一种用于磁材生产的真空熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于磁材生产的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉、放置支架以及操作台，所述操作台包括安装支架、定位杆以及升降板，所述安装支架设置于放置支架的一侧且与放置支架之间通过螺栓固定连接，所述定位杆安装于安装支架远离放置支架的一侧，所述定位杆上沿其长度方向间隔开设有多个定位盲孔，所述升降板的底部设置有与定位杆相对应的限位杆，所述限位杆上设置有朝向所述定位杆的限位块，所述限位块嵌入定位盲孔内，所述升降板的底部滑移安装有一拉杆，所述拉杆的端部与限位块固定连接。本实用新型专利技术具有方便了工人在操作台上实现对于真空熔炼炉的加料、取料以及内部压力的调控等操作的效果。

A vacuum melting furnace for magnetic material production

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁材生产的真空熔炼炉
本技术涉及真空熔炼设备的
，尤其是涉及一种用于磁材生产的真空熔炼炉。
技术介绍
目前真空熔炼是一种在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。真空熔炼炉是一种通过真空感应的原理对位于坩埚内的金属进行熔炼的一种设备。真空熔炼炉包括真空组件、熔炼炉、加热组件、搅拌组件、冷却组件以及控制系统，熔炼炉的内部设置有感应加热管、模壳室以及翻转机构，翻转机构与感应加热管连接，熔炼炉包括炉体以及炉盖，炉体与炉盖之间通过锁紧机构进行锁紧，现有的锁紧机构一般为搭扣，使用时，在感应加热管内放置坩埚，并且将用于生产磁材的材料放置于坩埚内，随后将炉体与炉盖之间通过搭扣锁紧，当位于坩埚内的材料融化之后，翻转机构工作，将位于坩埚内的材料倒入模壳室内，搅拌组件设置于模壳室的底部，用于对模壳室内的材料进行搅拌，使得位于模壳室内的材料更加均匀，最后模壳室内的磁性材料通过冷却组件进行冷却之后形成永磁体粗坯。上述真空熔炼炉在实际的使用过程中，为了方便炉体内添加原料以及观测炉体的使用情况等，而炉体的高度较高，需要在炉体的侧壁设置供人攀爬的操作台，工人需要攀爬至操作台上实现对于真空熔炼炉的加料、取料以及压力调控等操作。但是该操作台的高度通常是固定的，而由于工人的身高一般存在差异，当工人的身高过高或者过矮时，容易导致员工距离真空熔炼炉过远或是无法够到真空熔炼炉，容易会对工人正常操作真空熔炼炉造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于磁材生产的真空熔炼炉，具有方便了工人在操作台上实现对于真空熔炼炉的加料、取料以及内部压力的调控等操作的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于磁材生产的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉、设置于真空熔炼炉底部的放置支架以及设置于放置支架一侧的操作台，所述操作台包括安装支架、定位杆以及升降板，所述安装支架设置于放置支架的一侧且与放置支架之间通过螺栓固定连接，所述定位杆安装于安装支架远离放置支架的一侧，所述定位杆上沿其长度方向间隔开设有多个定位盲孔，所述升降板的底部设置有与定位杆相对应的限位杆，所述限位杆上设置有朝向所述定位杆的限位块，所述限位块嵌入定位盲孔内，所述升降板的底部滑移安装有一拉杆，所述拉杆的端部与限位块固定连接。通过采用上述技术方案，使用时，升降板滑移安装于安装支架上，安装支架的顶部横梁处的中心位置设置有定位杆，升降板的底部滑移安装一限位块，限位块与拉杆固定连接，当需要将升降板与安装支架之间固定时，将位于升降板底部的限位块嵌入定位杆上的定位盲孔内，实现对于升降板与安装支架之间的定位，当工人的身高过高时，降低升降板，而当工人的升高过矮时，降低升降板，从而方便了工人对真空熔炼炉进行加料、取料以及压力调节等操作。本技术进一步设置为：所述升降板的底部开设有一滑移凹槽，所述拉杆部分嵌入滑移凹槽，所述滑移凹槽的底部设置有用于定位拉杆的定位扣，所述定位扣与升降板之间通过焊接连接，所述定位扣沿滑移凹槽的长度方向间隔设置。通过采用上述技术方案，方便了拉杆与升降板之间的安装。本技术进一步设置为：所述拉杆远离定位盲孔的一侧设置有一定位板，所述定位板与所述滑移凹槽的侧壁之间的距离为5-10cm，所述定位盲孔的深度等于所述定位板与滑移凹槽的侧壁之间的距离。通过采用上述技术方案，当定位板拉伸至滑移凹槽的边沿后，限位块从定位盲孔内取出，且在将拉杆拉出的过程中，人手直接从升降板的下方握持定位板，然后将定位板朝向升降板的一侧移动即可实现对拉杆的滑移，方便了将拉杆从升降板底部拉出。本技术进一步设置为：所述滑移凹槽远离安装支架的一侧开设有一安装盲孔，所述安装盲孔内设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部与所述拉杆抵接。通过采用上述技术方案，在滑移凹槽远离安装支架的一侧开设安装盲孔，且在安装盲孔内设置压缩弹簧，从而当升降板运动到所需位置之后，只需要将握持的定位板松开，拉杆即会在压缩弹簧的作用下弹出，使得位于拉杆端部的限位块嵌入定位盲孔内，实现升降板与安装支架之间的定位。本技术进一步设置为：所述升降板与限位杆之间设置有结构加强杆。通过采用上述技术方案，提升了升降板与限位杆之间的结构强度。