一种SiO制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SiO

A kind of SiO

【技术实现步骤摘要】
一种SiO2溶胶自动配胶系统
本技术涉及一种配胶系统，具体涉及一种SiO2溶胶自动配胶系统。
技术介绍
气凝胶是一种以纳米量级胶体粒子相互聚集构成纳米多孔网络结构，并在孔隙中充满气态分散介质的一种高分散固态材料。纳米气凝胶由于其纳米级孔径可显著降低气体分子热传导和对流传热，纤细的纳米级骨架颗粒可显著降低固态热传导，是目前为止已知密度最低的固体材料，具有极地的热导率，是一种较为理想的轻质、高效隔热材料。其中在国内外所报道的气凝胶隔热材料中，以纳米SiO2气凝胶材料研究最多，应用也最为广泛。SiO2气凝胶是一种结构可调的功能材料，SiO2溶胶是制备气凝胶的前提和基础，溶胶～凝胶法是目前制备SiO2溶胶的主要方法。通过调节溶胶的工艺配方参数，可调节SiO2气凝胶的微观结构和性能，对最终气凝胶隔热材料的性能有重要的影响。因此，在溶胶配制过程中，各原材料的配比、温度等工艺参数的准确性，特别是溶胶配制过程中酸、碱、水的用量相对较少，其稍微有些偏差，对气凝胶的微观结构有所改变，进而对气凝胶隔热材料批量生产的稳定性有着重要的影响。为确保气凝胶隔热材料性能的稳定性，溶胶的稳定性至关重要。因而，人们研制出了自动配胶设备，但是现有的自动配胶设备在设计过程中控制精度不够，从而导致配备的溶胶性能不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SiO2溶胶自动配胶系统，精度高，从而配得的SiO2溶胶性能稳定。本技术所采用的技术方案为：本技术提供一种SiO2溶胶自动配胶系统，所述配胶系统包括：PLC控制柜、制冷机组、第一储罐、第二储罐、称重罐、搅拌罐、若干泵、若干阀、若干管道；所述阀包括若干气动阀，所述气动阀包括粗调阀和精调阀；所述称重罐包括称重罐体和称重罐盖板，所述称重罐盖板设于所述称重罐体上，所述称重罐盖板上开设有称重罐进料口，所述称重罐体下部开设有称重罐出料口；所述第一储罐、第二储罐分别与所述称重罐进料口连通，所述称重罐出料口连通所述搅拌罐；所述第一储罐的一路与称重罐进料口连通，所述第一储罐的另一路与换热器连通并形成循环回路，用以冷却所述第一储罐；所述第一储罐与称重罐之间、以及第二储罐与称重罐之间的管道包括若干支路，若干所述的支路设有所述粗调阀和精调阀，所述粗调阀和精调阀分别设置在不同的支路上，所述粗调阀控制的加料速度大于精调阀控制的加料速度。可选的，所述换热器为两个，两个所述的换热器分别通过冷却液储罐与制冷机组连通并形成循环回路，用以冷却所述换热器。可选的，所述搅拌罐包括搅拌罐体、搅拌罐盖板和搅拌罐电机，所述搅拌罐盖板设于所述搅拌罐体上，所述搅拌罐体的下部开设有搅拌罐出料口，所述搅拌罐盖板上开设有搅拌罐进料口和搅拌罐接口；所述搅拌罐电机设于所述搅拌罐盖板上，且所述搅拌罐电机的电机轴贯穿所述搅拌罐盖板并延伸至搅拌罐体内部，所述搅拌罐电机的电机轴上套设有搅拌罐搅拌器；所述搅拌罐体外侧设置有包覆层，所述搅拌罐体和所述包覆层之间设置有保温层。可选的，第二储罐配备有称重传感器。可选的，所述称重罐还包括称重罐电机，所述称重罐电机设于所述称重罐盖板上，且所述称重罐电机的电机轴贯穿所述称重罐盖板并延伸至称重罐体内部，所述称重罐电机的电机轴上套设有称重罐搅拌器；所述称重罐盖板上还开设有称重罐接口；所述称重罐体外侧设置有称重罐支撑架，所述称重罐支撑架上设置有称重传感器。可选的，所述第一储罐包括第一储罐体，所述第一储罐体包括第一储罐进料口、第一储罐出料口、第一储罐接口以及第一储罐备用口，所述第一储罐进料口、第一储罐接口以及第一储罐备用口设于所述第一储罐体的上部，所述第一储罐出料口设于所述第一储罐体的下部；所述第一储罐体外侧设置有液位计。可选的，所述第二储罐包括第二储罐体，所述第二储罐体包括第二储罐进料口、第二储罐出料口、第二储罐接口以及第二储罐备用口，所述第二储罐进料口、第二储罐接口以及第二储罐备用口设于所述第二储罐体的上部，所述第二储罐出料口设于所述第二储罐体的下部；所述第二储罐体外侧设置有第二储罐支撑架，所述第二储罐支撑架上设置有称重传感器。可选的，所述搅拌罐通过冷却液储罐与制冷机组连通并形成循环回路，用以冷却所述搅拌罐。可选的，所述自动配胶系统布置方式采用钢结构平台布置方式，且为两层布置，分别为上层和下层；所述第二储罐、称重罐布置于上层，所述搅拌罐布置于下层；所述第二储罐与称重罐之间的管道、以及称重罐与搅拌罐之间的管道采用倾斜设置。本技术的有益效果：1、本技术提供一种SiO2溶胶自动配胶系统，精度高，从而配得的SiO2溶胶性能稳定。本技术采用自动配胶过程，解决了以往SiO2溶胶配制过程的不稳定，为制备性能稳定的气凝胶隔热复合材料做好基础。2、本技术解决了以往SiO2配胶精度控制不准，制备过程不安全等不利影响。采用本技术的自动配胶系统和制备方法配制的溶胶批次稳定，溶胶温度、配胶精度高，有利于工厂大规模配胶产业化的生产线建设。3、本技术配胶自动化程度高，生产效率高，生产安全，具有各种防纠错功能，信息自动存储功能，设备便于清洗维护，便于产品质量的追溯和产品一致性。4、本技术设置粗调阀和精调阀，以及醇酯采用加法称重，酸、碱、水采用减法称重，能够保证本技术自动配胶的控制精度。称重罐带有称重罐搅拌器，能够使其搅拌更均匀，反应更充分。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是对本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种SiO2溶胶自动配胶系统结构示意图；图2是图1中A处局部放大示意图；图3是图1中B处局部放大示意图；图4是本技术实施例中第一储罐结构示意图；图5是本技术实施例中第二储罐结构示意图；图6是本技术实施例中称重罐结构示意图；图7是本技术实施例中搅拌罐结构示意图。附图标记：2制冷机组；5管道；6手动阀；7气动阀；70粗调阀；71精调阀；72紧急制动阀；10三通电磁阀；11换热器；12冷却液储罐；13取样口；14放液口；15排污口；16泵；17称重传感器；3第一储罐；31醇储罐；32酯储罐；33第一储罐体；330第一储罐进料口；331第一储罐出料口；332第一储罐接口；333第一储罐备用口；35支撑台；36液位计；4第二储罐；40水储罐；41酸储罐；42碱储罐；43第二储罐体；430第二储罐进料口；431第二储罐出料口；432第二储罐接口；433第二储罐备用口；45第二储罐支撑架；8称重罐；80称重罐体；801称重罐出料口；81称重罐盖板；810称重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SiO

