一种鱼饲料生产线的饲料风送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种鱼饲料生产线的饲料风送系统，其特征在于：包括膨化机、旋风沙克龙、闭风器、饲料输送机构、烘干设备和抽风装置；所述膨化机通过相应的管道连接旋风沙克龙的进料口，鱼饲料于旋风沙克龙内腔沿螺旋轨迹输送；所述旋风沙克龙的出料口连通闭风器；所述闭风器位于饲料输送机构上方；所述饲料输送机构穿过烘干设备；所述抽风装置的抽风端连通旋风沙克龙内腔。本饲料风送系统具有占用空间小，能耗低，烘干效率高，烘干性能可靠等特点。

A feed air delivery system for fish feed production line

【技术实现步骤摘要】
一种鱼饲料生产线的饲料风送系统
本技术涉及一种鱼饲料生产线，具体是一种鱼饲料生产线的饲料风送系统。
技术介绍
现有鱼饲料生产线中，鱼饲料完成相关制备工序后需要进行烘干，传统的做法是将鱼饲料直接放上饲料输送机构，然后穿过烘干设备进行烘干；完成制备工序的鱼饲料中水分含量大概为26%，为了使鱼饲料彻底烘干，需要输送距离达到一定长度和/或烘干设备功率达到一定值，导致占用空间位置较大，烘干设备的能耗较高，烘干效率较低。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、烘干效率提升、能耗降低的鱼饲料生产线的饲料风送系统。本技术的目的是这样实现的：一种鱼饲料生产线的饲料风送系统，其特征在于：包括膨化机、旋风沙克龙、闭风器、饲料输送机构、烘干设备和抽风装置；所述膨化机通过相应的管道连接旋风沙克龙的进料口，鱼饲料于旋风沙克龙内腔沿螺旋轨迹输送；所述旋风沙克龙的出料口连通闭风器；所述闭风器位于饲料输送机构上方；所述饲料输送机构穿过烘干设备；所述抽风装置的抽风端连通旋风沙克龙内腔。所述旋风沙克龙包括柱型壳体，进料口设置于柱型壳体上部且沿柱型壳体的切线方向往外延伸，以使饲料在柱型壳体内沿螺旋轨迹向下输送；所述出料口开设于柱型壳体底部。所述旋风沙克龙还包括导风管，导风管下侧至少部分伸入柱型壳体内腔，导风管底部的进风端连通柱型壳体内腔。所述抽风装置的抽风端与导风管的出风端连通，抽风装置的抽风端通过导风管连通旋风沙克龙内腔；所述抽风装置的排风端连接有除臭装置，导风管的出风端通过抽风装置和除臭装置连通大气。所述导风管伸入柱型壳体内腔的长度为5m-15m，根据实际需要优选9m-14m。所述闭风器的进料端或出料端连接有二级沉降装置；所述二级沉降装置包括漏斗状的沉降壳体，沉降壳体的大端为进料端、小端为出料端。本技术的有益效果如下：完成制备工序的鱼饲料首先输送至旋风沙克龙进行螺旋式输送；一方面：输送期间能有效带走部分水分、使鱼饲料中的水分含量降至约20%，另一方面：输送期间能将鱼饲料打散，避免结块现象；经过旋风沙克龙的输送后鱼饲料再穿过烘干设备进行烘干，由于鱼饲料的水分含量降低且没有结块现象，所以烘干路线可缩短，烘干设备的功率降低，烘干效率大大提升。可见，本饲料风送系统具有占用空间小，能耗低，烘干效率高，烘干性能可靠等特点。附图说明图1为本技术一实施例中饲料风送系统的示意图。图2为本技术一实施例中旋风沙克龙的结构简图。图3为本技术一实施例中旋风沙克龙的工作原理图。图4为本技术一实施例中旋风沙克龙的俯视图。图5为本技术一实施例中二级沉降装置的示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本鱼饲料生产线的饲料风送系统，包括膨化机1、旋风沙克龙3、闭风器5、饲料输送机构6、烘干设备7和抽风装置8；膨化机1通过相应的管道连接旋风沙克龙3的进料口302，鱼饲料于旋风沙克龙3内腔沿螺旋轨迹输送；旋风沙克龙3的出料口303连通闭风器5；闭风器5位于饲料输送机构6上方；饲料输送机构6穿过烘干设备7；抽风装置8的抽风端连通旋风沙克龙3内腔，抽风装置8工作时旋风沙克龙3内腔及与其连通管道分别产生负压，为鱼饲料的输送提供必要的动力，使鱼饲料实现风送。