新型气化热风机制造技术

一种新型气化热风机，适用于温室大棚，该结构包括机架、壳体、风机、风筒、内外风道、导液夹层、散热片、燃烧器、打火器、加热水管、热水循环管、液体循环管、散热器等，其特征在于风筒内的连接燃气进气管的燃烧器之上的加热水管两端通过热水循环管连接散热器，在加热水管之上的密封式的导液夹层内、外壁表面上分布着散热片，导液夹层内、外壁表面空间分别为内风道与外风道，导液夹层上端的密封垫圈之下的液体循环管连接导液夹层的末端，且其上端部安有加液容器、安全阀与温度表，该具有构思新颖，设计科学合理，结构简单，制作方便，成本低，安全可靠，无污染，热值率较前提高３０％等优点，故有较高的使用与推广价值。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风机，具体说是涉及一种新型气化热风机，属采暖设备加工制作
，主要适用于温室大棚及家庭取暖和工矿企业加温烘干等作业。
技术介绍
本技术之前，温室大棚内的加温设备有普通炉子、水暖锅炉，尔后又出现一种新型燃煤暖风机，以上这些采暖设备虽不同程度上给予温室大棚的温暖和动植物的生机，但它存有严重的缺陷和弊端一是污染加重，因烟薰火燎，棚内扑鼻呛人，对生物有极大损害；二是有的采暖设施投资大，如水暖锅炉位价太高，大多数用户承受不了，且也有大量烟气污染；三是燃煤暖风机，较上述有了较大突破和进步，但该设备的运作仍对环境造成较严重污染，如国家知识产权局于2003年1月15日公告的专利号02208399.5的一种“新型暖风机”，就属此种情况，且炉膛内的加热管极易烧坏，不耐用，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是要克服上述的不足和缺陷，提供一种提温快、热值高、安全无污染和适用范围广泛的新型气化热风机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该结构包括机架、壳体、风机、风筒、内风道、外风道、导液夹层、长条散热片、燃烧器、加热水管、打火器、燃气进气管、散热器、进水管、输水管、导液输出管、温度表、安全阀、加液容器、密封垫圈与活动门等，所述的机架与壳体中的风筒内的连接燃气进气管的燃烧器之上安装一加热水管，其宗旨是充分利用燃烧热量，该加热水管一端通过进水管连接散热器，散热器似一长方体水箱，安装在风筒上部横向的中间轴线上，散热器经输水管路连接加热水管的另一端；在加热水管之上是圆筒式的导液夹层，导液夹层内盛有导热液体，导液夹层内、外壁表面上均匀分布着长条散热片，可散发导液夹层内的热量，其圆筒式导液夹层内表面空间为内风道，外壁表面空间为外风道，从密封垫圈之下的风筒内结构依次为外风道、导液夹层及内、外散热片与内风道，圆筒式导液夹层为密封式的，其一端部间隙接触燃烧器，另一端部延伸到风筒上端的拐弯处予以密封，并通过密封垫圈与上部横向风筒密封御接，在导热夹层上端的密封垫圈之下处安装一导液输出管连接导液夹层末端，且其上部安有加液容器、温度表与安全阀；该风机安装在风筒的进风口的壳体活动门上。本技术在运作时是这样进行的当加热水管与导液夹层同时受热时，其加热水管里热水通过进水管流入散热器里面，散热器里的热水经循环散热后又通过输水管回到了加热水管；其导液夹层里的导热液体因受热而流动，通过散热片散发出热气，这时导热液体经过导液夹层上端的密封垫圈之下的导液输出管流回到末端的导液夹层内。其上两者如此往复循环，散发出巨大的热量，经风机吹送，通过内、外风道与散热器，热气被吹出风筒口外。至此，本技术实现了设计之目的。本技术的有益效果和突出优点是构思独特新颖，设计规范、科学、合理，结构简单，加工制作和运用方便，规格可大可小，且成本低，适用范围广，温度提升快，热值率较前比提高30％，干净卫生，对环境无污染，安全可靠，使用寿命长，具有较高的使用和推广价值。附图说明图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术主视剖视示意图。图3是本技术左视剖视示意图。图4是本技术左视示意图。图5是本技术A-A剖视示意图。图中1.机架、2.壳体、3.风机、4.风筒、5.内风道、6.外风道、7.导液夹层、8.长条散热片、9.燃烧器、10.加热水管、11.打火器、12.燃气进气管、13.散热器、14.进水管、15.输水管、16.导液输出管、17.温度表、18.安全阀、19.加液容器、20.密封垫圈、21.活动门。具体实施方式以下结合附图描述一个其中之一的最佳实施例。