基于阀体锻造的燃烧炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于阀体锻造的燃烧炉余热回收装置，涉及余热回收设备技术领域。本实用新型专利技术包括燃烧炉、过滤装置、引风机、干燥箱和出气管，过滤装置包括第一过滤桶、第二过滤桶和滤渣下料桶，第一过滤桶、第二过滤桶和滤渣下料桶从上到下依次贯通连接，第一过滤桶的内部从上至下依次安装有活性碳过滤网板、细过滤网板和粗过滤网板，粗过滤网板的底端固定安装有一除滤渣装置。本实用新型专利技术通过设置除滤渣装置，能够通过余热的流通带动扇叶进行转动，从而带动“L”型连接板上的软性毛刷进行转动，通过软性毛刷的转动将粗过滤网板下表面附着的废渣清除掉，避免废渣堵塞粗过滤网板的滤孔。

Waste heat recovery device of combustion furnace based on forging of valve body

【技术实现步骤摘要】
基于阀体锻造的燃烧炉余热回收装置
本技术属于余热回收设备
，特别是涉及基于阀体锻造的燃烧炉余热回收装置。
技术介绍
目前，在对阀体进行锻造的过程中都会产生大量可利用的热量和排出较多的废气，其中这些废气也带有大量的余热，但是目前的企业对于这些可再利用的余热处理的办法并不妥当，基本都是让其白白排放散发到空气中，加大了生产成本，浪费了很大的能源，而且还会对空气造成一定的污染，如何将这些有用的热量和废气回收并利用起来是现有大型企业需要迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于阀体锻造的燃烧炉余热回收装置，通过设置除滤渣装置，解决了现有的粗过滤网板的滤孔容易堵塞的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为基于阀体锻造的燃烧炉余热回收装置，包括燃烧炉、过滤装置、引风机、干燥箱和出气管；所述过滤装置包括第一过滤桶、第二过滤桶和滤渣下料桶，所述第一过滤桶、第二过滤桶和滤渣下料桶从上到下依次贯通连接，所述第一过滤桶的内部从上至下依次安装有活性碳过滤网板、细过滤网板和粗过滤网板，所述粗过滤网板的底端固定安装有一除滤渣装置；所述除滤渣装置包括连接柱，所述连接柱顶端面与粗过滤网板下表面中心位置处固定连接，所述连接柱的底端通过轴承转动连接有一固定圆盘，所述固定圆盘的周侧面固定安装有若干呈环形排列的扇叶，所述固定圆盘的顶端面固定安装有若干呈环形排列的“L”型连接板，所述“L”型连接板的上表面固定安装有一软性毛刷；所述滤渣下料桶的底端周侧面开设有两对称的矩形孔，所述滤渣下料桶的内部底端贯穿连接有一固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有一挡块，所述固定柱的外侧位于滤渣下料桶内部底端面与挡块之间套接有一弹簧。进一步地，所述燃烧炉、过滤装置、引风机和干燥箱依次通过导热管贯通连接。进一步地，所述出气管的一端与干燥箱贯通连接，所述出气管的内部固定安装有一单向阀。进一步地，所述燃烧炉与过滤装置之间导热管的一端位于第一过滤桶的底端，所述燃烧炉与过滤装置之间导热管的另一端位于燃烧炉的上方。进一步地，所述挡块的横截面为三角形，所述挡块的下表面高于矩形孔的顶部，且差值在1-2cm之间。进一步地，所述干燥箱的内部设有一保温层，所述保温层具体为陶瓷保温层。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置除滤渣装置，能够通过余热的流通带动扇叶进行转动，从而带动“L”型连接板上的软性毛刷进行转动，通过软性毛刷的转动将粗过滤网板下表面附着的废渣清除掉，避免废渣堵塞粗过滤网板的滤孔。2、本技术通过滤渣下料桶、矩形孔、固定柱、挡块和弹簧的结合使用，能够将从粗过滤网板下表面清除的废渣沿着第二过滤桶的内壁下滑到挡块的上表面，随着废渣在挡块上表面的积累，废渣的质量越来越大，将会向下挤压挡块，当挡块的下表面位于矩形孔的顶部以下时，挡块上的废渣将会从矩形孔下落，从而能够将粗过滤网板下表面废渣自动排出。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术基于阀体锻造的燃烧炉余热回收装置的结构示意图；图2为本技术过滤装置整体的结构示意图；图3为本技术过滤装置的剖视图；图4为本技术除滤渣装置的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-燃烧炉，2-过滤装置，201-第一过滤桶，202-第二过滤桶，203-滤渣下料桶，204-活性碳过滤网板，205-细过滤网板，206-粗过滤网板，207-除滤渣装置，2071-连接柱，2072-固定圆盘，2073-扇叶，2074-“L”型连接板，2075-软性毛刷，208-矩形孔，209-固定柱，2010-挡块，2011-弹簧，3-引风机，4-干燥箱，5-出气管，6-单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为基于阀体锻造的燃烧炉余热回收装置，包括燃烧炉1、过滤装置2、引风机3、干燥箱4和出气管5；过滤装置2包括第一过滤桶201、第二过滤桶202和滤渣下料桶203，第一过滤桶201、第二过滤桶202和滤渣下料桶203从上到下依次贯通连接，第一过滤桶201的内部从上至下依次安装有活性碳过滤网板204、细过滤网板205和粗过滤网板206，粗过滤网板206的底端固定安装有一除滤渣装置207；除滤渣装置207包括连接柱2071，连接柱2071顶端面与粗过滤网板206下表面中心位置处固定连接，连接柱2071的底端通过轴承转动连接有一固定圆盘2072，固定圆盘2072的周侧面固定安装有若干呈环形排列的扇叶2073，固定圆盘2072的顶端面固定安装有若干呈环形排列的“L”型连接板2074，“L”型连接板2074的上表面固定安装有一软性毛刷2075；滤渣下料桶203的底端周侧面开设有两对称的矩形孔208，滤渣下料桶203的内部底端贯穿连接有一固定柱209，固定柱209的顶端固定安装有一挡块2010，固定柱209的外侧位于滤渣下料桶203内部底端面与挡块2010之间套接有一弹簧2011。如图1-4所示，其中，燃烧炉1、过滤装置2、引风机3和干燥箱4依次通过导热管贯通连接。其中，出气管5的一端与干燥箱4贯通连接，出气管5的内部固定安装有一单向阀6。其中，燃烧炉1与过滤装置2之间导热管的一端位于第一过滤桶201的底端，燃烧炉1与过滤装置2之间导热管的另一端位于燃烧炉1的上方。其中，挡块2010的横截面为三角形，挡块2010的下表面高于矩形孔208的顶部，且差值在1-2cm之间。其中，干燥箱4的内部设有一保温层，保温层具体为陶瓷保温层。其中，第二过滤桶202的型状为漏斗状。其中，扇叶2073与固定圆盘2072倾斜设置，便于余热的流通带动扇叶2073的转动。本实施例的一个具体应用为：首先，工作人员打开引风机3的控制开关，此时燃烧炉1内部的废气将会依次通过过滤装置2和引风机3进入到干燥箱4的内部，通过干燥箱4对需要干燥物体进行干燥处理，在这一过程中，进入过滤装置2内部废气将会首先与粗过滤网板206接触，此时废气中的大量废渣将会附着在粗过滤网板206的下表面，由于废气的流通将会扇叶2073转动，扇叶2073转动带动“L”型连接板2074上的软性毛刷2075进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于阀体锻造的燃烧炉余热回收装置，包括燃烧炉（1）、引风机（3）、干燥箱（4）和出气管（5），其特征在于：还包括过滤装置（2）；/n所述过滤装置（2）包括第一过滤桶（201）、第二过滤桶（202）和滤渣下料桶（203），所述第一过滤桶（201）、第二过滤桶（202）和滤渣下料桶（203）从上到下依次贯通连接，所述第一过滤桶（201）的内部从上至下依次安装有活性碳过滤网板（204）、细过滤网板（205）和粗过滤网板（206），所述粗过滤网板（206）的底端固定安装有一除滤渣装置（207）；/n所述除滤渣装置（207）包括连接柱（2071），所述连接柱（2071）顶端面与粗过滤网板（206）下表面中心位置处固定连接，所述连接柱（2071）的底端通过轴承转动连接有一固定圆盘（2072），所述固定圆盘（2072）的周侧面固定安装有若干呈环形排列的扇叶（2073），所述固定圆盘（2072）的顶端面固定安装有若干呈环形排列的“L”型连接板（2074），所述“L”型连接板（2074）的上表面固定安装有一软性毛刷（2075）；/n所述滤渣下料桶（203）的底端周侧面开设有两对称的矩形孔（208），所述滤渣下料桶（203）的内部底端贯穿连接有一固定柱（209），所述固定柱（209）的顶端固定安装有一挡块（2010），所述固定柱（209）的外侧位于滤渣下料桶（203）内部底端面与挡块（2010）之间套接有一弹簧（2011）。/n...

