一种无溜管的烘干进料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无溜管的烘干进料结构，其结构包括进料壳、耐火墙壁、烘干炉进料口、星型给料器和导料集中槽，本实用新型专利技术新型进料结构采用无进料溜管，下方采用耐火砖砌筑的一道带斜坡的墙壁，湿物料由上方的星型给料器均匀给料进入，因墙壁上方无遮挡物，湿物料与火焰在落料过程中充分接触并进行初步烘干，物料沿着墙壁的坡度溜入烘干机内继续烘干，因内部无溜管，后期不需考虑更换维修溜管，进料上方采用星型给料器，保证了整个系统的密封性，提高了热效率，降低了热损耗，在落料过程中热烟气与物料充分接触，提高了烘干效率。

A drying feed structure without chute

【技术实现步骤摘要】
一种无溜管的烘干进料结构
本技术涉及烘干进料结构
，具体涉及一种无溜管的烘干进料结构。
技术介绍
烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，现有通过烘干炉对物料进行烘干。传统的烘干炉进料方式采用进料溜管结构，将湿物料送入烘干机内烘干，此方式下料溜管长期使用并处于高温中，使用寿命较短，需定期更换，且溜管宽度较大，炉内火焰会从溜管两侧穿过进入烘干机内，影响通风效果。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种无溜管的烘干进料结构，解决了传统的烘干炉进料方式采用进料溜管结构，将湿物料送入烘干机内烘干，此方式下料溜管长期使用并处于高温中，使用寿命较短，需定期更换，且溜管宽度较大，炉内火焰会从溜管两侧穿过进入烘干机内，影响通风效果的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种无溜管的烘干进料结构，包括进料壳、耐火墙壁、烘干炉进料口、星型给料器和导料集中槽，所述进料壳内部右侧设置有耐火墙壁，所述进料壳右端与烘干炉进料口进行连接，所述进料壳顶端通过螺栓与星型给料器相互锁固，所述星型给料器顶端通过螺栓与导料集中槽相互锁固。进一步的，所述星型给料器由外壳、第一固定板、减速器、电机、底座、第二固定板、落料口、辊轴和挡板组成，所述外壳顶端左右两侧分别焊接有第一固定板，所述外壳前端安装有一减速器，且减速器前端安装有电机，所述外壳外侧底部与底座相互焊接，所述外壳底端中部开设有落料口，所述减速器后端的转动轴插入至辊轴圆心处，所述辊轴外侧焊接有挡板，所述第一固定板顶端通过螺栓与导料集中槽相互锁固，所述第二固定板底端通过螺栓与进料壳相互锁固。进一步的，所述耐火墙壁设置有一从左至右向下呈六十度角倾斜的斜面，且该斜面顶部与星型给料器呈竖直对齐。进一步的，所述导料集中槽由上至下呈锥形状渐缩，且导料集中槽底部宽度与两个第一固定板之间距离一致。进一步的，所述外壳正视内壁呈圆形状，且顶部的进料口和底部的落料口开口弧度均为六十度。进一步的，所述挡板设置有四个，等距设置在辊轴外侧，且挡板外侧与外壳内壁贴合。进一步的，所述第一固定板和第二固定板上均开设有螺栓孔，且螺栓孔设置有三个。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决传统的烘干炉进料方式采用进料溜管结构，将湿物料送入烘干机内烘干，此方式下料溜管长期使用并处于高温中，使用寿命较短，需定期更换，且溜管宽度较大，炉内火焰会从溜管两侧穿过进入烘干机内，影响通风效果的问题，本技术新型进料结构采用无进料溜管，下方采用耐火砖砌筑的一道带斜坡的墙壁，湿物料由上方的星型给料器均匀给料进入，因墙壁上方无遮挡物，湿物料与火焰在落料过程中充分接触并进行初步烘干，物料沿着墙壁的坡度溜入烘干机内继续烘干，因内部无溜管，后期不需考虑更换维修溜管，进料上方采用星型给料器，保证了整个系统的密封性，提高了热效率，降低了热损耗，在落料过程中热烟气与物料充分接触，提高了烘干效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的星型给料器结构示意图；图3为本技术的星型给料器内部结构剖面图。图中：进料壳-1、耐火墙壁-2、烘干炉进料口-3、星型给料器-4、导料集中槽-5、外壳-41、第一固定板-42、减速器-43、电机-44、底座-45、第二固定板-46、落料口-47、辊轴-48、挡板-49。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种无溜管的烘干进料结构：包括进料壳1、耐火墙壁2、烘干炉进料口3、星型给料器4和导料集中槽5，所述进料壳1内部右侧设置有耐火墙壁2，所述进料壳1右端与烘干炉进料口3进行连接，所述进料壳1顶端通过螺栓与星型给料器4相互锁固，所述星型给料器4顶端通过螺栓与导料集中槽5相互锁固。其中，所述星型给料器4由外壳41、第一固定板42、减速器43、电机44、底座45、第二固定板46、落料口47、辊轴48和挡板49组成，所述外壳41顶端左右两侧分别焊接有第一固定板42，所述外壳41前端安装有一减速器43，且减速器43前端安装有电机44，所述外壳41外侧底部与底座45相互焊接，所述外壳41底端中部开设有落料口47，所述减速器43后端的转动轴插入至辊轴48圆心处，所述辊轴48外侧焊接有挡板49，所述第一固定板42顶端通过螺栓与导料集中槽5相互锁固，所述第二固定板46底端通过螺栓与进料壳1相互锁固。其中，所述耐火墙壁2设置有一从左至右向下呈六十度角倾斜的斜面，且该斜面顶部与星型给料器4呈竖直对齐，有利于通过耐火墙壁2倾斜将物料导入烘干炉进料口3内。其中，所述导料集中槽5由上至下呈锥形状渐缩，且导料集中槽5底部宽度与两个第一固定板42之间距离一致，将物料导入至星型给料器4内。其中，所述外壳41正视内壁呈圆形状，且顶部的进料口和底部的落料口47开口弧度均为六十度，有利于使物料通过外壳41内部的挡板49旋转进行落料控制。其中，所述挡板49设置有四个，等距设置在辊轴48外侧，且挡板49外侧与外壳41内壁贴合，有利于通过辊轴48带动挡板49旋转对物料的落料进行控制。其中，所述第一固定板42和第二固定板46上均开设有螺栓孔，且螺栓孔设置有三个，有利于使第一固定板42和第二固定板46分别与导料集中槽5和进料壳1进行锁固。工作原理：在使用时，首先将电机44的接线端口与外部带有电源的控制设备进行连接，在使用时，将需要进行烘干的物料放入至导料集中槽5内，然后通过外部控制设备发送控制指令，控制电机44产生动力，且通过减速器43减缓电机44的输出转速，减速器43通过后端的转动轴带动辊轴48圆心处进行旋转，辊轴48带动外侧的挡板49进行旋转，通过挡板49旋转带动物料通过外壳41底部的落料口47掉落至耐火墙壁2上，由于挡板49外侧与外壳41内壁贴合，挡板49沿外壳41内壁进行旋转，对进料壳1进料口进行密封，保证了整个系统的密封性，提高了热效率，降低了热损耗，物料掉落时与与火焰在落料过程中充分接触并进行初步烘干，然后掉落至耐火墙壁2上，由于耐火墙壁2设置有一从左至右向下呈六十度角倾斜的斜面，且该斜面顶部与星型给料器4呈竖直对齐，通过耐火墙壁2倾斜将物料带动物料沿该斜板进行滑动，物料沿着耐火墙壁2的坡度溜入烘干机内继续烘干，因内部无溜管，后期不需考虑更换维修溜管。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,并且本技术使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溜管的烘干进料结构，其特征在于：其结构包括进料壳（1）、耐火墙壁（2）、烘干炉进料口（3）、星型给料器（4）和导料集中槽（5），所述进料壳（1）内部右侧设置有耐火墙壁（2），所述进料壳（1）右端与烘干炉进料口（3）进行连接，所述进料壳（1）顶端通过螺栓与星型给料器（4）相互锁固，所述星型给料器（4）顶端通过螺栓与导料集中槽（5）相互锁固。/n