本技术进一步设置为：所述安装支架的两侧对称开设有导向凹槽，所述升降板的两侧均设置有一铰接板，所述铰接板的侧壁与所述安装支架的侧壁贴合，所述铰接板上设置有嵌入导向凹槽内的定位柱，所述定位柱的侧壁与导向凹槽的侧壁贴合，所述安装支架上沿其高度方向开设有与定位盲孔对应的限位盲孔，所述升降板的底部设置有两导向杆，所述导向杆上设置有嵌入限位盲孔内的定位块，所述限位盲孔的高度大于定位盲孔的高度。通过采用上述技术方案，升降板能够相对于安装支架进行旋转，当升降板不需要使用功能时，能够实现对于升降板的旋转收纳，且能够通过位于升降板两侧的定位块实现对于升降板和安装支架之间的定位，降低了升降板相对于安装支架发生变形的概率。本技术进一步设置为：所述限位块的底部设置有结构加强筋，所述定位盲孔的底部设置有供结构加强筋嵌入的放置凹槽。通过采用上述技术方案，增加了限位块与定位杆之间的结合强度。本技术进一步设置为：所述升降板的表面设置有摩擦垫。通过采用上述技术方案，增加了升降板表面的摩擦系数，降低了工人在升降板上行走时发生摔倒的概率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上述一种用于磁材生产的真空熔炼炉通过设置操作台，具有方便了工人在操作台上实现对于真空熔炼炉的加料、取料以及内部压力的调控等操作的效果；2.上述技术通过设置拉杆，具有方便了升降板与安装支架之间的定位的效果；3.上述技术通过设置压缩弹簧，具有进一步方便了升降板与安装支架之间的定位的效果。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是操作台的爆炸结构示意图。图3是操作台另一方向的局部爆炸结构示意图。图中，1、真空熔炼炉；11、放置支架；2、操作台；21、安装支架；211、导向凹槽；212、限位盲孔；22、定位杆；221、定位盲孔；23、升降板；231、摩擦垫；232、滑移凹槽；233、安装盲孔；234、压缩弹簧；235、定位扣；236、限位杆；237、结构加强杆；24、限位块；241、结构加强筋；25、拉杆；251、定位板；26、铰接板；261、定位柱；27、导向杆；271、定位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1，一种用于磁材生产的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉1、设置于真空熔炼炉1底部的放置支架11以及设置于放置支架11一侧的操作台2。参照附图1和附图2，操作台2包括安装支架21、定位杆22以及升降板23。本实施例中，定位杆22与安装支架21之间采用焊接固定。安装支架21设置于放置支架的一侧且与放置支架11之间通过螺栓固定连接。安装支架21的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁材生产的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉（1），其特征在于：还包括设置于真空熔炼炉（1）底部的放置支架以及设置于放置支架一侧的操作台（2），所述操作台（2）包括安装支架（21）、定位杆（22）以及升降板（23），所述安装支架（21）设置于放置支架的一侧且与放置支架之间通过螺栓固定连接，所述定位杆（22）安装于安装支架（21）远离放置支架的一侧，所述定位杆（22）上沿其长度方向间隔开设有多个定位盲孔（221），所述升降板（23）的底部设置有与定位杆（22）相对应的限位杆（236），所述限位杆（236）上设置有朝向所述定位杆（22）的限位块（24），所述限位块（24）嵌入定位盲孔（221）内，所述升降板（23）的底部滑移安装有一拉杆（25），所述拉杆（25）的端部与限位块（24）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磁材生产的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉（1），其特征在于：还包括设置于真空熔炼炉（1）底部的放置支架以及设置于放置支架一侧的操作台（2），所述操作台（2）包括安装支架（21）、定位杆（22）以及升降板（23），所述安装支架（21）设置于放置支架的一侧且与放置支架之间通过螺栓固定连接，所述定位杆（22）安装于安装支架（21）远离放置支架的一侧，所述定位杆（22）上沿其长度方向间隔开设有多个定位盲孔（221），所述升降板（23）的底部设置有与定位杆（22）相对应的限位杆（236），所述限位杆（236）上设置有朝向所述定位杆（22）的限位块（24），所述限位块（24）嵌入定位盲孔（221）内，所述升降板（23）的底部滑移安装有一拉杆（25），所述拉杆（25）的端部与限位块（24）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于磁材生产的真空熔炼炉，其特征在于：所述升降板（23）的底部开设有一滑移凹槽（232），所述拉杆（25）部分嵌入滑移凹槽（232），所述滑移凹槽（232）的底部设置有用于定位拉杆（25）的定位扣（235），所述定位扣（235）与升降板（23）之间通过焊接连接，所述定位扣（235）沿滑移凹槽（232）的长度方向间隔设置。


3.根据权利要求2所述的一种用于磁材生产的真空熔炼炉，其特征在于：所述拉杆（25）远离定位盲孔（221）的一侧设置有一定位板（251），所述定位板（251）与所述滑移凹槽（232）的侧壁之间的距离为5-10cm，所述定位盲孔（221）的深度等于所述定位板（251）与滑移凹槽（232）的侧壁之间的距离。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志平，黄波，徐伟新，
申请(专利权)人：桐庐科立磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33