试样分散系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种试样分散系统，包括：试样容器，所述试样容器具有试样入口、表面活性剂入口、分散剂入口和试液出口；搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌部和控制部，所述搅拌部与所述控制部相连，所述搅拌部位于所述试样容器内部；冷却装置，所述冷却装置包括冷却机和冷却管，所述冷却机与所述冷却管的一端相连，且所述冷却管的另一端伸入所述试样容器内部；超声波分散装置，所述超声波分散装置包括超声波发生装置和超声波探头，所述超声波发生装置与所述超声波探头相连，且所述超声波探头伸入至所述试样容器内部。采用该系统有利于提高粉末试样在分散剂中的分散效果，使得试液的温度保持恒定，进而提高粒度分布测试的准确度和重复性。

Sample dispersion system

【技术实现步骤摘要】
试样分散系统
本技术属于分析检测
，具体而言，本技术涉及一种试样分散系统。
技术介绍
粉体材料粒度分布的测定广泛用于各种粉末生产及加工行业，如粉末冶金、增材制造(3D打印)、电池材料、制药、水泥、催化剂等。在粒度分布的测试中，最常用的又是湿法，即先将粉末试样加入到分散剂(水、乙醇等)中，然后添加少量表面活性剂，利用超声波分散，分散好的试液注入到粒度仪的进样装置中，使用粒度仪进行粒度分布的测定。当粉末试样在分散剂中持续用超声波分散时，粉末试样在分散剂和表面活性剂的共同作用下形成试液，但由于使用了超声波分散，试液温度因此升高。目前为了提高粉末试样的分散效果，往往通过提高超声波发生器的功率，如此试液温度升高更严重，有时甚至会达到60℃以上。而当将分散好的高温试液注入到粒度仪进样器中进行分析时，由于试液温度较高，将导致粒度仪进样器中的分散介质温度升高，从而改变分散介质的物理性质，导致结果出现偏差。此外，由于超声分散好的试液温度较高，注入粒度仪进样器的分散介质中会产生温度梯度，会出现明显的干扰，有的粒度仪可以通过不停的搅拌使温度均匀，以便消除温度梯度造成的干扰，但这样就延长了分析时间，会使分散好的试样又重新聚集，同样导致结果出现偏差。针对这个问题，现有的通常做法是降低超声分散的强度，缩短超声分散时间，测试时减少试液的加入量。如此操作，只能减少温度的增加，而无法避免，且会严重影响分散效果。因此，现有粒度分布测定前的试样分散技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种试样分散系统。采用该系统有利于提高粉末试样在分散剂中的分散效果，使得试液的温度保持恒定，进而提高粒度分布测试的准确度和重复性。在本技术的一个方面，本技术提出了一种试样分散系统，根据本技术的实施例，该系统包括：试样容器，所述试样容器具有试样入口、分散剂入口、表面活性剂入口和试液出口；搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌部和控制部，所述搅拌部与所述控制部相连，所述搅拌部位于所述试样容器内部；冷却装置，所述冷却装置包括冷却机和冷却管，所述冷却机与所述冷却管的一端相连，且所述冷却管的另一端伸入所述试样容器内部；超声波分散装置，所述超声波分散装置包括超声波发生装置和超声波探头，所述超声波发生装置与所述超声波探头相连，且所述超声波探头伸入至所述试样容器内部。根据本技术实施例的试样分散系统，通过将试样容器、搅拌装置、冷却装置和超声波分散装置组合在一起，利用超声波分散装置强大的分散能力，在搅拌装置的搅拌混合作用下，可使较难分散的粉末试样得到较好的分散；同时搅拌装置可以将试样和表面活性剂在分散剂中充分混合均匀，保证较好的超声波分散效果，也可使分散试液与冷却管快速进行热交换，让冷却装置的冷却管将超声分散产生的热量及时带走，保持试液温度的恒定和均匀，避免将温度较高的试液引入粒度分布仪中，进而可避免因试液温度高于粒度仪中分散介质温度而产生温度梯度导致的测试偏差；同时可避免因分散介质温度升高导致的仪器背景校准值发生偏差造成的测试偏差，也可以减少试液在进样器中的测试时间，减少试样颗粒在分析过程中的二次聚集现象，提高分析测试的准确度。另外，根据本技术上述实施例的试样分散系统还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述超声波探头与所述试样容器内液面的距离占所述试样容器高度的5-20％。由此，可进一步确保试样的分散效果。任选的，所述超声波探头与所述试样容器底部的距离不小于所述试样容器高度的50％。由此，可进一步确保试样的分散效果。任选的，所述试样容器内液面与所述试样容器顶部的距离占所述试样容器高度的5-20％。由此，可进一步确保试样的分散效果。任选的，所述试样容器为玻璃杯或塑料杯、陶瓷杯、金属杯。任选的，所述搅拌装置为磁力搅拌器或桨叶搅拌器。任选的，所述冷却机为恒温冷却机，所述冷却管为金属冷却管。任选的，所述冷却管包括第一直管、环形管和第二直管，所述第一直管的一端与所述冷却机相连，所述环形管的一端与所述第一直管的另一端相连，所述第二直管的一端与所述环形管的另一端相连，且所述环形管和所述第二直管的至少一部分、所述第一直管的至少一部分设于所述试样容器内部。由此，可进一步提高冷却效果。任选的，所述超声波分散装置为探头式超声波发生器。由此，可进一步提高试样的分散效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的试样分散系统结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的试样分散系统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种试样分散系统，根据本技术的实施例，参考图1，该系统包括：试样容器100、搅拌装置200、冷却装置300和超声波分散装置400。根据本技术的实施例，试样容器100具有试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试样分散系统，其特征在于，包括：/n试样容器，所述试样容器具有试样入口、表面活性剂入口、分散剂入口和试液出口；/n搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌部和控制部，所述搅拌部与所述控制部相连，所述搅拌部位于所述试样容器内部；/n冷却装置，所述冷却装置包括冷却机和冷却管，所述冷却机与所述冷却管的一端相连，且所述冷却管的另一端伸入所述试样容器内部；/n超声波分散装置，所述超声波分散装置包括超声波发生装置和超声波探头，所述超声波发生装置与所述超声波探头相连，且所述超声波探头伸入至所述试样容器内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种试样分散系统，其特征在于，包括：
试样容器，所述试样容器具有试样入口、表面活性剂入口、分散剂入口和试液出口；
搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌部和控制部，所述搅拌部与所述控制部相连，所述搅拌部位于所述试样容器内部；
冷却装置，所述冷却装置包括冷却机和冷却管，所述冷却机与所述冷却管的一端相连，且所述冷却管的另一端伸入所述试样容器内部；
超声波分散装置，所述超声波分散装置包括超声波发生装置和超声波探头，所述超声波发生装置与所述超声波探头相连，且所述超声波探头伸入至所述试样容器内部。


2.根据权利要求1所述的试样分散系统，其特征在于，所述超声波探头与所述试样容器内液面的距离占所述试样容器高度的5-20％。


3.根据权利要求1或2所述的试样分散系统，其特征在于，所述超声波探头与所述试样容器底部的距离不小于所述试样容器高度的50％。


4.根据权利要求1所述的试样分散系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：章秋霖，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36