压力传感器连接；所述回流装置设置于所述丙烯酸酯加料罐顶部，所述回流装置包括回流管和回流阀，所述回流管连接于所述柱塞泵出口端与所述丙烯酸酯加料罐之间，所述回流管上设有回流阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置，包括丙烯酸酯加料罐、柱塞泵、回流装置、流量计、调节阀、切断阀、聚合釜、连续精确滴加控制装置，其特征在于：所述丙烯酸酯加料罐和聚合釜之间依次通过入料管串联连接入料阀、柱塞泵、流量计、调节阀和切断阀；所述聚合釜上设有温度传感器和压力传感器，所述连续精确滴加控制装置分别与流量计、调节阀、切断阀、温度传感器、压力传感器连接；所述回流装置设置于所述丙烯酸酯加料罐顶部，所述回流装置包括回流管和回流阀，所述回流管连接于所述柱塞泵出口端与所述丙烯酸酯加料罐之间，所述回流管上设有回流阀。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯连续精确滴加控制装置，其特征在于：所述连续精确滴加控制装置内设有控制计算器、信号采集模块、信号输出模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，黄东，王祖芳，孙玉军，刘朝，赵莉，王天龙，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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