【技术特征摘要】
1.基于阀体锻造的燃烧炉余热回收装置，包括燃烧炉（1）、引风机（3）、干燥箱（4）和出气管（5），其特征在于：还包括过滤装置（2）；
所述过滤装置（2）包括第一过滤桶（201）、第二过滤桶（202）和滤渣下料桶（203），所述第一过滤桶（201）、第二过滤桶（202）和滤渣下料桶（203）从上到下依次贯通连接，所述第一过滤桶（201）的内部从上至下依次安装有活性碳过滤网板（204）、细过滤网板（205）和粗过滤网板（206），所述粗过滤网板（206）的底端固定安装有一除滤渣装置（207）；
所述除滤渣装置（207）包括连接柱（2071），所述连接柱（2071）顶端面与粗过滤网板（206）下表面中心位置处固定连接，所述连接柱（2071）的底端通过轴承转动连接有一固定圆盘（2072），所述固定圆盘（2072）的周侧面固定安装有若干呈环形排列的扇叶（2073），所述固定圆盘（2072）的顶端面固定安装有若干呈环形排列的“L”型连接板（2074），所述“L”型连接板（2074）的上表面固定安装有一软性毛刷（2075）；
所述滤渣下料桶（203）的底端周侧面开设有两对称的矩形孔（208），所述滤渣下料桶（203）的内部底端贯穿连接有一固定柱（209），所述固定柱（209）的顶端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦林强，孔繁磊，
申请(专利权)人：大连大锻锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21