鱼饲料生产线中完成制备工序的鱼饲料通过风送方式吹送至旋风沙克龙3进行螺旋式输送；一方面：输送期间能有效带走部分水分、使鱼饲料中的水分含量降至约20%（初始为约26%），另一方面：输送期间能将鱼饲料打散，避免结块现象；经过旋风沙克龙3的输送后鱼饲料再穿过烘干设备7进行烘干，由于鱼饲料的水分含量降低且没有结块现象，所以烘干路线可缩短，烘干设备7的功率降低，烘干效率大大提升。进一步地，旋风沙克龙3包括柱型壳体301，柱型壳体301由上部圆柱状的上壳体和下部圆锥状的下壳体组成；进料口302设置于柱型壳体301上部（上壳体顶部）且沿柱型壳体301的切线方向往外延伸，气流经进料口302进入柱型壳体301内腔后形成旋风，以使饲料在柱型壳体301内沿螺旋轨迹向下输送；出料口303开设于柱型壳体301底部（下壳体底部，即圆锥状的尖端位置）；鱼饲料沿螺旋轨迹输送过程中，鱼饲料受到到风干作用，进而有效的将水分含量从26%风干至20%；鱼饲料在输送过程中相互碰撞实现打散，有效避免鱼饲料容易结块的现象；鱼饲料经过螺旋轨迹输送能保证有序从出料口303输出，避免堵塞出料口303。进一步地，旋风沙克龙3还包括导风管304，导风管304下侧至少部分伸入柱型壳体301内腔，导风管304底部的进风端连通柱型壳体301内腔，导风管304顶部外露于柱型壳体301顶部；鱼饲料沿螺旋轨迹向下输送的同时，完成输送的气流于柱型壳体301内侧以螺旋轨迹向上流动，并最终经导风管304往外输送，使旋风沙克龙3内腔完成气流环流。进一步地，抽风装置8的抽风端与导风管304的出风端连通，抽风装置8的抽风端通过导风管304连通旋风沙克龙3内腔；抽风装置8的排风端连接有除臭装置9，导风管304的出风端依次通过抽风装置8和除臭装置9连通大气，除臭装置9能有效去除气体中的异味或杂质，进而保证外界环境的洁净。进一步地，根据实际工作需要，导风管304伸入柱型壳体301内腔的长度为9m或14m。进一步地，闭风器5的进料端连接有二级沉降装置4，旋风沙克龙3通过二级沉降装置4连接闭风器5；二级沉降装置4包括漏斗状的沉降壳体401，沉降壳体401的大端为进料端、小端为出料端；鱼饲料在二级沉降装置4内有效缓冲，以使鱼饲料均匀补料至饲料输送机构上，可进一步提高烘干效率、并确保烘干均匀。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鱼饲料生产线的饲料风送系统，其特征在于：包括膨化机（1）、旋风沙克龙（3）、闭风器（5）、饲料输送机构（6）、烘干设备（7）和抽风装置（8）；所述膨化机（1）通过相应的管道连接旋风沙克龙（3）的进料口（302），鱼饲料于旋风沙克龙（3）内腔沿螺旋轨迹输送；所述旋风沙克龙（3）的出料口（303）连通闭风器（5）；所述闭风器（5）位于饲料输送机构（6）上方；所述饲料输送机构（6）穿过烘干设备（7）；所述抽风装置（8）的抽风端连通旋风沙克龙（3）内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种鱼饲料生产线的饲料风送系统，其特征在于：包括膨化机（1）、旋风沙克龙（3）、闭风器（5）、饲料输送机构（6）、烘干设备（7）和抽风装置（8）；所述膨化机（1）通过相应的管道连接旋风沙克龙（3）的进料口（302），鱼饲料于旋风沙克龙（3）内腔沿螺旋轨迹输送；所述旋风沙克龙（3）的出料口（303）连通闭风器（5）；所述闭风器（5）位于饲料输送机构（6）上方；所述饲料输送机构（6）穿过烘干设备（7）；所述抽风装置（8）的抽风端连通旋风沙克龙（3）内腔。


2.根据权利要求1所述鱼饲料生产线的饲料风送系统，其特征在于：所述旋风沙克龙（3）包括柱型壳体（301），进料口（302）设置于柱型壳体（301）上部且沿柱型壳体（301）的切线方向往外延伸，以使饲料在柱型壳体（301）内沿螺旋轨迹向下输送；所述出料口（303）开设于柱型壳体（301）底部。


3.根据权利要求2所述鱼饲料生产线的饲料风送系统，其特征在于：所述旋风沙克...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏杨桃，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海皇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44