【技术特征摘要】
1.一种无溜管的烘干进料结构，其特征在于：其结构包括进料壳（1）、耐火墙壁（2）、烘干炉进料口（3）、星型给料器（4）和导料集中槽（5），所述进料壳（1）内部右侧设置有耐火墙壁（2），所述进料壳（1）右端与烘干炉进料口（3）进行连接，所述进料壳（1）顶端通过螺栓与星型给料器（4）相互锁固，所述星型给料器（4）顶端通过螺栓与导料集中槽（5）相互锁固。


2.根据权利要求1所述的一种无溜管的烘干进料结构，其特征在于：所述星型给料器（4）由外壳（41）、第一固定板（42）、减速器（43）、电机（44）、底座（45）、第二固定板（46）、落料口（47）、辊轴（48）和挡板（49）组成，所述外壳（41）顶端左右两侧分别焊接有第一固定板（42），所述外壳（41）前端安装有一减速器（43），且减速器（43）前端安装有电机（44），所述外壳（41）外侧底部与底座（45）相互焊接，所述外壳（41）底端中部开设有落料口（47），所述减速器（43）后端的转动轴插入至辊轴（48）圆心处，所述辊轴（48）外侧焊接有挡板（49），所述第一固定板（42）顶端通过螺栓与导料集中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福海，商阳阳，
申请(专利权)人：江苏海科环境科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32