由图中知一种新型气化热风机，由机架1、壳体2、风机3、风筒4、内风道5、外风道6、导液夹层7、长条散热片8、燃烧器9、加热水管10、打火器11、燃气进气管12、散热器13、进水管14、输水管15、导液输出管16、温度表17、安全阀18、加液容器19、密封垫圈20与活动门21等构成，其特征在于机架1与壳体2中的风筒4内的连接燃气进气管12的燃烧器9之上安装一加热水管10，加热管10一端通过进水管14连接散热器13，散热器13经输水管15连接加热水管10的另一端；在加热水管10之上为圆筒式的密封导液夹层7，导液夹层7内、外壁表面上均匀分布着长条散热片8，导液夹层7其一端部间隙接触燃烧器9，其另一端部延伸到风筒4上端拐弯处予以密封，并通过密封垫圈20与上部的横向风筒4密封御接。其特征在于导液夹层7内表面空间为内风道5，外壁表面空间为外风道6。其特征在于从密封垫圈20之下的风筒4内的结构依次为外风道6、导液夹层7、长条散热片8及内风道5。其特征在于在导液夹层7的上端的密封垫圈20之下处安装一导液输出管16连接导液夹层7末端。其特征还在于导液夹层7上端部分别安有加液容器19，安全阀18和温度表17。其特征还在于风机3安装在风筒4的进风口(图中末给出)的壳体2活动门21上。权利要求1.一种新型气化热风机，由机架(1)、壳体(2)风机(3)、风筒(4)、内风道(5)、外风道(6)、导液夹层(7)、长条散热片(8)、燃烧器(9)、加热水管(10)、打火器(11)、燃气进气管(12)、散热器(13)、进水管(14)、输水管(15)、导液输出管(16)、温度表(17)、安全阀(18)、加热容器(19)、密封垫圈(20)与活动门(21)等构成，其特征是机架(1)与壳体(2)中的风筒(4)内的连接燃气进气管(12)的燃烧器(9)之上安装一加热水管(10)，加热水管(10)一端通过进水管(14)连接散热器(13)，散热器(13)经输水管(15)连接加热水管(10)的另一端，在加热水管(10)之上为圆筒式的密封导液夹层(7)，导液夹层(7)内、外壁表面上均匀分布着长条散热片(8)，导液夹层(7)其一端部间隙接触燃烧器(9)，其另一端部延伸到风筒(4)上端的拐弯处予以密封，并通过密封垫圈(20)与上部的横向风筒(4)密封御接。2.根据权利要求1所述的新型气化热风机，其特征是导液夹层(7)内表面空间为内风道(5)，外壁表面空间为外风道(6)。3.根据权利要求1所述的新型气化热风机，其特征是密封垫圈(20)之下的风筒(4)内的结构依次为外风道(6)、导液夹层(7)、长条散热片(8)及内风道(5)。4.根据权利要求1所述的新型气化热风机，其特征是在导液夹层(7)的上端的密封垫圈(20)之下处安装一导液输出管(16)连接导液夹层(7)末端。5.根据权利要求1所述的新型气化热风机，其特征是导液夹层(7)上端部分别安有加液容器(19)、安全阀(18)和温度表(17)。6.根据权利要求1所述的新型气化热风机，其特征是风机(3)安装在风筒(4)的进风口的壳体(2)活动门(21)上。专利摘要一种新型气化热风机，适用于温室大棚，该结构包括机架、壳体、风机、风筒、内外风道、导液夹层、散热片、燃烧器、打火器、加热水管、热水循环管、液体循环管、散热器等，其特征在于风筒内的连接燃气进气管的燃烧器之上的加热水管两端通过热水循环管连接散热器，在加热水管之上的密封式的导液夹层内、外壁表面上分布着散热片，导液夹层内、外壁表面空间分别为内风道与外风道，导液夹层上端的密封垫圈之下的液体循环管连接导液夹层的末端，且其上端部安有加液容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气化热风机，由机架（１）、壳体（２）风机（３）、风筒（４）、内风道（５）、外风道（６）、导液夹层（７）、长条散热片（８）、燃烧器（９）、加热水管（１０）、打火器（１１）、燃气进气管（１２）、散热器（１３）、进水管（１４）、输水管（１５）、导液输出管（１６）、温度表（１７）、安全阀（１８）、加热容器（１９）、密封垫圈（２０）与活动门（２１）等构成，其特征是机架（１）与壳体（２）中的风筒（４）内的连接燃气进气管（１２）的燃烧器（９）之上安装一加热水管（１０），加热水管（１０）一端通过进水管（１４）连接散热器（１３），散热器（１３）经输水管（１５）连接加热水管（１０）的另一端，在加热水管（１０）之上为圆筒式的密封导液夹层（７），导液夹层（７）内、外壁表面上均匀分布着长条散热片（８），导液夹层（７）其一端部间隙接触燃烧器（９），其另一端部延伸到风筒（４）上端的拐弯处予以密封，并通过密封垫圈（２０）与上部的横向风筒（４）密封御接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛岩，
申请(专利权)人：毛岩，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]