回转窑的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转窑的密封结构，属于污泥炭化密封技术领域，所述密封结构包括安装在回转窑排料口与排料管之间的密封构件，还包括设置在排料管上的密封阀门，所述密封阀门至少设置有2个；密封阀门将上述的回转窑的排料形式分成落料步骤和排料步骤，不管是在落料步骤以及排料步骤中，排料管上至少有1个密封阀门处于关闭状态，从而提高了回转窑的密封性能，另外，为了降低管道的布设长度，排料管上还设置有储料罐，从而减小了工艺的占地面积。

Sealing structure of rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
回转窑的密封结构
本技术涉及污泥炭化密封
，具体地说，涉及一种回转窑的密封结构。
技术介绍
污泥炭化技术是一种新型的固废处置技术，主要是针对污泥颗粒进行高温炭化处理形成新的吸附材料，污泥炭化技术能够真正实现污泥的减量化、无害化、稳定化和资源化。回转窑是污泥炭化技术中必不可少的设备之一，污泥颗粒位于回转窑内，通过高温处理进行炭化；回转窑将污泥颗粒炭化以后，通过排料管将炭化后的污泥颗粒排出，由于回转窑内温度较高，污泥在炭化过程中需要隔绝空气，避免了空气进入回转窑内导致污泥颗粒在回转窑内燃烧，因此，密封性能的好坏也是目前评价回转窑性能参数的指标，现有技术中，回转窑主要通过石墨盘根实现密封，排料管与回转窑的排料口之间通过石墨盘根进行密封，避免了空气通过排料管与回转窑之间的空隙进入回转窑内，但是，现有的回转窑在排料时，空气通过排料管进入到回转窑内，使得回转窑的密封性能较差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种回转窑的密封结构，该密封结构能够使得回转窑具有较好的密封性能。为了实现本技术的目的，本技术采用了以下技术方案：一种回转窑的密封结构，包括安装在回转窑排料口与排料管之间的密封构件，还包括设置在排料管上的密封阀门，所述密封阀门至少设置有2个，且相邻的密封阀门间隔设置。优选地，所述排料管上设置有储料罐，所述密封阀门分别设置在储料罐两端的排料管上。优选地，所述储料罐进料端与靠近储料罐进料端的密封阀门之间的排料管上设有冷却机构，冷却机构采用冷却管冷却和/或喷吹冷却。优选地，所述的储料罐是由外壳体和内筒体构成；外壳体与内筒体的两端固定连接，且内筒体两端分别与排料管连通；储料罐进料端与靠近储料罐进料端的密封阀门之间的排料管以及内筒体外表面均设有冷却管。优选地，所述回转窑排料口内壁上一体成型设置有挡口，排料管抵接在挡口上，所述排料管外壁与排料口内壁之间设置有密封构件，且排料管上套设有固定构件，密封构件分布在固定构件以及挡口之间，且固定构件通过螺栓与挡口紧固。优选地，所述密封阀门为气动密封阀门，密封阀门与外侧的控制系统电连接。优选地，所述的密封构件为石墨盘根。本技术的有益效果在于：(1)本技术中的密封结构包括设置在排料管上的密封阀门，且密封阀门至少设置有2个，回转窑在排放炭化后污泥颗粒分成两个步骤，首先炭化后的污泥颗粒以落料的形式进入到密封阀门之间的排料管中，然后再以排料的形式从排料管中排出，不管在落料还是排料过程中，排料管上至少有一个密封阀门处于关闭状态，避免了空气从排料管进入到回转窑中，提高了回转窑的密封性能。(2)为了满足回转窑排量大的要求，需要将密封阀门之间的排料管设置较长导致排料管的占地面积交代，在管道上设置有储料罐，有效地避免了排料管占地面积较大的问题发生，有效地降低了项目用地面积，方便管道的布设以及设备安装。(3)由于储料罐进料端与靠近储料罐进料端的密封阀门之间的排料管上设有冷却机构，冷却机构可以有效地对其排料管进行有效地降温处理，避免了排料管由于高温导致排料管与储料罐之间发生松动的情况从而造成密封性能差的问题发生，进一步提高了回转窑的密封性能。(4)由于储料罐进料端与靠近储料罐进料端的密封阀门之间的排料管以及内筒体表面设有冷却管，冷却管对其排料管以及内筒体进行冷却降温，避免了排料管与内筒体之间的连接处由于高温发生松动从而造成密封性能差的问题发生，提高了回转窑的密封性能。(5)本技术中回转窑排料口与排料管之间通过密封构件进行密封，从而使得回转窑在相对排料管转动的过程中回转窑排料口与排料管之间的密封性能较好，确保了回转窑具有较高的密封性能。