【技术特征摘要】
1.一种SiO2溶胶自动配胶系统，其特征在于，所述配胶系统包括：PLC控制柜、制冷机组(2)、第一储罐(3)、第二储罐(4)、称重罐(8)、搅拌罐(9)、若干泵(16)、若干阀、若干管道(5)；
所述阀包括若干气动阀(7)，所述气动阀(7)包括粗调阀(70)和精调阀(71)；
所述称重罐(8)包括称重罐体(80)和称重罐盖板(81)，所述称重罐盖板(81)设于所述称重罐体(80)上，所述称重罐盖板(81)上开设有称重罐进料口(810)，所述称重罐体(80)下部开设有称重罐出料口(801)；
所述第一储罐(3)、第二储罐(4)分别与所述称重罐进料口(810)连通，所述称重罐出料口(801)连通所述搅拌罐(9)；
所述第一储罐(3)的一路与称重罐进料口(810)连通，所述第一储罐(3)的另一路与换热器(11)连通并形成循环回路，用以冷却所述第一储罐(3)；
所述第一储罐(3)与称重罐(8)之间、以及第二储罐(4)与称重罐(8)之间的管道(5)包括若干支路，若干所述的支路设有所述粗调阀(70)和精调阀(71)，所述粗调阀(70)和精调阀(71)分别设置在不同的支路上，所述粗调阀(70)控制的加料速度大于精调阀(71)控制的加料速度。


2.根据权利要求1所述的自动配胶系统，其特征在于，所述换热器(11)为两个，两个所述的换热器(11)分别通过冷却液储罐(12)与制冷机组(2)连通并形成循环回路，用以冷却所述换热器(11)。


3.根据权利要求1所述的自动配胶系统，其特征在于，所述搅拌罐(9)包括搅拌罐体(90)、搅拌罐盖板(91)和搅拌罐电机(93)，所述搅拌罐盖板(91)设于所述搅拌罐体(90)上，所述搅拌罐体(90)的下部开设有搅拌罐出料口(901)，所述搅拌罐盖板(91)上开设有搅拌罐进料口(910)和搅拌罐接口(911)；
所述搅拌罐电机(93)设于所述搅拌罐盖板(91)上，且所述搅拌罐电机(93)的电机轴贯穿所述搅拌罐盖板(91)并延伸至搅拌罐体(90)内部，所述搅拌罐电机(93)的电机轴上套设有搅拌罐搅拌器(94)；
所述搅拌罐体(90)外侧设置有包覆层(98)，所述搅拌罐体(90)和所述包覆层(98)之间设置有保温层(97)。


4.根据权利要求1所述的自动配胶系统，其特征在于，第二储罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆福，李勇，熊熙，杨斌，李思武，
申请(专利权)人：湖南荣岚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43