(6)本技术中能有效对排料管以及内筒体进行有效冷却，一方面提高了回转窑的密封性能，另一方面能够使得炭化后的污泥颗粒快速降温，使得排出的炭化污泥颗粒温度降低，方便后期的再处理工序。(7)本技术中回转窑排料口与排料管之间的密封构件采用石墨盘根，石墨盘根具有较高的密封、耐高温性能，使得回转窑内温度较高时候，密封构件在耐高温的同时还能起到较好的密封功能。(8)本技术中的密封阀门采用气动密封阀门，并且通过外侧的控制系统电连接，由控制系统控制气动密封阀门的工作状态，避免了人工对密封阀门的开启/关闭操作，减少了使用者的工作量，方便操作。附图说明图1为本技术中实施例1的结构示意图；图2为本技术中实施例2的结构示意图；图3为实施例3中储料罐的结构示意图；图4为本技术中回转窑排料口与排料管的安装结构图。附图中标记的含义如下：10、回转窑；11、挡口；12、密封构件；13、固定构件；20、排料管；30、密封阀门；40、储料罐；41、外壳体；42、内筒体；50、冷却管；51、冷媒进口；52、冷媒出口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，其为本技术一优选实施方式的一种回转窑的密封结构的结构示意图；回转窑10排料口处设置排料管20，排料管20上设置有密封阀门30，且密封阀门30至少设置有2个，相邻的密封阀门30间隔设置，所述的密封阀门30为气动密封阀门，密封阀门30与外侧的控制系统电连接，外侧的控制系统控制密封阀门30的工作状态，回转窑在排放炭化后的污泥颗粒分成两个步骤，即落料步骤以及排料步骤，在落料步骤中，炭化后的污泥颗粒从回转窑10排放到排料管20中；在排料步骤中，炭化后的污泥颗粒从排料管20中排出至外侧；不管在落料步骤还是排料步骤中，外侧的控制系统控制排料管20上至少有一个密封阀门30处于关闭状态，避免了空气从排料管进入到回转窑10中，提高了回转窑10的密封性能，防止污泥颗粒在回转窑10内由于高温并且和空气接触造成污泥颗粒燃烧的情况发生。由于回转窑10每次排出炭化后的污泥颗粒较多，为了满足回转窑10排出量的要求，排料管20需要设置较大的长度，因此，排料管20在实际工艺管道的布置中占地面积较大，为了降低排料管20布设时的占地面积，排料管20上设置有储料罐40，储料罐40两端分别焊接排料管20，且储料罐40两端分别与排料管20连通，储料罐40两端的排料管20上至少各设置有1个密封阀门30；所述储料罐40上安装有惰性气体喷吹管60，惰性气体喷吹管60上设置有阀门，炭化后的污泥颗粒在落料之前，将储料罐40出料端的密封阀门30打开，惰性气体喷吹管60通入惰性气体对储料罐40内进行喷吹，将储料罐40内的空气排出，然后关闭储料罐40出料端的密封阀门30，进行落料工序，惰性气体优选为氮气。当然，本技术中的储料罐40与排料管20之间的连接关系不限于焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转窑的密封结构，包括安装在回转窑(10)排料口与排料管(20)之间的密封构件(12)，其特征在于：还包括设置在排料管(20)上的密封阀门(30)，所述密封阀门(30)至少设置有2个，且相邻的密封阀门(30)间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.回转窑的密封结构，包括安装在回转窑(10)排料口与排料管(20)之间的密封构件(12)，其特征在于：还包括设置在排料管(20)上的密封阀门(30)，所述密封阀门(30)至少设置有2个，且相邻的密封阀门(30)间隔设置。


2.根据权利要求1所述的回转窑的密封结构，其特征在于：所述排料管(20)上设置有储料罐(40)，所述密封阀门(30)分别设置在储料罐(40)两端的排料管(20)上。


3.根据权利要求2所述的回转窑的密封结构，其特征在于：所述储料罐(40)进料端与靠近储料罐(40)进料端的密封阀门(30)之间的排料管(20)上设有冷却机构，冷却机构采用冷却管(50)冷却和/或喷吹冷却。


4.根据权利要求3所述的回转窑的密封结构，其特征在于：所述的储料罐(40)是由外壳体(41)和内筒体(42)构成；外壳体(41)与内筒体(42)的两端固定连接，且内筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳娟，孔庆玲，杨东红，
申请(专利权)人：安徽百和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34